CN111750628A - 一种便于上料的木材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于上料的木材干燥装置，包括箱体、固定板和入料机构，所述固定板设置在箱体内，所述箱体内设有若干电热杆，所述入料机构包括升降组件、夹持传送组件和推动组件，该便于上料的木材干燥装置，通过入料机构实现上料，通过电热杆加热实现木板的干燥，与现有的干燥装置相比，该干燥装置将木板均匀的分布在箱体内，实现更好的干燥效果，与现有的入料机构相比，该机构通过触发单元和升降机构的联动，实现定位，避免了上料过程中位置的不准确，造成木材的掉落，通过推动组件和夹持传送组件的联动，使得每层推入一个木材，避免上料不均的情况，且该夹持传送组件采用较为柔性的夹持，避免木材受损。

Description

一种便于上料的木材干燥装置

技术领域

本发明涉及一种便于上料的木材干燥装置。

背景技术

木材干燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度，木材干燥是保障和改善木材品质，减少木材损失、提高木材含水率的重要环节。

目前，人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等，高温干燥的由于其干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短等优点被广泛使用。

而现有的高温干燥装置在使用时，需要将木材进行码垛，然后推入干燥箱内进行干燥，消耗了人力，当干燥箱较高时，还需要使用梯子等辅助工具进行码垛，费事费力，操作较为不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于上料的木材干燥装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于上料的木材干燥装置，包括箱体、固定板和入料机构，所述固定板设置在箱体内，所述固定板有若干，各固定板沿着箱体轴线反向均匀排列设置，所述箱体内设有若干电热杆，所述电热杆内设有电热丝，所述入料机构设置在箱体的一侧，所述入料机构包括升降组件、夹持传送组件和推动组件；

所述升降组件包括第一电机、丝杆和底板，所述第一电机竖向朝上设置在箱体的一侧，所述丝杆安装在第一电机上，所述底板套设在丝杆上，所述丝杆驱动底板移动，所述底板与箱体滑动连接；

所述夹持传送组件包括传送单元和夹持单元，所述传送单元包括第二电机、第一转轴、第二转轴、第一滚筒、第二滚筒，所述第二电机设置在底板上，所述第二电机位于底板靠近箱体的一端，所述第二电机位于底板下方，所述第一转轴安装在第二电机上，所述第一滚筒套设在第一转轴上，所述第一滚筒与第一转轴键连接，所述底板上设有开口，所述第一滚筒位于开口处，所述第一滚筒的顶部与底板的顶部齐平，所述第二转轴设置在第一转轴的正上方，所述第二滚筒套设在第二转轴上，所述第二滚筒与第二转轴键连接，所述第二滚筒与第一滚筒贴合，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在第一滚筒的两侧，所述夹持单元包括弹性带和套环，所述套环有两个，两个套环分别套设在第一转轴和第二转轴上，两个套环通过弹性带连接；

所述推动组件包括限位板、推板、第一弹簧和移动单元，所述限位板设置在底板远离箱体的一端，所述推板设置在第二滚筒和限位板之间，所述推板与底板滑动连接，所述第一弹簧设置在推板和限位板之间，所述第一弹簧的一端与推板连接，所述第一弹簧的另一端与限位板连接，所述移动单元包括限位环、推杆和拉杆，所述限位环套设在第一转轴上，所述限位环与第一转轴固定连接，所述推杆设置在限位环上，所述拉杆为L型，所述拉杆的一端与推板连接，所述拉杆的另一端与推杆抵靠。

为了实现自动装料，所述底板上设有装料单元，所述装料单元包括装料箱、移动板、第二弹簧和限位杆，所述装料箱设置在底板下方，所述底板上设有入料口，所述入料口位于第二滚筒和推板之间，所述装料箱位于入料口处，所述移动板和第二弹簧均设置在装料箱内，所述移动板与装料箱滑动连接，所述第二弹簧的一端与移动板连接，所述第二弹簧的另一端与装料箱底部连接，所述限位杆设置在入料口的上方。

