CN108689234B - 一种纺丝用前端辅助罗拉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺丝用前端辅助罗拉装置，包括紧固部分、离合部分和调节部分；紧固部分中卡爪活动端与支座一端枢接，第三旋钮与支座内壁螺纹连接，金属盘中心与第三旋钮端部连接，支架一端空套在支座外表面，紧固旋钮内圈与支座外圈螺纹连接；离合部分中导向柱一端与支架固定连接，另一端与导向孔配合滑动连接，支架执行端与离合杠杆中部枢接，离合杠杆执行端与滑块枢接；调节部分中第一旋钮与调节支架一端壁孔螺纹连接，支架另一端壁空套在第一旋钮外表面，转向罗拉一侧与调节弹簧接触，另一侧面压紧在限位块表面，限位块与第一旋钮固定连接。本发明具有能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的优点。

Description

一种纺丝用前端辅助罗拉装置

技术领域

本发明涉及一种纺丝用罗拉机构，特别涉及一种用于烟用丝束纺丝过程中在丝束进入卷曲机之前实现变道、导向的机构。

背景技术

纺丝过程中，尤其在烟用丝束纺丝过程中，需要将各条生产线上的丝束分别送入卷曲机进行卷曲和和褶皱，为了保证机台上各条生产线的丝束互不干扰，同时还保证丝带对正进入卷曲机进口，因此，前端罗拉就是两个不同高度的光滑滚轮，通过对丝束的张紧作用实现前后丝带的变道效果。定期地，工艺人员需要对前端罗拉的振动、异响、磨损等一系列参数进行检测，当前端罗拉内部轴承损伤或表面粗糙时，容易损伤丝带，大量产生飞花、毛边，甚至出现断带等严重影响丝带品质的现象。鉴于此，目前采用人工手持转向罗拉完成对丝带的托举或下压，实现丝带与上、下前端罗拉的分离，达到可以进行罗拉更换的目的。由于丝带接近卷曲机，前进速度快，张紧力非常大，手工托举、下压力度要求精准，需要经验丰富的老师傅操作，力度一旦不合适就容易导致断带。同时，该种作业方式对作业人员的体力消耗非常大。

因此，纺丝领域中亟需一种针对更换前端罗拉能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的前端辅助罗拉机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种针对更换前端罗拉能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的前端辅助罗拉机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺丝用前端辅助罗拉装置，包括紧固部分、离合部分和调节部分，所述紧固部分包括卡爪、支座、金属盘、第三旋钮、紧固旋钮和支架，所述卡爪齿端与机台面板上相邻燕尾槽配合，所述卡爪的活动端与支座一端枢接，所述第三旋钮与支座内壁螺纹连接，所述金属盘中心与第三旋钮的端部连接，所述支架的下端空套在支座上，所述支架支架下端的一侧压紧支座台阶，另一侧与紧固旋钮接触，所述紧固旋钮内圈与支座外圈螺纹连接；所述离合部分包括导向柱、滑块、调节支架、离合杠杆和第二旋钮，在所述调节支架的一端设有导向孔，另一端设有第一旋钮，在所述调节支架的下端开有滑槽，所述导向柱的一端与支架固定连接，所述导向柱的另一端与导向孔配合滑动连接，所述支架的执行端与离合杠杆中部通过第二旋钮螺纹连接，所述离合杠杆的执行端与滑块枢接，所述滑块与调节支架下端的滑槽配合连接；所述调节部分包括第一旋钮、调节弹簧、转向罗拉和限位块，所述转向罗拉套在第一旋钮上，在所述转向罗拉的两端面分别设有调节弹簧和限位块。

本发明的进一步改进在于：金属盘设置在卡爪执行末端和活动端之间。

本发明的进一步改进在于：金属盘中心与第三旋钮端部螺接、铆接或焊接。

本发明的进一步改进在于：卡爪活动端与支座枢接关节设有复位装置。

本发明的进一步改进在于：导向柱为多根杆件或板材。

本发明的进一步改进在于：转向罗拉与第一旋钮固定连接。

本发明的进一步改进在于：限位块与第三旋钮螺接、铆接或焊接。本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）实现上、下前端辅助罗拉合一化，一个机构可分别完成对一组上、下前端罗拉的更换；

（2）机构调节装置底部与杠杆端部用燕尾滑块连接，避免装置作业过程中出现单悬臂结构；

（3）采用离合杠杆能够克服较大的丝带张紧力，更好实现丝带分离；

（4）合理利用机台本身燕尾槽的特性，实现跨槽夹持，规避了使用燕尾槽的轨迹限制；

（5）机构所有紧固件均采用旋钮构件，作业人员无需携带任何工具即可便捷安装；

（6）机构动作简洁，仅需夹持、调整支架、调整罗拉、脱离丝带四个步骤，有效节约时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑槽、滑块的结构示意图；

