CN207174921U - 一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统 - Google Patents

Abstract

一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统,它包括基板铺装装置和基板码放装置，基板铺装装置和基板码放装置之间设有输送辊道(49)，基板铺装装置包括托纸架(40)、铺装台(41)、基板升降架(42)和基板定位组件，基板定位组件包括升降气缸(45)、推进气缸(46)和L形定位板(47)，基板码放装置包括机架(50)、基板放置架(51)和一对升降液压缸(52)，本实用新型优点是：通过基板定位组件使基板码放整齐，通过搓纸组件能够快速抽取铜箔和半固化片，提高铺装质量和效率，分层码放的时候通过导辊限制基板两侧的位置，通过限位块控制基板停止的位置，使每层基板码放整齐，方便拖车取料。

Description

一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统

技术领域

本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统。

背景技术

目前，铝基板的基板在铺装时需要在基板上先后铺设一层半固化片和铜箔，一般70-100层基板为一个单元，然后进行装框，在铺设的过程中上下基板不易对齐，导致装框困难，同时在基板上铺设半固化片和铜箔时，由于半固化片和铜箔比较薄，工作人员不易从铜箔堆上抽取，影响工作效率；一个单元铺装完成后需要进行分层码放，通过人工码放容易造成上下参差不齐，影响拖车整体上料。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，铝基板的基板在铺装时需要在基板上先后铺设一层半固化片和铜箔，一般70-100层基板为一个单元，然后进行装框，在铺设的过程中上下基板不易对齐，导致装框困难，同时在基板上铺设半固化片和铜箔时，由于半固化片和铜箔比较薄，工作人员不易从铜箔堆上抽取，影响工作效率；一个单元铺装完成后需要进行分层码放，通过人工码放容易造成上下参差不齐，影响拖车整体上料之不足，而提供一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统。

本实用新型包括基板铺装装置和基板码放装置，基板铺装装置和基板码放装置之间设有输送辊道，基板铺装装置包括托纸架、铺装台、基板升降架和基板定位组件，托纸架和铺装台上分别设有输送辊，铺装台位于托纸架和基板升降架之间，基板定位组件包括升降气缸、推进气缸和L形定位板，L形定位板一端设有挡板，L形定位板的一侧设有滑槽，推进气缸的活塞杆上设有与L形定位板的滑槽配合使用的滑块，升降气缸安装在托纸架上，推进气缸的缸体通过支座与升降气缸的活塞杆连接；基板码放装置包括机架、基板放置架和一对升降液压缸，机架的立柱上分别设有导轨，基板放置架的立柱上分别设有与导轨配合的导轮，一对升降液压缸分别对称安装在机架上，并驱动基板放置架上下移动，机架出料端的两个立柱上分别设有梯形限位块，所述每层基板放置架的两端分别设有一对滚轮，所述机架进料端的两个立柱上分别设有导辊。

所述L形定位板上设有防止刮伤的棉布层。

托纸架分为上中下三层，且中上两层托纸架上分别设有搓纸组件。

本实用新型优点是：通过基板定位组件使基板码放整齐，通过搓纸组件能够快速抽取铜箔和半固化片，提高铺装质量和效率，分层码放的时候通过导辊限制基板两侧的位置，通过限位块控制基板停止的位置，使每层基板码放整齐，方便拖车取料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1局部放大结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括基板铺装装置和基板码放装置，基板铺装装置和基板码放装置之间设有输送辊道49，基板铺装装置包括托纸架40、铺装台41、基板升降架42和基板定位组件，托纸架40和铺装台41上分别设有输送辊44，铺装台41位于托纸架40和基板升降架42之间，基板定位组件包括升降气缸45、推进气缸46和L形定位板47，L形定位板47一端设有挡板48，L形定位板47的一侧设有滑槽，推进气缸46的活塞杆上设有与L形定位板47的滑槽配合使用的滑块39，升降气缸45安装在托纸架40上，推进气缸46的缸体通过支座与升降气缸45的活塞杆连接；基板码放装置包括机架50、基板放置架51和一对升降液压缸52，机架50的立柱上分别设有导轨，基板放置架51的立柱上分别设有与导轨配合的导轮54，一对升降液压缸52分别对称安装在机架50上，并驱动基板放置架51上下移动，机架50出料端的两个立柱上分别设有梯形限位块53，所述每层基板放置架51的两端分别设有一对滚轮55，所述机架50进料端的两个立柱上分别设有导辊63。