为了实现自动出料，所述箱体内设有出料机构，所述出料机构包括若干出料组件，各出料组件与各固定板对应设置，所述出料组件包括定位单元和触发单元，所述定位单元包括定位板、第三弹簧、卡块和第四弹簧，所述定位板设置在固定板上，所述定位板与固定板滑动连接，所述第三弹簧设置在定位板远离丝杆的一侧，所述第三弹簧的一端与定位板连接，所述第三弹簧的另一端与箱体的内壁连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述固定板中空设置，所述定位板与固定板连接的一端设有凹槽，所述卡块的一端位于凹槽内，所述卡块的另一端伸入固定板内，所述第四弹簧的设置在凹槽内，所述第四弹簧的一端与卡块位于凹槽内的一端连接，所述第四弹簧的另一端与凹槽的底部连接，所述触发单元包括滑杆、压块和第五弹簧，所述滑杆的一端位于固定板内，所述滑杆的另一端伸出固定板，所述压块设置在滑杆伸入固定板内的一端，所述压块与卡块抵靠，所述第五弹簧套设在滑杆上，所述第五弹簧位于箱体内，所述第五弹簧的一端与滑杆的中部连接，所述第五弹簧的另一端与箱体连接。

为了使得滑杆的移动进行限位，所述滑杆的两侧设有滑块，所述固定板内设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了使得滑杆更好的被压入固定板，所述滑杆伸出固定板的一端设有凸起，所述凸起的截面为半圆形。

为了使得卡块更好的压入定位板，所述卡块伸入固定板的一端设有倒角，所述压块与卡块的抵靠处设有倒角。

为了对底板的移动进行更好的限位，所述箱体远离第一电机的一端设置定位杆，所述底板穿过定位杆，所述底板与定位杆滑动连接。

为了使得推板更好的移动，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在推板的两端。

为了对第一转轴和第二转轴进行支撑，所述底板上设有轴承座，所述第一转轴的两端均位于轴承座内，所述第二转轴的两端均位于轴承座内。

为了实现自动化控制，所述箱体内设有PLC，所述电热丝、第一电机和第二电机均与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该便于上料的木材干燥装置，通过入料机构实现上料，通过电热杆加热实现木板的干燥，与现有的干燥装置相比，该干燥装置将木板均匀的分布在箱体内，实现更好的干燥效果，与现有的入料机构相比，该机构通过触发单元和升降机构的联动，实现定位，避免了上料过程中位置的不准确，造成木材的掉落，通过推动组件和夹持传送组件的联动，使得每层推入一个木材，避免上料不均的情况，且该夹持传送组件采用较为柔性的夹持，避免木材受损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于上料的木材干燥装置的结构示意图；

图2是本发明的便于上料的木材干燥装置的结构示意图；

图3是本发明的便于上料的木材干燥装置的夹持传送组件结构示意图；

图4是本发明的便于上料的木材干燥装置的移动组件的结构示意图；

图5是本发明的便于上料的木材干燥装置的装料单元的结构示意图；

图6是本发明的便于上料的木材干燥装置的出料组件的结构示意图；

图中：1.箱体，2.固定板，3.电热杆，4.第一电机，5.丝杆，6.底板，7.第二电机，8.第一转轴，9.第二转轴，10.第一滚筒，11.第二滚筒，12.弹性带，13.套环，14.限位板，15.推板，16.第一弹簧，17.限位环，18.推杆，19.拉杆，20.装料箱，21.移动板，22.第二弹簧，23.限位杆，24.定位板，25.第三弹簧，26.卡块，27.第四弹簧，28.滑杆，29.第五弹簧，30.滑块，31.凸起，32.定位杆，33.压块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于上料的木材干燥装置，包括箱体1、固定板2和入料机构，所述固定板2设置在箱体1内，所述固定板2有若干，各固定板2沿着箱体1轴线反向均匀排列设置，所述箱体1内设有若干电热杆3，所述电热杆3内设有电热丝，所述入料机构设置在箱体1的一侧，所述入料机构包括升降组件、夹持传送组件和推动组件；

