CN110980208A - 板材自动进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了板材自动进料装置，包括高架输送辊道、拉板伸缩缸、滑轨臂、拉板钩和升降机，高架输送辊道位于设备进料口后侧，是在高架上排装辊轴形成，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂，安装在其上的拉板伸缩缸的伸缩杆与滑轨臂同向伸展，伸缩杆端头连接拉板钩，升降机位于滑轨臂下方，升降机上台面托举叠放的板材。本发明升降机逐次举升，拉板钩钩住板材通过伸缩缸伸缩，将最上方一张板材拉送至高架输送辊道上，再逐张送至加工设备中，自动将层叠的板材一块块举高传送，高效且减少劳动用工。

Description

板材自动进料装置
技术领域
本发明涉及板材生产设备领域，更具体地说，它涉及一种板材自动进料装置。
背景技术
在板材加工生产中，多道工序均需将板材抬送至高位的加工设备中进行处理。板材不仅较重，且宽幅大，每块板需两人以上抬举，单纯的人工抬送显然不能适应大规模机械化的生产需要，不仅生产效率低下，而且劳动强度大，用工成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的板材自动进料装置，自动将层叠的板材一块块传送至高位的加工设备中，高效且减少劳动用工。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
板材自动进料装置，包括高架输送辊道、拉板伸缩缸、滑轨臂、拉板钩和升降机，高架输送辊道位于设备进料口后侧，是在高架上排装辊轴形成，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂，安装在其上的拉板伸缩缸的伸缩杆与滑轨臂同向伸展，伸缩杆端头连接拉板钩，升降机位于滑轨臂下方，升降机上台面托举叠放的板材。
本发明进一步改进技术方案是， 所述高架输送辊道的辊轴同向倾斜排装，辊轴端头靠后的一侧安装挡板。板材依靠一边有序行进。
本发明进一步改进技术方案是， 所述高架输送辊道前段上方设横梁，横梁上与之垂直连接限位板，限位板中间设竖条孔，通过螺栓穿过竖条孔调节限位板底端高低将其固定在横梁上。限位板底端距辊道上表面间距可调，约大于一张板的厚度而小于两张板的厚度，限制板材单张通过输送。
本发明更进一步改进技术方案是，所述高架输送辊道后端低于辊道上表面位置的高架上设有光感应器，光感应器与拉板伸缩缸的控制器信号连接。光感应器检测其上方是否有板材存在，如无板材时给信号给拉板伸缩缸，伸缩杆伸出将升降机上的板材拉至高架输送辊道上，有序输送，不会出现板材积堆现象。
本发明更进一步改进技术方案是，拉板伸缩缸的伸缩杆端头与滑轨臂上的滑块连接，拉板钩连接在滑块上。伸缩杆头通过滑块与滑轨臂连在一起，伸缩更平稳。
本发明更进一步改进技术方案是，滑块卡包在滑轨臂四周边，滑块与滑轨臂的四边靠接面设有滚轮。滚轮使滑块在滑轨臂上滑动更加顺畅。
本发明更进一步改进技术方案是，拉板钩包括连接架与“L”型拉板手，连接架与滑块连接，拉板手与连接架通过轴销活动连接。拉板手可前后上下移动，在伸缩杆伸展过程中，即使碰及板材也会避让，不会磕坏板材，而在伸缩杆回缩时，L型拉板手刚好钩住板材边部。
本发明更进一步改进技术方案是，所述高架输送辊道后端设有向后下方倾斜的A接料斜板，A接料斜板上方设有抓料滚轮，抓料滚轮活动连接在支架上，可左右移动。使升降机上的板材更加顺畅的移到高架输送辊道上。
本发明更进一步改进技术方案是，在高架输送辊道后方、滑轨臂下方的地面上开挖坑槽，升降机底部安装在坑槽内。升降机下降后，更接近地面或与地面齐平，更有利于叉车将层叠的板材放置在升降机上台面上。
本发明更进一步改进技术方案是，在设备进料口下口连接有B接料斜板，与高架输送辊道前端延接，在设备进料口上口安装有滚轴。使高架输送辊道上的板材更加顺畅进入加工设备的进料口中。
本发明有益效果：
本发明通过升降机将叠放的板材举高至接近高架输送辊道高度位置，拉板钩卡住板材尾边，拉板伸缩缸收缩，将板材拉到高架输送辊道上，再由辊道传送至设备的进料口内，实现无需人工操作的自动送料作业。辊道上有板材拉板伸缩缸不工作，板材移走后下方的光感应器测量到后发送信号给拉板伸缩缸，伸缩杆伸展，带动拉板钩移至升降机上板材后方，重复再次拉板，这样板材不会积在高架输送辊道上；同时高架输送辊道前方的限位板进行了高度限行，只能允许一张板材通过，整个进料过程自动有序进行。除将层叠板材放置在升降机上台面上外，无需人工作业，一人开叉车即可操控多台设备进料作业，提高了工作效率，减少人力成本投入，降低劳动成本与劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明高架输送辊道俯视图；
图3为本发明限位板与横梁连接图；
图4为本发明滑轨臂与滑块连接截面图；
