CN106283234A - 一种纺丝用线上辅助罗拉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺丝用线上辅助罗拉机构，包括紧固部分、调节部分和离合部分，紧固部分包括中紧固架，金属盘和第一旋钮，所述第一旋钮与紧固架下端的一侧卡齿螺纹连接，第一旋钮一端部与金属盘中心自由转动连接；调节部分中包括调节臂和第二旋钮，调节臂的下端通过第二旋钮与紧固架的上端螺纹连接，紧固架的执行端空套于第二旋钮上；离合部分包括第三旋钮、调节弹簧和转向罗拉，第三旋钮与调节臂的上端螺纹连接，调节弹簧和转向罗拉依次空套在第三旋钮上，在转向罗拉的外侧设有限位块。本发明动作简洁、降低人工体力消耗、节约时间效果明显的优点。

Description

一种纺丝用线上辅助罗拉

技术领域

本发明涉及一种纺丝用罗拉机构，特别涉及一种用于烟用丝束纺丝过程中变道、导向的机构。

背景技术

纺丝过程中，尤其在烟用丝束纺丝过程中，需要将各条生产线上的丝束分别送入卷曲机进行卷曲和和褶皱，为了保证机台上各条生产线的丝束互不干扰，就需要引导各条丝束带运行轨迹形成高度差，因此，线上罗拉就是两个不同高度的光滑滚轮，通过对丝束的张紧作用实现前后丝带的变道效果。定期地，工艺人员需要对线上罗拉的振动、异响、磨损等一系列参数进行检测，当线上罗拉内部轴承损伤或表面粗糙时，容易损伤丝带，大量产生飞花、毛边，甚至出现断带等严重影响丝带品质的现象。鉴于此，目前采用人工手持转向罗拉完成对丝带的托举或下压，实现丝带与上、下线上罗拉的分离，达到可以进行罗拉更换的目的。由于丝带前进速度快，张紧力大，手工托举、下压力度要求精准，需要经验丰富的老师傅操作，力度一旦不合适就容易导致断带。同时，该种作业方式对作业人员的体力消耗非常大。

因此，纺丝领域中亟需一种针对更换线上罗拉能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的线上辅助罗拉机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种针对更换线上罗拉能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的线上辅助罗拉机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺丝用线上辅助罗拉机构，包括紧固部分、调节部分和离合部分，所述紧固部分包括紧固架、金属盘和第一旋钮，所述紧固架的卡齿与机台上凹形槽配合连接，所述第一旋钮与紧固架下端的一侧卡齿螺纹连接，第一旋钮端部与金属盘中心自由转动连接；所述调节部分中包括调节臂和第二旋钮，所述调节臂的下端通过第二旋钮与紧固架的上端螺纹连接，所述紧固架的执行端空套于第二旋钮上，与调节臂形成转动连接；所述离合部分包括第三旋钮、调节弹簧和转向罗拉，所述第三旋钮与调节臂的上端螺纹连接，所述调节弹簧和转向罗拉依次空套在第三旋钮上，所述调节弹簧的一端压紧在调节臂的一侧面，另一端压紧在转向罗拉的一侧面，在所述转向罗拉的外侧设有限位块。

本发明的进一步改进在于：所述第一旋钮与金属盘中心螺接、铆接或焊接。

本发明的进一步改进在于：转向罗拉与第三旋钮固定连接。

本发明的进一步改进在于：限位块与旋钮三螺接、铆接或焊接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）实现上、下线上辅助罗拉合一化，采用可跨丝带方式，达到一个机构可分别完成对一组上、下线上罗拉的更换；