将木板放在入料机构上，然后通过推动组件将木板推动到夹持传送组件处，通过夹持传送组件对木板进行夹持和传送，通过升降组件使得入料机构分别与各个固定板2对齐，从而使得木板分别传送到各个固定板2上实现入料，通过电热丝通电，散发热量，从而对固定板2上的木板进行干燥处理。

如图1-2所示，所述升降组件包括第一电机4、丝杆5和底板6，所述第一电机4竖向朝上设置在箱体1的一侧，所述丝杆5安装在第一电机4上，所述底板6套设在丝杆5上，所述丝杆5驱动底板6移动，所述底板6与箱体1滑动连接；

当需要进行升降时，运行第一电机4，第一电机4驱动丝杆5旋转，丝杆5驱动底板6移动，这里定位杆32穿过底板6，使得底板6只能沿着定位杆32轴线方向上下移动，从而对底板6的移动进行限位。

为了对底板6的移动进行更好的限位，所述箱体1远离第一电机4的一端设置定位杆32，所述底板6穿过定位杆32，所述底板6与定位杆32滑动连接。

如图3所示，所述夹持传送组件包括传送单元和夹持单元，所述传送单元包括第二电机7、第一转轴8、第二转轴9、第一滚筒10、第二滚筒11，所述第二电机7设置在底板6上，所述第二电机7位于底板6靠近箱体1的一端，所述第二电机7位于底板6下方，所述第一转轴8安装在第二电机7上，所述第一滚筒10套设在第一转轴8上，所述第一滚筒10与第一转轴8键连接，所述底板6上设有开口，所述第一滚筒10位于开口处，所述第一滚筒10的顶部与底板6的顶部齐平，所述第二转轴9设置在第一转轴8的正上方，所述第二滚筒11套设在第二转轴9上，所述第二滚筒11与第二转轴9键连接，所述第二滚筒11与第一滚筒10贴合，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在第一滚筒10的两侧，所述夹持单元包括弹性带12和套环13，所述套环13有两个，两个套环13分别套设在第一转轴8和第二转轴9上，两个套环13通过弹性带12连接；

当木板被推动到夹持传送组件处时，木板推动到第一滚筒10和第二滚筒11之间，使得第二滚筒11向上移动，第二滚筒11驱动第二转轴9上下移动，第二转轴9驱动套环13向上移动，套环13拉动弹性带12，使得弹性带12被拉伸，弹性带12的回复力驱动两个套环13相互靠近，从而使得第二滚筒11向着第一滚筒10靠近，从而使得第二滚筒11和第一滚筒10贴紧木板，实现对木板的夹持，同时运行第二电机7，第二电机7驱动第一转轴8旋转，第一转轴8驱动第一滚筒10旋转，使得被第一滚筒10和第二滚筒11夹持的木板移动，从而实现木板的夹持和传送。

为了对第一转轴8和第二转轴9进行支撑，所述底板6上设有轴承座，所述第一转轴8的两端均位于轴承座内，所述第二转轴9的两端均位于轴承座内。

如图4所示，所述推动组件包括限位板14、推板15、第一弹簧16和移动单元，所述限位板14设置在底板6远离箱体1的一端，所述推板15设置在第二滚筒11和限位板14之间，所述推板15与底板6滑动连接，所述第一弹簧16设置在推板15和限位板14之间，所述第一弹簧16的一端与推板15连接，所述第一弹簧16的另一端与限位板14连接，所述移动单元包括限位环17、推杆18和拉杆19，所述限位环17套设在第一转轴8上，所述限位环17与第一转轴8固定连接，所述推杆18设置在限位环17上，所述拉杆19为L型，所述拉杆19的一端与推板15连接，所述拉杆19的另一端与推杆18抵靠。

这里第一转轴8旋转，驱动限位环17旋转，限位环17驱动推杆18旋转，当推杆18与拉杆19抵靠时，推杆18会驱动拉杆19移动，拉杆19驱动推板15移动，使得推板15将地板上的木材向前推动一端距离，使得木材能卡入第一滚筒10和第二滚筒11之间，推板15移动使得第一弹簧16被拉伸，第一弹簧16的回复力驱动推板15反向移动，推板15驱动拉杆19反向移动，当推杆18不与拉杆19抵靠时，拉杆19受不到推杆18的阻挡，就会在第一弹簧16回复力作用下，回复到初始位置，从而使得推板15回复到初始位置。