所述L形定位板47上设有防止刮伤的棉布层。

托纸架40分为上中下三层，且中上两层托纸架上分别设有搓纸组件43。

工作方式和原理：先在铺装台41上铺设托板64，并在托板64上铺上一层垫纸，依次启动推进气缸46和升降气缸45，把L形定位板47放置到托板64上，然后铺设基板，基板一端放置在L形定位板47上，并通过L形定位板47使基板的一端定位，挡板48对基板的一侧进行定位，由于基板为方形，通过一个端面和一个侧面即可使基板定位；然后推进气缸46缩回，L形定位板47抽出，升降气缸45缩回，在基板上依次铺设半固化片和铜箔后，推进气缸46 5和升降气缸4再依次启动，重复上面的基板、半固化片和铜箔的铺设动作，基板铺装完成后在顶部再铺设一层垫纸和盖板。根据铺装的高度变化，滑块39和滑槽的配合保证了升降气缸45行程不变时L形定位板47可以自然的落到铺装层表面而不会压坏基板；搓纸组件43由电机驱动搓纸辊对铜箔堆和半固化片堆进行分离，方便工作人员抽取，提高工作效率；基板升降架42根据基板堆的使用情况上升，方便工作人员取板。

一个单元铺装完成后，通过输送辊44和输送辊道49输送到基板放置架51上，滚轮55方便基板的托板64能够顺利从基板放置架51上进出，导辊63限定进出基板放置架51的托板64侧边位置，梯形限位块53限定托板64一端的停止位置，码放一层后，一对升降液压缸52启动控制基板放置架51上升一格，进行第二层码放，梯形限位块53通过斜边对托板64进行限位，方便基板放置架51在上升的时候，避免梯形限位块53和托板64造成摩擦。

Claims (3)

1.一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统，其特征在于它包括基板铺装装置和基板码放装置，基板铺装装置和基板码放装置之间设有输送辊道(49)，基板铺装装置包括托纸架(40)、铺装台(41)、基板升降架(42)和基板定位组件，托纸架(40)和铺装台(41)上分别设有输送辊(44)，铺装台(41)位于托纸架(40)和基板升降架(42)之间，基板定位组件包括升降气缸(45)、推进气缸(46)和L形定位板(47)，L形定位板(47)一端设有挡板(48)，L形定位板(47)的一侧设有滑槽，推进气缸(46)的活塞杆上设有与L形定位板(47)的滑槽配合使用的滑块(39)，升降气缸(45)安装在托纸架(40)上，推进气缸(46)的缸体通过支座与升降气缸(45)的活塞杆连接；基板码放装置包括机架(50)、基板放置架(51)和一对升降液压缸(52)，机架(50)的立柱上分别设有导轨，基板放置架(51)的立柱上分别设有与导轨配合的导轮(54)，一对升降液压缸(52)分别对称安装在机架(50)上，并驱动基板放置架(51)上下移动，机架(50)出料端的两个立柱上分别设有梯形限位块(53)，所述每层基板放置架(51)的两端分别设有一对滚轮(55)，所述机架(50)进料端的两个立柱上分别设有导辊(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统，其特征在于所述L形定位板(47)上设有防止刮伤的棉布层。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板铺装码放系统，其特征在于托纸架(40)分为上中下三层，且中上两层托纸架上分别设有搓纸组件(43)。