CN211495830U - 板材自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了板材自动进料装置，包括高架输送辊道、拉板伸缩缸、滑轨臂、拉板钩和升降机，高架输送辊道位于设备进料口后侧，是在高架上排装辊轴形成，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂，安装在其上的拉板伸缩缸的伸缩杆与滑轨臂同向伸展，伸缩杆端头连接拉板钩，升降机位于滑轨臂下方，升降机上台面托举叠放的板材。本实用新型升降机逐次举升，拉板钩钩住板材通过伸缩缸伸缩，将最上方一张板材拉送至高架输送辊道上，再逐张送至加工设备中，自动将层叠的板材一块块举高传送，高效且减少劳动用工。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产设备领域，更具体地说，它涉及一种板材自动进料装置。
背景技术
在板材加工生产中，多道工序均需将板材抬送至高位的加工设备中进行处理。板材不仅较重，且宽幅大，每块板需两人以上抬举，单纯的人工抬送显然不能适应大规模机械化的生产需要，不仅生产效率低下，而且劳动强度大，用工成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的板材自动进料装置，自动将层叠的板材一块块传送至高位的加工设备中，高效且减少劳动用工。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
板材自动进料装置，包括高架输送辊道、拉板伸缩缸、滑轨臂、拉板钩和升降机，高架输送辊道位于设备进料口后侧，是在高架上排装辊轴形成，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂，安装在其上的拉板伸缩缸的伸缩杆与滑轨臂同向伸展，伸缩杆端头连接拉板钩，升降机位于滑轨臂下方，升降机上台面托举叠放的板材。
本实用新型进一步改进技术方案是，所述高架输送辊道的辊轴同向倾斜排装，辊轴端头靠后的一侧安装挡板。板材依靠一边有序行进。
本实用新型进一步改进技术方案是，所述高架输送辊道前段上方设横梁，横梁上与之垂直连接限位板，限位板中间设竖条孔，通过螺栓穿过竖条孔调节限位板底端高低将其固定在横梁上。限位板底端距辊道上表面间距可调，约大于一张板的厚度而小于两张板的厚度，限制板材单张通过输送。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述高架输送辊道后端低于辊道上表面位置的高架上设有光感应器，光感应器与拉板伸缩缸的控制器信号连接。光感应器检测其上方是否有板材存在，如无板材时给信号给拉板伸缩缸，伸缩杆伸出将升降机上的板材拉至高架输送辊道上，有序输送，不会出现板材积堆现象。
本实用新型更进一步改进技术方案是，拉板伸缩缸的伸缩杆端头与滑轨臂上的滑块连接，拉板钩连接在滑块上。伸缩杆头通过滑块与滑轨臂连在一起，伸缩更平稳。
本实用新型更进一步改进技术方案是，滑块卡包在滑轨臂四周边，滑块与滑轨臂的四边靠接面设有滚轮。滚轮使滑块在滑轨臂上滑动更加顺畅。
本实用新型更进一步改进技术方案是，拉板钩包括连接架与“L”型拉板手，连接架与滑块连接，拉板手与连接架通过轴销活动连接。拉板手可前后上下移动，在伸缩杆伸展过程中，即使碰及板材也会避让，不会磕坏板材，而在伸缩杆回缩时，L型拉板手刚好钩住板材边部。
本实用新型更进一步改进技术方案是，所述高架输送辊道后端设有向后下方倾斜的A接料斜板，A接料斜板上方设有抓料滚轮，抓料滚轮活动连接在支架上，可左右移动。使升降机上的板材更加顺畅的移到高架输送辊道上。
本实用新型更进一步改进技术方案是，在高架输送辊道后方、滑轨臂下方的地面上开挖坑槽，升降机底部安装在坑槽内。升降机下降后，更接近地面或与地面齐平，更有利于叉车将层叠的板材放置在升降机上台面上。
本实用新型更进一步改进技术方案是，在设备进料口下口连接有B接料斜板，与高架输送辊道前端延接，在设备进料口上口安装有滚轴。使高架输送辊道上的板材更加顺畅进入加工设备的进料口中。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过升降机将叠放的板材举高至接近高架输送辊道高度位置，拉板钩卡住板材尾边，拉板伸缩缸收缩，将板材拉到高架输送辊道上，再由辊道传送至设备的进料口内，实现无需人工操作的自动送料作业。辊道上有板材拉板伸缩缸不工作，板材移走后下方的光感应器测量到后发送信号给拉板伸缩缸，伸缩杆伸展，带动拉板钩移至升降机上板材后方，重复再次拉板，这样板材不会积在高架输送辊道上；同时高架输送辊道前方的限位板进行了高度限行，只能允许一张板材通过，整个进料过程自动有序进行。除将层叠板材放置在升降机上台面上外，无需人工作业，一人开叉车即可操控多台设备进料作业，提高了工作效率，减少人力成本投入，降低劳动成本与劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型高架输送辊道俯视图；
图3为本实用新型限位板与横梁连接图；
图4为本实用新型滑轨臂与滑块连接截面图；
图5为本实用新型抓料滚轮与支架连接图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型包括高架输送辊道1、拉板伸缩缸2、滑轨臂3、拉板钩4和升降机5，高架输送辊道1位于设备进料口6后侧，是在高架11上排装辊轴12形成，辊轴12同向倾斜排装，辊轴端头靠后的一侧安装挡板13，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂3，安装在其上的拉板伸缩缸2的伸缩杆与滑轨臂3同向伸展，滑轨臂3上滑动连接滑块8，滑块8卡包在滑轨臂3四周边，滑块与滑轨臂的四边靠接面设有滚轮81，拉板伸缩缸2的伸缩杆端头与滑块8连接，拉板钩4包括连接架41与“L”型拉板手42，连接架41与滑块8连接，拉板手42与连接架41通过轴销43活动连接；在高架输送辊道1后方、滑轨臂3下方的地面上开挖坑槽9，升降机5底部安装在坑槽9内，升降机5上台面托举叠放的板材7。
所述高架输送辊道前段上方设横梁14，横梁上与之垂直连接限位板15，限位板15中间设竖条孔151，通过螺栓152穿过竖条孔151调节限位板15底端高低将其固定在横梁14上，如图3所示。