图3为本发明紧固装置的结构示意图；

图4为本发明离合装置的结构示意图；

图中标号： 11、卡爪；12、金属盘；13、第三旋钮；14、紧固旋钮；15、支座；21、导向孔；22、导向柱；23、滑块；24、离合杠杆；25、第二旋钮；26、支架；31、转向罗拉；32、限位块；33、第一旋钮；34、调节弹簧；35、调节支架；36、滑槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4示出了本发明一种纺丝用前端辅助罗拉装置的实施方式：包括紧固部分、离合部分和调节部分，所述紧固部分包括卡爪11、支座15、金属盘12、第三旋钮13、紧固旋钮14和支架26，所述卡爪11齿端与机台面板上相邻燕尾槽配合，所述卡爪11的活动端与支座15一端枢接，所述第三旋钮13与支座15内壁螺纹连接，所述金属盘12中心与第三旋钮13的端部连接，所述支架26的下端空套在支座15上，所述支架支架26下端的一侧压紧支座15台阶上，另一侧与紧固旋钮14接触，所述紧固旋钮14内圈与支座15外圈螺纹连接；所述离合部分包括导向柱22、滑块23、调节支架35、离合杠杆24和第二旋钮25，在所述调节支架35的一端设有导向孔21，另一端设有第一旋钮33，在所述调节支架35的下端开有滑槽36，所述导向柱22的一端与支架26固定连接，所述导向柱22的另一端与导向孔21配合滑动连接，所述支架26的执行端与离合杠杆24中部通过第二旋钮25螺纹连接，所述离合杠杆24的执行端与滑块23枢接，所述滑块23与调节支架35下端的滑槽36配合连接；所述调节部分包括第一旋钮33、调节弹簧34、转向罗拉31和限位块32，所述转向罗拉31套在第一旋钮33上，在所述转向罗拉31的两端面分别设有调节弹簧34和限位块32；金属盘12设置在卡爪11执行末端和活动端之间；金属盘12中心与第三旋钮13端部螺接、铆接或焊接；卡爪11活动端与支座15枢接关节设有复位装置；导向柱22为多根杆件或板材；转向罗拉31与第一旋钮33固定连接；限位块34与第三旋钮13螺接、铆接或焊接。

机构工作时，将卡爪11卡入相邻两燕尾槽侧壁，旋转第三旋钮13，第三旋钮13与支座15螺纹连接，旋转过程向前推送，带动与第三旋钮13端部连接的金属盘12压紧燕尾槽中间壁，卡爪11相向运动，卡紧燕尾槽，调整支架26位置，旋转紧固旋钮14，紧固支架26，根据丝带位置，旋转第一旋钮33，第一旋钮33与调节支架35近导向孔21端螺纹连接，第一旋钮33在支座15长度方向往复移动，转向罗拉31在限位块32和调节弹簧34的定位作用下随第一旋钮33的转动而往复移动，调节转向罗拉31至适合丝带位置，下压离合杠杆24操作端，执行端带动滑块23在滑槽36内移动，调节支架35向上移动，使转向罗拉31托起或下压丝带，丝带与机台原罗拉分离，旋紧第二旋钮22，完成离合杠杆24定位，完成前端罗拉分离。作业完毕后，反向旋转第二旋钮22，拨动离合杠杆24，放下调节支架35，转向罗拉31脱离丝带，旋转第三旋钮13，带动与第三旋钮13端部连接的金属盘12脱离燕尾槽中间壁，取下纺丝用前端辅助罗拉机构。

本发明目实现上、下前端辅助罗拉合一化，一个机构可分别完成对一组上、下前端罗拉的更换；机构调节装置底部与杠杆端部用燕尾滑块连接，避免装置作业过程中出现单悬臂结构；采用离合杠杆能够克服较大的丝带张紧力，更好实现丝带分离；合理利用机台本身燕尾槽的特性，实现跨槽夹持，规避了使用燕尾槽的轨迹限制；机构所有紧固件均采用旋钮构件，作业人员无需携带任何工具即可便捷安装；机构动作简洁，仅需夹持、调整支架、调整罗拉、脱离丝带四个步骤，有效节约时间。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺丝用前端辅助罗拉装置，其特征在于：包括紧固部分、离合部分和调节部分，所述紧固部分包括卡爪（11）、支座（15）、金属盘（12）、第三旋钮（13）、紧固旋钮（14）和支架（26），所述卡爪（11）的活动端与支座（15）一端枢接，所述第三旋钮（13）与支座（15）内壁螺纹连接，所述金属盘（12）的中心与第三旋钮（13）的端部连接，所述支架（26）的下端空套在支座（15）上，所述支架（26）下端的一侧压紧在支座（15）台阶上，另一侧与紧固旋钮（14）接触，所述紧固旋钮（14）内圈与支座（15）外圈螺纹连接；所述离合部分包括导向柱（22）、滑块（23）、调节支架（35）、离合杠杆（24）和第二旋钮（25），在所述调节支架（35）的一端设有导向孔（21），另一端设有第一旋钮（33），在所述调节支架（35）的下端开有滑槽（36），所述导向柱（22）的一端与支架（26）固定连接，所述导向柱（22）的另一端与导向孔（21）配合滑动连接，所述支架（26）的执行端与离合杠杆（24）中部通过第二旋钮（25）螺纹连接，所述离合杠杆（24）的执行端与滑块（23）枢接，所述滑块（23）与调节支架（35）下端的滑槽（36）配合连接；所述调节部分包括第一旋钮（33）、调节弹簧（34）、转向罗拉（31）和限位块（32），所述转向罗拉（31）套在第一旋钮（33）上，在所述转向罗拉（31）的两端面分别设有调节弹簧（34）和限位块（32）。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝用前端辅助罗拉装置，其特征在于：金属盘（12）设置在卡爪（11）执行末端和活动端之间。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝用前端辅助罗拉装置，其特征在于：所述金属盘（12）中心与第三旋钮（13）端部螺接、铆接或焊接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝用前端辅助罗拉装置，其特征在于：所述卡爪（11）活动端与支座（15）枢接关节设有复位装置。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝用前端辅助罗拉装置，其特征在于：所述导向柱（22）为多根杆件或板材。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝用前端辅助罗拉装置，其特征在于：所述转向罗拉（31）与第一旋钮（33）固定连接。