CN214080402U - 一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备 - Google Patents

Abstract

一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，涉及一种开料设备，包括油压升降台、吸吊移载机A、夹取移载机、横向裁切机、皮带输送机、定位输送机、纵向裁切机、基板输送机、自动收板机、手推车和吸吊移载机B，此设备能满足客户不规则排列开料，大大的提高了覆铜板材的整张使用率，降低了成本，节省换料时间，提高生产效率，实现工厂生产自动化，本设备结构合理，检测效果更稳定，操作简单。

Description

一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备

技术领域

本实用新型涉及一种开料设备，具体涉及一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备。

背景技术

目前国内PCB工厂越来越多的购买双幅覆铜板替代单幅覆铜板，以提高材料有利用率，降低材料成本，在开料工序上，传统的开料设备滚剪开料机，钻石切割机，功能上不能完全满足客户的需求，自动化程度低，生产效率不高，随着电子行业的日益发展，迫切需要提高生产效率，降低材料成本，因此为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，包括油压升降台、吸吊移载机A、夹取移载机、横向裁切机、皮带输送机、定位输送机、纵向裁切机、基板输送机、自动收板机、手推车和吸吊移载机B，所述的油压升降台、夹取移载机和横向裁切机在吸吊移载机A的下端，油压升降台与吸吊移载机A并列安装，油压升降台位于吸吊移载机A的前侧，横向裁切机的一侧与夹取移载机连接，另一侧与皮带输送机的一侧通过铲齿A连接，皮带输送机的另一侧与定位输送机的一侧连接，定位输送机与皮带输送机连接的相邻侧与纵向裁切机连接，纵向裁切机的另一侧与基板输送机的一侧连接，基板输送机的另一侧自动收板机连接，手推车在自动收板机的下侧，吸吊移载机B安装在皮带输送机和定位输送机的上侧。

所述的油压升降台包括支撑耳和升降台面，支撑耳安装在升降台面的两端，每端安装两个，呈对称分布。

所述的吸吊移载机A包括导轨支架A、导轨支架B、皮带、电机A、传动架A、吸吊支架A和真空吸盘A，传动架A的一端与导轨支架A连接，另一端与导轨支架B连接，传动架A的长度大于油压升降台和夹取移载机的长度之和，吸吊支架A安装在传动架A上，与电机A通过皮带A相连，真空吸盘A 安装在吸吊支架A上，数量为10个，所述的吸吊移载机B包括导轨支架C、传动架B、吸吊支架B、真空吸盘B、导轨支架D、皮带B和电机E，传动架B 的一端与导轨支架C连接,另一端与导轨支架D连接，传动架B的长度大于皮带输送机和定位输送机的长度之和，吸吊支架B安装在传动架B上，与电机E 通过皮带B相连，真空吸盘B安装在吸吊支架B上，数量为10个。

所述的夹取移载机包括电机B、传输带A、滚动轴A和铲齿A，电机B安装在传输带A的一端，铲齿A安装在传送带A的另一端，滚动轴A安装在传输带A的底部，支撑传输带A，数量为6根。

所述的横向裁切机为组合刀具，可以将板料进行不规则的裁剪，其位置在于传输带A与铲齿A的连接处。

所述的皮带输送机包括传输带B、电机C和滚动轴B，电机C安装在传输带B的两侧，数量为5个，滚动轴B安装在传输带B的底部支撑起传输带B，数量为5个。

所述的定位输送机包括电机D、传输带C、滚动轴C和铲齿B，电机D安装在传输带C的一端，铲齿B安装在传送带C的另一端，滚动轴C安装在传输带C的底部，支撑传输带C，数量为10根。

所述的纵向裁切机为组合刀具，可以将板料进行不规则的裁剪，其位置在于传输带C与铲齿B的连接处。

所述的基板输送机包括滚筒支架和滚筒，滚筒的两端安装在滚筒支架上，滚筒的数量为15个。

所述的自动收板机包括刨边机、滑轨、收板架、滑动缸和防滑垫，收板架安装在滑轨上，数量为两个，一个与刨边机连接，另一个与滑动缸连接，所述的防滑垫安装在收板架上，数量为16个，所述的滑动缸均匀与收板架连接，其数量为4个，所述的手推车其位置在收板架和刨边机的下侧。

本实用新型的有益效果为：目前市场上的全自动开料线，只能满足在一张覆铜板横平齐，竖直均分的开料，而花式不规则排列全自动开料设备能满足客户不规则排列开料，这样大大的提高了覆铜板材的整张使用率，给客户降低了成本，节省了换料时间，节省人工，提高生产效率，实现工厂生产自动化，本设备结构合理，检测效果更稳定，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的油压升降台装置示意图。

