CN208086853U - 智能装货系统的码放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能装货系统的码放装置，包括传输机构、转向机构、伸缩机构、接放货装置、升降机构、顶出机构和行驶机构，行驶机构用来调整码放装置整体位置，传输机构用来接收输送装置送过来的货物并继续向前输送，转向机构滑动安装在码放装置机架前部，转向机构上安装升降机构，升降机构安装接放货装置；接放货装置包括推料机构、推板、移动机构、叉板，推料机构与推板连接，移动机构与滑动安装在接放货装置上的叉板连接；所述伸缩机构安装在码放装置机架上并驱动转向机构前后滑动，所述升降机构用来调整接放货装置的高度，所述顶出机构用于将货物从传输机构移到接放货装置的叉板上。本申请使用方便，自动化程度高，装货效果好。

Description

智能装货系统的码放装置

技术领域

本申请涉及一种智能装货系统的码放装置，主要适用于自动将货物装入货车、集装箱、轮船、火车、飞机、货场等装货位置。

背景技术

目前通常采用人力搬运或者叉车搬运，叉车搬运存在的缺点是需要带着托盘一起上车或装箱，并不能多层码放，且无法实现最大容量装载。而人力搬运是非常落后的生产方式，劳动效率低，费力费时安全性差。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种使用方便，自动化程度高，装货效果好的智能装货系统的码放装置。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：

一种智能装货系统的码放装置，其特征是所述码放装置包括传输机构、转向机构、伸缩机构、接放货装置、升降机构、顶出机构和行驶机构，行驶机构用来调整码放装置整体位置，传输机构用来接收输送装置送过来的货物并继续向前输送，转向机构滑动安装在码放装置机架前部，转向机构上安装升降机构，升降机构安装接放货装置；接放货装置包括推料机构、推板、移动机构、叉板，推料机构与推板连接，移动机构与滑动安装在接放货装置上的叉板连接；所述伸缩机构安装在码放装置机架上并驱动转向机构前后滑动，所述升降机构用来调整接放货装置的高度，所述顶出（移出）机构用于将货物从传输机构移到接放货装置的叉板上。

本申请还设置有换向机构、检测机构，换向机构、检测机构均安装在码放装置机架上，检测机构用来检测货物形态和或位置，换向机构用来拾取（吸取）传输机构上输送至换向机构位置下方的货物并转向90度后重新放置在传输机构上，控制器与换向机构、检测机构均连接。

本申请所述换向机构设置有转盘机构、升降装置、吸盘机构，转盘机构上设置升降装置，升降装置上安装吸盘机构，转盘机构用来调整升降装置、吸盘机构的方向，升降装置用来调整吸盘机构的高度，吸盘机构上安装吸盘来吸取货物，控制器与转盘机构、升降装置、吸盘机构均连接。

本申请还设置有控制器，控制器与各部件（传输机构、转向机构、伸缩机构、接放货装置、升降机构、顶出机构、行驶机构、换向机构、检测机构、转盘机构、升降装置、吸盘机构）均连接并控制它们操作。

本申请各装置、机构的动力装置通常采用电机，顶出机构的动力装置可以采用气缸，吸盘机构的动力装置采用负压装置，检测机构采用传感器和或照相机、摄像机，均为现有技术。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，自动化程度高，装货效果好，可自动将货物按要求规则码放，整个过程无需人工参与。

附图说明

图1是本申请实施例智能装货系统的结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是本申请实施例码放装置主体结构示意图。

图4是图3的左视示意图。

图5是图4的俯视示意图。

图6是本申请实施例码放装置主体结构的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。图1中上为前，下为后，横向是指图2的左右方向。

参见图1～图6，本实施例智能装货系统主要包括上线装置1、输送装置2、码放装置3，所述上线装置1用于将货物4提起放置在输送装置2上，所述输送装置2用于将货物4输送至码放装置3接收货物处，所述码放装置3接收输送装置2送过来的货物4并按照设定位置码放整齐。

上线装置1通过拆垛装置（如拆垛机器人），将货物4放置在输送装置2上，可以采用现有技术实现。

输送装置2通常采用可伸缩的自行（自带行驶机构）输送设备（例如自行伸缩式皮带机）将货物4输送至码放装置3，并跟随码放装置3沿输送方向伸缩（前后移动），输送装置2前部始终保持与码放系统3传输机构32配合。