为了使得推板15更好的移动，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在推板15的两端。

如图5所示，为了实现自动装料，所述底板6上设有装料单元，所述装料单元包括装料箱20、移动板21、第二弹簧22和限位杆23，所述装料箱20设置在底板6下方，所述底板6上设有入料口，所述入料口位于第二滚筒11和推板15之间，所述装料箱20位于入料口处，所述移动板21和第二弹簧22均设置在装料箱20内，所述移动板21与装料箱20滑动连接，所述第二弹簧22的一端与移动板21连接，所述第二弹簧22的另一端与装料箱20底部连接，所述限位杆23设置在入料口的上方。

这里的各个木板是放置在装料箱20内的，当装料箱20内装满木材是，此时第二弹簧22处于压缩状态，第二弹簧22的回复力对移动板21产生向上的推力，移动板21对木板产生向上的推力，处于装料箱20顶部的木板由于限位干的阻挡，无法向上移动，从而使得顶部的木板的底部与底板6表面平行，随着推板15推动顶部的木材移动，顶部的木材传送至固定板2上，下方的木材在第二弹簧22的作用下，会推板15下方的木板上下移动，从而使得下方的木板再次与限位杆23抵靠，实现装料。

如图6所示，为了实现自动出料，所述箱体1内设有出料机构，所述出料机构包括若干出料组件，各出料组件与各固定板2对应设置，所述出料组件包括定位单元和触发单元，所述定位单元包括定位板24、第三弹簧25、卡块26和第四弹簧27，所述定位板24设置在固定板2上，所述定位板24与固定板2滑动连接，所述第三弹簧25设置在定位板24远离丝杆5的一侧，所述第三弹簧25的一端与定位板24连接，所述第三弹簧25的另一端与箱体1的内壁连接，所述第三弹簧25处于压缩状态，所述固定板2中空设置，所述定位板24与固定板2连接的一端设有凹槽，所述卡块26的一端位于凹槽内，所述卡块26的另一端伸入固定板2内，所述第四弹簧27的设置在凹槽内，所述第四弹簧27的一端与卡块26位于凹槽内的一端连接，所述第四弹簧27的另一端与凹槽的底部连接，所述触发单元包括滑杆28、压块33和第五弹簧29，所述滑杆28的一端位于固定板2内，所述滑杆28的另一端伸出固定板2，所述压块33设置在滑杆28伸入固定板2内的一端，所述压块33与卡块26抵靠，所述第五弹簧29套设在滑杆28上，所述第五弹簧29位于箱体1内，所述第五弹簧29的一端与滑杆28的中部连接，所述第五弹簧29的另一端与箱体1连接。

随着升降机构驱动底板6移动，底板6会与凸起31抵靠，底板6压动凸起31移入固定板2内，凸起31驱动滑杆28移动，滑杆28驱动压块33移动，压块33驱动卡块26移动，使得卡块26移入定位板24的凹槽内，这里的第三弹簧25处于压缩状态，第三弹簧25的回复力对定位板24产生向外的推力，定位板24对卡块26产生对外的推力，卡块26卡在固定板2上无法移动，当压块33将卡块26压入凹槽内时，卡块26受不到固定板2的阻挡，就会向外移动，随着底板6的继续移动，凸起31不与底板6抵靠，此时第五弹簧29处于压缩状态，第五弹簧29的回复力对滑杆28产生向外的拉力，使得滑杆28回复到初始位置，当底板6与固定板2齐平时，停止运行第一电机4，运行第二电机7，使得木板传送至固定板2上，固定板2移动推动定位板24移动，使得定位板24回复到初始位置，使得卡块26再次卡入固定板2与压块33抵靠，此时即完成一些上料，当需要进行多次上料时，只需要重复该步骤即可，当需要出料时，反向运行第一电机4，使得底板6反向移动，底板6再次压入凸起31，使得定位板24将木板推出，使得木板夹在第一滚筒10和第二滚筒11之间，然后传送至底板6上，实现出料。