图3是本实用新型的吸吊移载机A装置示意图。

图4是本实用新型的夹取移载机装置示意图。

图5是本实用新型的皮带输送机装置示意图。

图6是本实用新型的定位输送机装置示意图。

图7是本实用新型的基板输送机装置示意图。

图8是本实用新型的自动收板机装置示意图。

图9是本实用新型的吸吊移载机B装置示意图。

图10是本实用新型的横向、纵向裁切机的示意图。

具体实施方式

一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，包括油压升降台1、吸吊移载机A2、夹取移载机3、横向裁切机4、皮带输送机5、定位输送机6、纵向裁切机7、基板输送机8、自动收板机9、手推车10和吸吊移载机B11，所述的油压升降台1、夹取移载机3和横向裁切机4在吸吊移载机A2的下端，油压升降台1与吸吊移载机A2并列安装，油压升降台1位于吸吊移载机A2 的前侧，横向裁切机4的一侧与夹取移载机3连接，另一侧与皮带输送机5 的一侧通过铲齿A303连接，皮带输送机5的另一侧与定位输送机6的一侧连接，定位输送机6与皮带输送机连接的相邻侧与纵向裁切机7连接，纵向裁切机7的另一侧与基板输送机8的一侧连接，基板输送机8的另一侧自动收板机9连接，手推车10在自动收板机9的下侧，吸吊移载机B11安装在皮带输送机5和定位输送机6的上侧。

所述的油压升降台1包括支撑耳101和升降台面102，支撑耳101安装在升降台面102的两端，每端安装两个，呈对称分布。

所述的吸吊移载机A2包括导轨支架A201、导轨支架B207、皮带202、电机A203、传动架A206、吸吊支架A204和真空吸盘A205，传动架A206的一端与导轨支架A201连接，另一端与导轨支架B207连接，传动架A206的长度大于油压升降台1和夹取移载机3的长度之和，吸吊支架A204安装在传动架A206 上，与电机A203通过皮带A202相连，传动架A205安装在吸吊支架A204上，数量为10个，所述的吸吊移载机B11包括导轨支架C1101、传动架B1102、吸吊支架B1103、真空吸盘B1104、导轨支架D1105、皮带B1106和电机E1107，传动架B1102的一端与导轨支架C1101连接,另一端与导轨支架D1105连接，传动架B1102的长度大于皮带输送机5和定位输送机6的长度之和，吸吊支架B1103安装在传动架B1102上，与电机E1107通过皮带B1103相连，真空吸盘B1104安装在吸吊支架B1103上，数量为10个。

所述的夹取移载机3包括电机B301、传输带A304、滚动轴A302和铲齿 A303，电机B301安装在传输带A304的一端，铲齿A303安装在传送带A12的另一端，滚动轴A302安装在传输带A304的底部，支撑传输带A304，数量为 6根。

所述的横向裁切机4为组合刀具，可以将板料进行不规则的裁剪，其位置在于传输带A304与铲齿A303的连接处。

所述的皮带输送机5包括传输带B501、电机C503和滚动轴B502，电机 C503安装在传输带B501的两侧，数量为5个，滚动轴B502安装在传输带B501 的底部支撑起传输带B501，数量为5个。

所述的定位输送机6包括电机D604、传输带C602、滚动轴C603和铲齿 B601，电机D604安装在传输带C602的一端，铲齿B601安装在传送带C26的另一端，滚动轴C603安装在传输带C602的底部，支撑传输带C602，数量为 10根。

所述的纵向裁切机7为组合刀具，可以将板料进行不规则的裁剪，其位置在传输带C602与铲齿B601的连接处。

所述的基板输送机8包括滚筒支架801和滚筒802，滚筒802的两端安装在滚筒支架801上，滚筒802的数量为15个。

所述的自动收板机9包括刨边机901、滑轨905、收板架904、滑动缸903 和防滑垫902，收板架904安装在滑轨905上，数量为两个，一个与刨边机 901连接，另一个与滑动缸903连接，所述的防滑垫902安装在收板架904上，数量为16个，所述的滑动缸903均匀与收板架904连接，其数量为4个，所述的手推车10其位置在于收板架904和刨边机901的下侧。

在使用过程中，地面挖地坑，将油压升降台1放入地坑内，与地面相平，叉车上料到升降台面102上,升降台面102将板料升降到吸吊移载机A2的吸吊支架204下端,上料完成，吸吊移载机A2通过真空吸盘A205将板料一张一张往夹取移载机3上输送，夹取移载机3将板料输送至横向裁切机4，横向裁切机4先切余料，再切横向尺寸，板料经过铲齿A303时，边料掉落收集，切好的板料往皮带输送机5输送，吸吊移载机B11通过真空吸盘B1104将板料输送至定位输送机6，实现板料的定位，定位输送机6将板料输送至纵向裁切机7，先切掉边料，再切纵向设定尺寸，尺寸可通过编程控制及调整，至此尺寸已切成形，切好的成品经过铲齿B601时余料自动落下，随后将板料输送至输送到基板输送机8，再到自动收板机9，如板料需要刨边，收板架904将板料推至刨边机901进行刨边，在落入小推车10，如不需要刨边，则板料直接落入小推车10上，然后进入下一道工序，至此板料的开料工作完成。通过这种自动不规则的切料过程，可以大大的提高板料的整张使用率，给客户降低了成本，节省了换料时间，节省人工，提高生产效率，实现工厂生产自动化，本设备结构合理，检测效果更稳定，操作简单。