所述高架输送辊道后端低于辊道上表面位置的高架上设有光感应器16，光感应器16与拉板伸缩缸2的控制器信号连接。
所述高架输送辊道后端设有向后下方倾斜的A接料斜板17，A接料斜板17上方设有抓料滚轮18，抓料滚轮18通过中心轴活动连接在支架上，两边有间隙，可左右移动，支架也可通过螺栓固定高低，抓料滚轮与A接料斜板间隙也可调，如图4所示。
在设备进料口下口连接有B接料斜板19，与高架输送辊道1前端延接，在设备进料口6上口安装有滚轴10。
需要举升送入加工设备中加工的板材层层叠放在托盘上，用叉车将其叉放到升降机上台面上，升降机将板材举高至接近高架输送辊道高度位置，拉板钩卡住板材尾边，拉板伸缩缸收缩，将板材拉到高架输送辊道上，再由辊道传送至设备的进料口内，实现无需人工操作的自动送料作业。
辊道上有板材拉板伸缩缸不工作，板材移走后下方的光感应器测量到后发送信号给拉板伸缩缸，伸缩杆伸展，带动拉板钩移至升降机上板材后方，升降机再升高，拉板钩卡住板材尾边，重复再次拉板，这样板材不会积在高架输送辊道上；同时高架输送辊道前方的限位板进行了高度限行，只能允许一张板材通过，整个进料过程自动有序进行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.板材自动进料装置，其特征在于：包括高架输送辊道（1）、拉板伸缩缸（2）、滑轨臂（3）、拉板钩（4）和升降机（5），高架输送辊道（1）位于设备进料口（6）后侧，是在高架（11）上排装辊轴（12）形成，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂（3），安装在其上的拉板伸缩缸（2）的伸缩杆与滑轨臂（3）同向伸展，伸缩杆端头连接拉板钩（4），升降机（5）位于滑轨臂（3）下方，升降机（5）上台面托举叠放的板材（7）。
2.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道（1）的辊轴（12）同向倾斜排装，辊轴端头靠后的一侧安装挡板（13）。
3.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道前段上方设横梁（14），横梁上与之垂直连接限位板（15），限位板（15）中间设竖条孔（151），通过螺栓（152）穿过竖条孔（151）调节限位板（15）底端高低将其固定在横梁（14）上。
4.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道后端低于辊道上表面位置的高架上设有光感应器（16），光感应器（16）与拉板伸缩缸（2）的控制器信号连接。
5.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：拉板伸缩缸（2）的伸缩杆端头与滑轨臂上的滑块（8）连接，拉板钩（4）连接在滑块（8）上。
6.根据权利要求5所述的板材自动进料装置，其特征在于：滑块（8）卡包在滑轨臂（3）四周边，滑块与滑轨臂的四边靠接面设有滚轮（81）。
7.根据权利要求5所述的板材自动进料装置，其特征在于：拉板钩（4）包括连接架（41）与“L”型拉板手（42），连接架（41）与滑块（8）连接，拉板手（42）与连接架（41）通过轴销（43）活动连接。
8.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道后端设有向后下方倾斜的A接料斜板（17），A接料斜板（17）上方设有抓料滚轮（18），抓料滚轮（18）活动连接在支架上，可左右移动。
9.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：在高架输送辊道（1）后方、滑轨臂（3）下方的地面上开挖坑槽（9），升降机（5）底部安装在坑槽（9）内。
10.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：在设备进料口下口连接有B接料斜板（19），与高架输送辊道（1）前端延接，在设备进料口（6）上口安装有滚轴（10）。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922439900.7U CN211495830U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 板材自动进料装置 |
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| CN201922439900.7U CN211495830U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 板材自动进料装置 |
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| CN211495830U true CN211495830U (zh) | 2020-09-15 |
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| CN201922439900.7U Active CN211495830U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 板材自动进料装置 |
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| CN (1) | CN211495830U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276877A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-29 | 国网四川省电力公司南充供电公司 | 一种攀爬机器人维修平台 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922439900.7U patent/CN211495830U/zh active Active
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