为了使得滑杆28的移动进行限位，所述滑杆28的两侧设有滑块30，所述固定板2内设有滑槽，所述滑块30与滑槽滑动连接，所述滑块30的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了使得滑杆28更好的被压入固定板2，所述滑杆28伸出固定板2的一端设有凸起31，所述凸起31的截面为半圆形。

为了使得卡块26更好的压入定位板24，所述卡块26伸入固定板2的一端设有倒角，所述压块33与卡块26的抵靠处设有倒角。

为了实现自动化控制，所述箱体1内设有PLC，所述电热丝、第一电机4和第二电机7均与PLC电连接。

该装置通过装料单元对需要干燥的木板进行装载，通过推动组件将木板依次推入夹持传送组件，通过夹持传送组件对木板进行夹持，然后传送至固定板2上，实现木板的上料，通过升降机构使得木板进行层层上料，节省了人力，提高了上料效率，通过PLC为电热丝供电，对固定板2上的木板进行干燥，实现木板的干燥，通过反向运行升降机构，使得底板6触发出料机构，使得干燥后的木板推出，实现出料。

与现有技术相比，该便于上料的木材干燥装置，通过入料机构实现上料，通过电热杆3加热实现木板的干燥，与现有的干燥装置相比，该干燥装置将木板均匀的分布在箱体1内，实现更好的干燥效果，与现有的入料机构相比，该机构通过触发单元和升降机构的联动，实现定位，避免了上料过程中位置的不准确，造成木材的掉落，通过推动组件和夹持传送组件的联动，使得每层推入一个木材，避免上料不均的情况，且该夹持传送组件采用较为柔性的夹持，避免木材受损。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于上料的木材干燥装置，其特征在于，包括箱体(1)、固定板(2)和入料机构，所述固定板(2)设置在箱体(1)内，所述固定板(2)有若干，各固定板(2)沿着箱体(1)轴线反向均匀排列设置，所述箱体(1)内设有若干电热杆(3)，所述电热杆(3)内设有电热丝，所述入料机构设置在箱体(1)的一侧，所述入料机构包括升降组件、夹持传送组件和推动组件；

所述升降组件包括第一电机(4)、丝杆(5)和底板(6)，所述第一电机(4)竖向朝上设置在箱体(1)的一侧，所述丝杆(5)安装在第一电机(4)上，所述底板(6)套设在丝杆(5)上，所述丝杆(5)驱动底板(6)移动，所述底板(6)与箱体(1)滑动连接；

所述夹持传送组件包括传送单元和夹持单元，所述传送单元包括第二电机(7)、第一转轴(8)、第二转轴(9)、第一滚筒(10)、第二滚筒(11)，所述第二电机(7)设置在底板(6)上，所述第二电机(7)位于底板(6)靠近箱体(1)的一端，所述第二电机(7)位于底板(6)下方，所述第一转轴(8)安装在第二电机(7)上，所述第一滚筒(10)套设在第一转轴(8)上，所述第一滚筒(10)与第一转轴(8)键连接，所述底板(6)上设有开口，所述第一滚筒(10)位于开口处，所述第一滚筒(10)的顶部与底板(6)的顶部齐平，所述第二转轴(9)设置在第一转轴(8)的正上方，所述第二滚筒(11)套设在第二转轴(9)上，所述第二滚筒(11)与第二转轴(9)键连接，所述第二滚筒(11)与第一滚筒(10)贴合，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在第一滚筒(10)的两侧，所述夹持单元包括弹性带(12)和套环(13)，所述套环(13)有两个，两个套环(13)分别套设在第一转轴(8)和第二转轴(9)上，两个套环(13)通过弹性带(12)连接；