（2）机构采用双往复的悬臂设计，有效地体现机构的柔顺特性，同时保证了每条悬臂的刚度。进一步，更好地控制了机构的整体重心稳定性；

（3）双往复的悬臂结构较好地控制了机构的整体重心稳定性；

（4）合理利用机台本身凹形槽钢的特性，螺栓压紧金属盘，规避了对机台进行打孔、焊接等损伤性作业；

（5）机构所有紧固件均采用旋钮构件，作业人员无需携带任何工具即可便捷安装；

（6）机构动作简洁，仅需夹持、调整罗拉、脱离丝带三个步骤，有效节约时间。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：11、紧固架；12、第一旋钮；13、金属盘；21、调节臂；22、第二旋钮；31、第三旋钮；32、调节弹簧；33、转向罗拉；34、限位块。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明一种纺丝用线上辅助罗拉机构的实施方式：包括紧固部分、调节部分和离合部分，所述紧固部分包括紧固架11、金属盘13和第一旋钮12，所述紧固架11的卡齿与机台上凹形槽配合连接，所述第一旋钮12与紧固架11下端的一侧卡齿螺纹连接，第一旋钮12端部与金属盘13中心自由转动连接；所述调节部分中包括调节臂21和第二旋钮22，所述调节臂21的下端通过第二旋钮22与紧固架11的上端螺纹连接，所述紧固架11的执行端空套于第二旋钮22上，与调节臂21形成转动连接；所述离合部分包括第三旋钮31、调节弹簧32和转向罗拉33，所述第三旋钮31与调节臂21的上端螺纹连接，所述调节弹簧32和转向罗拉33依次空套在第三旋钮31上，所述调节弹簧32的一端压紧在调节臂21的一侧面，另一端压紧在转向罗拉33的一侧面，在所述转向罗拉33的外侧设有限位块34。

本发明的进一步改进在于：所述第一旋钮12与金属盘13中心螺接、铆接或焊接。

本发明的进一步改进在于：转向罗拉33与第三旋钮31固定连接。

本发明的进一步改进在于：限位块34与旋钮三31螺接、铆接或焊接。

机构工作时，将紧固架11的卡齿置入机台的凹形槽内，第一旋钮12，第一旋钮12与紧固架11螺纹连接，旋转过程向前推送，带动与第一旋钮12端部连接的金属盘13，金属盘13压紧在凹形槽外表面，金属盘13与紧固架11的卡齿形成对凹形槽夹紧定位，根据丝带位置，旋转第三旋钮31，第三旋钮31与调节臂21执行端螺纹连接，第三旋钮31在调节臂21垂直方向往复移动，转向罗拉33在限位块34和调节弹簧32的定位作用下随第三旋钮31的转动而往复移动，调节转向罗拉33至适合丝带位置，旋转第二旋钮22，降低调节臂21端部与紧固架11执行端压紧力，转动调节臂21，使转向罗拉33托起或下压丝带，丝带与机台原罗拉分离，反向旋转第二旋钮22，调节臂21端部向紧固架11执行端压紧，实现调节臂21定位，完成线上罗拉分离。作业完毕后，旋转第二旋钮22，降低调节臂21端部与紧固架11执行端压紧力，转动调节臂21，使转向罗拉33脱离丝带，旋转第一旋钮12，带动与第一旋钮12端部连接的金属盘13脱离凹形槽外表面，取下纺丝用线上辅助罗拉机构。该纺丝用线上辅助罗拉机构动作简洁、降低人工体力消耗、节约时间效果明显。

本发明实现上、下线上辅助罗拉合一化，采用可跨丝带方式，达到一个机构可分别完成对一组上、下线上罗拉的更换；机构采用双往复的悬臂设计，有效地体现机构的柔顺特性，同时保证了每条悬臂的刚度。进一步，更好地控制了机构的整体重心稳定性；双往复的悬臂结构较好地控制了机构的整体重心稳定性；合理利用机台本身凹形槽钢的特性，螺栓压紧金属盘，规避了对机台进行打孔、焊接等损伤性作业；机构所有紧固件均采用旋钮构件，作业人员无需携带任何工具即可便捷安装；机构动作简洁，仅需夹持、调整罗拉、脱离丝带三个步骤，有效节约时间。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纺丝用线上辅助罗拉机构，包括紧固部分、调节部分和离合部分，其特征在于：所述紧固部分包括紧固架（11）、金属盘（13）和第一旋钮（12），所述第一旋钮（12）与紧固架（11）下端的一侧卡齿螺纹连接，所述第一旋钮（12）的端部与金属盘（13）中心自由转动连接；所述调节部分中包括调节臂（21）和第二旋钮（22），所述调节臂（21）的下端通过第二旋钮（22）与紧固架（11）的上端螺纹连接，所述紧固架（11）的执行端空套于第二旋钮（22）上，与调节臂（21）形成转动连接；所述离合部分包括第三旋钮（31）、调节弹簧（32）和转向罗拉（33），所述第三旋钮（31）与调节臂（21）的上端螺纹连接，所述调节弹簧（32）和转向罗拉（33）依次空套在第三旋钮（31）上，所述调节弹簧（32）的一端压紧在调节臂（21）的一侧面，另一端压紧在转向罗拉（33）的一侧面，在所述转向罗拉（33）的外侧设有限位块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝用线上辅助罗拉机构，其特征在于：所述第一旋钮（12）与金属盘（13）中心螺接、铆接或焊接。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝用线上辅助罗拉机构，其特征在于：所述转向罗拉（33）与第三旋钮（31）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝用线上辅助罗拉机构，其特征在于：所述限位块（34）与第三旋钮（31）螺接、铆接或焊接。