图5为本发明抓料滚轮与支架连接图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明包括高架输送辊道1、拉板伸缩缸2、滑轨臂3、拉板钩4和升降机5，高架输送辊道1位于设备进料口6后侧，是在高架11上排装辊轴12形成，辊轴11同向倾斜排装，辊轴端头靠后的一侧安装挡板13，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂3，安装在其上的拉板伸缩缸2的伸缩杆与滑轨臂3同向伸展，滑轨臂3上滑动连接滑块8，滑块8卡包在滑轨臂3四周边，滑块与滑轨臂的四边靠接面设有滚轮81，拉板伸缩缸2的伸缩杆端头与滑块8连接，拉板钩4包括连接架41与“L”型拉板手42，连接架41与滑块8连接，拉板手42与连接架41通过轴销43活动连接；在高架输送辊道1后方、滑轨臂3下方的地面上开挖坑槽9，升降机5底部安装在坑槽9内，升降机5上台面托举叠放的板材7。
所述高架输送辊道前段上方设横梁14，横梁上与之垂直连接限位板15，限位板15中间设竖条孔151，通过螺栓152穿过竖条孔151调节限位板15底端高低将其固定在横梁14上，如图3所示。
所述高架输送辊道后端低于辊道上表面位置的高架上设有光感应器16，光感应器16与拉板伸缩缸2的控制器信号连接。
所述高架输送辊道后端设有向后下方倾斜的A接料斜板17，A接料斜板17上方设有抓料滚轮18，抓料滚轮18通过中心轴活动连接在支架上，两边有间隙，可左右移动，支架也可通过螺栓固定高低，抓料滚轮与A接料斜板间隙也可调，如图4所示。
在设备进料口下口连接有B接料斜板19，与高架输送辊道1前端延接，在设备进料口6上口安装有滚轴10。
需要举升送入加工设备中加工的板材层层叠放在托盘上，用叉车将其叉放到升降机上台面上，升降机将板材举高至接近高架输送辊道高度位置，拉板钩卡住板材尾边，拉板伸缩缸收缩，将板材拉到高架输送辊道上，再由辊道传送至设备的进料口内，实现无需人工操作的自动送料作业。
辊道上有板材拉板伸缩缸不工作，板材移走后下方的光感应器测量到后发送信号给拉板伸缩缸，伸缩杆伸展，带动拉板钩移至升降机上板材后方，升降机再升高，拉板钩卡住板材尾边，重复再次拉板，这样板材不会积在高架输送辊道上；同时高架输送辊道前方的限位板进行了高度限行，只能允许一张板材通过，整个进料过程自动有序进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.板材自动进料装置，其特征在于：包括高架输送辊道（1）、拉板伸缩缸（2）、滑轨臂（3）、拉板钩（4）和升降机（5），高架输送辊道（1）位于设备进料口（6）后侧，是在高架（11）上排装辊轴（12）形成，高架尾段上方连接向其后方延伸的滑轨臂（3），安装在其上的拉板伸缩缸（2）的伸缩杆与滑轨臂（3）同向伸展，伸缩杆端头连接拉板钩（4），升降机（5）位于滑轨臂（3）下方，升降机（5）上台面托举叠放的板材（7）。
2.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道（1）的辊轴（11）同向倾斜排装，辊轴端头靠后的一侧安装挡板（13）。
3.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道前段上方设横梁（14），横梁上与之垂直连接限位板（15），限位板（15）中间设竖条孔（151），通过螺栓（152）穿过竖条孔（151）调节限位板（15）底端高低将其固定在横梁（14）上。
4.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道后端低于辊道上表面位置的高架上设有光感应器（16），光感应器（16）与拉板伸缩缸（2）的控制器信号连接。
5.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：拉板伸缩缸（2）的伸缩杆端头与滑轨臂上的滑块（8）连接，拉板钩（4）连接在滑块（8）上。
6.根据权利要求5所述的板材自动进料装置，其特征在于：滑块（8）卡包在滑轨臂（3）四周边，滑块与滑轨臂的四边靠接面设有滚轮（81）。
7.根据权利要求5所述的板材自动进料装置，其特征在于：拉板钩（4）包括连接架（41）与“L”型拉板手（42），连接架（41）与滑块（8）连接，拉板手（42）与连接架（41）通过轴销（43）活动连接。
8.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：所述高架输送辊道后端设有向后下方倾斜的A接料斜板（17），A接料斜板（17）上方设有抓料滚轮（18），抓料滚轮（18）活动连接在支架上，可左右移动。
9.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：在高架输送辊道（1）后方、滑轨臂（3）下方的地面上开挖坑槽（9），升降机（5）底部安装在坑槽（9）内。
10.根据权利要求1所述的板材自动进料装置，其特征在于：在设备进料口下口连接有B接料斜板（19），与高架输送辊道（1）前端延接，在设备进料口（6）上口安装有滚轴（10）。
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