所述推动组件包括限位板(14)、推板(15)、第一弹簧(16)和移动单元，所述限位板(14)设置在底板(6)远离箱体(1)的一端，所述推板(15)设置在第二滚筒(11)和限位板(14)之间，所述推板(15)与底板(6)滑动连接，所述第一弹簧(16)设置在推板(15)和限位板(14)之间，所述第一弹簧(16)的一端与推板(15)连接，所述第一弹簧(16)的另一端与限位板(14)连接，所述移动单元包括限位环(17)、推杆(18)和拉杆(19)，所述限位环(17)套设在第一转轴(8)上，所述限位环(17)与第一转轴(8)固定连接，所述推杆(18)设置在限位环(17)上，所述拉杆(19)为L型，所述拉杆(19)的一端与推板(15)连接，所述拉杆(19)的另一端与推杆(18)抵靠。

2.如权利要求1所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述底板(6)上设有装料单元，所述装料单元包括装料箱(20)、移动板(21)、第二弹簧(22)和限位杆(23)，所述装料箱(20)设置在底板(6)下方，所述底板(6)上设有入料口，所述入料口位于第二滚筒(11)和推板(15)之间，所述装料箱(20)位于入料口处，所述移动板(21)和第二弹簧(22)均设置在装料箱(20)内，所述移动板(21)与装料箱(20)滑动连接，所述第二弹簧(22)的一端与移动板(21)连接，所述第二弹簧(22)的另一端与装料箱(20)底部连接，所述限位杆(23)设置在入料口的上方。

3.如权利要求1所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有出料机构，所述出料机构包括若干出料组件，各出料组件与各固定板(2)对应设置，所述出料组件包括定位单元和触发单元，所述定位单元包括定位板(24)、第三弹簧(25)、卡块(26)和第四弹簧(27)，所述定位板(24)设置在固定板(2)上，所述定位板(24)与固定板(2)滑动连接，所述第三弹簧(25)设置在定位板(24)远离丝杆(5)的一侧，所述第三弹簧(25)的一端与定位板(24)连接，所述第三弹簧(25)的另一端与箱体(1)的内壁连接，所述第三弹簧(25)处于压缩状态，所述固定板(2)中空设置，所述定位板(24)与固定板(2)连接的一端设有凹槽，所述卡块(26)的一端位于凹槽内，所述卡块(26)的另一端伸入固定板(2)内，所述第四弹簧(27)的设置在凹槽内，所述第四弹簧(27)的一端与卡块(26)位于凹槽内的一端连接，所述第四弹簧(27)的另一端与凹槽的底部连接，所述触发单元包括滑杆(28)、压块(33)和第五弹簧(29)，所述滑杆(28)的一端位于固定板(2)内，所述滑杆(28)的另一端伸出固定板(2)，所述压块(33)设置在滑杆(28)伸入固定板(2)内的一端，所述压块(33)与卡块(26)抵靠，所述第五弹簧(29)套设在滑杆(28)上，所述第五弹簧(29)位于箱体(1)内，所述第五弹簧(29)的一端与滑杆(28)的中部连接，所述第五弹簧(29)的另一端与箱体(1)连接。

4.如权利要求3所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述滑杆(28)的两侧设有滑块(30)，所述固定板(2)内设有滑槽，所述滑块(30)与滑槽滑动连接，所述滑块(30)的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

5.如权利要求3所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述滑杆(28)伸出固定板(2)的一端设有凸起(31)，所述凸起(31)的截面为半圆形。

6.如权利要求3所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述卡块(26)伸入固定板(2)的一端设有倒角，所述压块(33)与卡块(26)的抵靠处设有倒角。

7.如权利要求1所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述箱体(1)远离第一电机(4)的一端设置定位杆(32)，所述底板(6)穿过定位杆(32)，所述底板(6)与定位杆(32)滑动连接。

8.如权利要求1所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在推板(15)的两端。

9.如权利要求1所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述底板(6)上设有轴承座，所述第一转轴(8)的两端均位于轴承座内，所述第二转轴(9)的两端均位于轴承座内。

10.如权利要求1所述的便于上料的木材干燥装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有PLC，所述电热丝、第一电机(4)和第二电机(7)均与PLC电连接。

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