Claims (10)

1.一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，包括油压升降台(1)、吸吊移载机A(2)、夹取移载机(3)、横向裁切机(4)、皮带输送机(5)、定位输送机(6)、纵向裁切机(7)、基板输送机(8)、自动收板机(9)、手推车(10)和吸吊移载机B(11)，其特征在于：所述的油压升降台(1)、夹取移载机(3)和横向裁切机(4)在吸吊移载机A(2)的下侧，油压升降台(1)与吸吊移载机A(2)并列安装，油压升降台(1)位于吸吊移载机A(2)的前侧，横向裁切机(4)的一侧与夹取移载机(3)连接，另一侧与皮带输送机(5)的一侧通过铲齿A(303)连接，皮带输送机(5)的另一侧与定位输送机(6)的一侧连接，定位输送机(6)与皮带输送机连接的相邻侧与纵向裁切机(7)的一侧连接，纵向裁切机(7)的另一侧与基板输送机(8)的一侧连接，基板输送机(8)的另一侧自动收板机(9)连接，手推车(10)在自动收板机(9)的下侧，吸吊移载机B(11)安装在皮带输送机(5)和定位输送机(6)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的油压升降台(1)包括支撑耳(101)和升降台面(102)，支撑耳(101)安装在升降台面(102)的两端，每端安装两个，呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的吸吊移载机A(2)包括导轨支架A(201)、导轨支架B(207)、皮带A(202)、电机A(203)、传动架A(206)、吸吊支架A(204)和真空吸盘A(205)，传动架A(206)的一端与导轨支架A(201)连接，另一端与导轨支架B(207)连接，传动架A(206)的长度大于油压升降台(1)和夹取移载机(3)的长度之和，吸吊支架A(204)安装在传动架A(206)上，与电机A(203)通过皮带A(202)相连，真空吸盘A(205)安装在吸吊支架A(204)上，数量为10个，所述的吸吊移载机B(11)包括导轨支架C(1101)、传动架B(1102)、吸吊支架B(1103)、真空吸盘B(1104)、导轨支架D(1105)、皮带B(1106)和电机E(1107),传动架B(1102)的一端与导轨支架C(1101) 连接,另一端与导轨支架D(1105)连接，传动架B(1102)的长度大于皮带输送机(5)和定位输送机(6)的长度之和，吸吊支架B(1103)安装在传动架B(1102)上，与电机E(1107)通过皮带B(1106)相连，真空吸盘B(1104)安装在吸吊支架B(1103)上，数量为10个。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的夹取移载机(3)包括电机B(301)、传输带A(304)、滚动轴A(302)和铲齿A(303)，电机B(301)安装在传输带A(304)的一端，铲齿A(303)安装在传送带A(12)的另一端，滚动轴A(302)安装在传输带A(304)的底部，支撑传输带A(304)，数量为6根。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的横向裁切机(4)为组合刀具，可以将板料进行不规则的裁剪，其位置在于传输带A(304)与铲齿A(303)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的皮带输送机(5)包括传输带B(501)、电机C(503)和滚动轴B(502)，电机C(503)安装在传输带B(501)的两侧，数量为5个，滚动轴B(502)安装在传输带B(501)的底部支撑起传输带B(501)，数量为5个。

7.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的定位输送机(6)包括电机D(604)、传输带C(602)、滚动轴C(603)和铲齿B(601)，电机D(604)安装在传输带C(602)的一端，铲齿B(601)安装在传送带C(26)的另一端，滚动轴C(603)安装在传输带C(602)的底部，支撑传输带C(602)，数量为10根。

8.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的纵向裁切机(7)为组合刀具，可以将板料进行不规则的裁剪，其位置在于传输带C(602)与铲齿B(601)的连接处。

9.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的基板输送机(8)包括滚筒支架(801)和滚筒(802)，滚筒(802)的两端安装在滚筒支架(801)上，滚筒(802)的数量为15个。

10.根据权利要求1所述的一种覆铜板花式不规则排列全自动开料设备，其特征在于：所述的自动收板机(9)包括刨边机(901)、滑轨(905)、收板架(904)、滑动缸(903)和防滑垫(902)，收板架(904)安装在滑轨(905)上，数量为两个，一个与刨边机(901)连接，另一个与滑动缸(903)连接，所述的防滑垫(902)安装在收板架(904)上，数量为16个，所述的滑动缸(903)均匀与收板架(904)连接，其数量为4个，所述的手推车(10)其位置在收板架(904)和刨边机(901)的下侧。

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