码放装置3包括顶出机构31、传输机构32、换向机构33、转向机构34、伸缩机构35、接放货装置36、升降机构37和行驶机构，行驶机构用来调整码放装置3整体位置，传输机构32用来接收输送装置2送过来的货物4并继续向前输送，换向机构33安装在码放装置3机架上，用来根据需要拾取（吸取）传输机构32上输送至换向机构33位置下方的货物4并转向90度后重新放置在传输机构32上，转向机构34安装在码放装置3机架前部，转向机构34上安装升降机构37，升降机构37上安装接放货装置36，转向机构34用来控制安装在其上的升降机构37转动，从而使得安装在升降机构37上的接放货装置36转向侧面（图2左侧）正对货物4，以便顶出机构31将货物4推入接放货装置36的叉板3621上（接放货装置36处于接货状态），或者控制接放货装置36转向前面，准备摆放叉板3621上的货物4（接放货装置36处于准备卸货状态）。接放货装置36主要包括推料机构361、推板3611、移动机构362、叉板3621，推料机构361上安装推板3611，移动机构362用来控制滑动安装在接放货装置36上的叉板3621横向滑动，使得叉板3621上的货物位于横向方向恰当的位置，伸缩机构35安装在码放装置3机架上，沿传输机构32传输方向驱动转向机构34前后滑动，使得叉板3621上的货物位于前后方向恰当的位置，并在卸货时缩回，以便一方面通过推板3611在推料机构361驱动下向前推料，另一方面伸缩机构35驱动转向机构34连同其上的接放货装置36整体缩回，共同作用使得叉板3621上的货物4落在设定位置；所述升降机构37包括外升降机构371和内升降机构372，外升降机构371安装在转向机构34上，外升降机构371上安装内升降机构372，内升降机构372上安装接放货装置36，即通过两级升降来提高整体升降幅度并保证结构整体的稳定性，通过升降机构37调整接放货装置36（叉板3621）的高度，通过移动机构362调整叉板3621横向位置（当叉板3621在同一排同一高度可以并行摆放多次时）。

本申请传输机构32前部可设置升降式挡板机构321，用于货物4传输时升起挡住向前传输的货物4并定位准确后降下。通常升降式挡板机构321包括货物挡板、挡板动力机构，挡板动力机构（气缸或电机）与控制器连接，由控制器控制其按照控制时序工作。

本申请中的左右、前后、上下滑动（移动）可以通过滑轨实现，例如转向机构34支架通过滑轨滑动安装在码放装置3机架上，叉板3621通过滑轨滑动安装在接放货装置36上，内升降机构372通过滑轨滑动安装在外升降机构371上，接放货装置36通过滑轨滑动安装在内升降机构372上等。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能装货系统的码放装置，其特征是：所述码放装置包括传输机构、转向机构、伸缩机构、接放货装置、升降机构、顶出机构和行驶机构，行驶机构用来调整码放装置整体位置，传输机构用来接收输送装置送过来的货物并继续向前输送，转向机构滑动安装在码放装置机架前部，转向机构上安装升降机构，升降机构安装接放货装置；接放货装置包括推料机构、推板、移动机构、叉板，推料机构与推板连接，移动机构与滑动安装在接放货装置上的叉板连接；所述伸缩机构安装在码放装置机架上并驱动转向机构前后滑动，所述升降机构用来调整接放货装置的高度，所述顶出机构用于将货物从传输机构移到接放货装置的叉板上。

2.根据权利要求1所述智能装货系统的码放装置，其特征是：还设置有换向机构、检测机构，换向机构、检测机构均安装在码放装置机架上，检测机构用来检测货物形态和或位置，换向机构用来拾取传输机构上输送至换向机构位置下方的货物并转向90度后重新放置在传输机构上。

3.根据权利要求2所述智能装货系统的码放装置，其特征是：所述换向机构设置有转盘机构、升降装置、吸盘机构，转盘机构上设置升降装置，升降装置上安装吸盘机构，转盘机构用来调整升降装置、吸盘机构的方向，升降装置用来调整吸盘机构的高度，吸盘机构上安装吸盘。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述智能装货系统的码放装置，其特征是：还设置有控制器，控制器用于控制智能装货系统的码放装置工作。