CN201105283Y - 带钢断带连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢断带连接装置，该连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。该连接装置用于带钢连接，只需将带钢带头稍加剪切，便能够穿接在连接装置上，十分方便、快捷，并且非常牢固，不但提高了带钢连接速度，而且还能够避免再次断带的发生，提高了工作效率，增加了经济效益。

Description

带钢断带连接装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧电工钢机组的辅助装置，更具体地说，涉及一种带钢断带连接装置，该连接装置能够使带钢连接快速而有效。

背景技术

在冷轧电工钢机组的生产过程中，由于机组设备状态不好引起带钢跑偏、带钢焊缝不牢或者有边裂等情况，都会引起并造成带钢断带。带钢断带后为了恢复生产，需要将带钢的两个带头重新焊接在一起。但是，由于电工钢产品常规的厚度只有0.5毫米，使用普通焊机焊接这样薄的带钢，易发生带钢击穿现象，无法较好的焊牢带钢。因此，目前采用氩弧焊的方法来进行带钢双面焊接。氩弧焊虽然能够将带钢焊接好，但是由于氩弧焊的焊接速度慢，造成焊接时间太长，并且氩弧焊的焊接成本较高，不但降低了工作效率，还增加了生产成本。此外，若断带发生在加热炉的前面，当带钢的焊接处经过加热炉内近1000度的高温烘烤后，焊接处的强度会大大降低，容易使带钢的焊接处在加热炉内发生脱焊，从而造成带钢再次断带，并且再次断带的带钢还会卡在加热炉内，要处理断带必须将1000度的炉温降下到40度左右，人才能入内进行处理，降温时间需要六小时，处理完成后升温的时间也需要六小时才能达到正常生产的温度要求，更大大降低了工作效率，减少了经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的带钢断带焊接时间长、费用高以及在高温炉内易再次断带，更影响工作效率的缺点，本实用新型的目的是提供一种带钢断带连接装置，该连接装置不但能够提高带钢连接速度，而且还能够避免发生再次断带。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该带钢断带连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。

所述的两个主板的一端可以均为相匹配的圆环型结构，并通过连接轴销分别穿过圆环相连接。

所述的两个主板的一端还可以相互连接并固定为一体。

所述的主板的另一端均为向上或向下的折边。

该连接装置还包括防松挡圈，防松挡圈分别套在位于穿带板内侧的主板大孔的两边上，防松挡圈内还设有固定螺杆，通过固定螺杆与主板大孔的两边连接固定。

所述的主板的大孔为“U”型孔；所述的主板的小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔均为矩形孔。

所述的主板的大孔、小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔均为矩形孔。

在上述技术方案中，本实用新型的带钢断带连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。该连接装置用于带钢连接，只需将带钢带头稍加剪切，便能够穿接在连接装置上，十分方便、快捷，并且非常牢固，不但提高了带钢连接速度，而且还能够避免再次断带的发生，提高了工作效率，减少了焊接成本，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的带钢断带连接装置的结构示意图；

图2是图1所示的连接装置的俯视示意图；

图3是图1所示的连接装置的一种主板的俯视示意图；

图4是图1所示的连接装置的防松挡圈的结构示意图；

图5是本实用新型的带钢断带连接装置的另一种主板的俯视示意图；

图6是本实用新型的连接装置使用前作剪切处理的带钢带头的结构示意图；

图7、图8分别是本实用新型的连接装置用于厚度小于0.5mm的薄带钢的两种穿带示意图；

图9是本实用新型的连接装置的带钢带头收紧状态示意图；

图10是厚度大于等于0.5mm，小于1mm的稍厚带钢的穿带示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1、图2所示，本实用新型的带钢断带连接装置10包括主板11、穿带板12和压紧板13，两个主板11的一端相互连接，每个主板11上均开有大、小两个孔111、112，主板11均采用不锈钢材料制作；穿带板12分别设于两个主板11的大孔111内，穿带板12中间开有穿带孔121，穿带板12两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板11大孔111的两边上，能够沿大孔111的两边左右滑动；压紧板13分别设于穿带板12的外侧，压紧板13内部也开有套孔，通过套孔套在主板11上，也能够沿主板11两边进行左右滑动。请结合图3所示，两个主板11的一端均设计为相匹配的圆环型结构，并通过连接轴销14分别穿过圆环，使两个主板11互相连接，并呈类似合页状结构，能够折叠，其目的一是为了减小两个主板11连接的长度，二是为了在穿带后，使主板11便于顺利通过各种辊子(如转向辊、张力辊等)。主板11的另一端均为向上或向下的折边113，向下的折边113不但可以压住带钢1带头，而且可以抬高整个连接装置10，使其在穿带后能够避开机组设备上的不平处，保证穿带顺利，向上的折边113则能够避免主板11该端部与设备相碰。请结合图4所示，该连接装置10还包括防松挡圈15，四个防松挡圈15均开有套孔，并分别套在位于穿带板12内侧的主板11大孔111的两边上，能够沿主板11大孔111的两边进行左右滑动。防松挡圈15内还设有固定螺杆151，通过固定螺杆151穿过防松挡圈15并与主板11大孔111的两边拧紧，使防松挡圈15固定在主板11大孔111的两边上。主板11的大孔111为“U”型孔；主板11的小孔112、穿带板12的穿带孔121、套孔以及压紧板13的套孔均为矩形孔。穿带板12、压紧板13、防松挡圈15的上、下表面的两侧均为斜面，能够防止该连接装置10在穿带后与机组设备的凸出部分发生卡死。另外，该连接装置10的所有边、角部均打磨光滑，能够防止穿带后，在通过张力辊等设备时损坏辊子表面所衬的橡胶。由于加热炉内温度高、且没有转弯的设备，该连接装置10无需折叠功能，因此只需对主板11形状与结构的进行稍加改造，设计成专门用于加热炉内穿带使用的带钢断带连接装置。请参阅图5所示，具体改造为：将两个主板11的相对端相互连接固定为一体，而主板11的大孔111、小孔112、穿带板12的穿带孔121、套孔以及压紧板13的套孔均设计成矩形孔，并且将主板11尺寸设计成稍大于图3中的主板11尺寸，这样能够确保该连接装置10在高温下具有抗拉功能，防止变形。

使用时，请参阅图6所示，需对断带的带钢1带头进行稍加稍加剪切，剪切后的带钢1带头宽度L与穿带板12的穿带孔121的宽度相适应，保证能够带钢1带头能够穿过穿带孔121。该连接装置10适用于厚度小于1mm的带钢1连接(厚度大于1mm的厚带钢可直接采用焊接连接)。请参阅图7、图8所示，厚度＜0.5mm的薄带钢，可采用图7、图8中所示的两种不同的穿带方法。图7、图8的实线箭头均表示带钢1运行方向，虚线箭头则表示各带钢1带头的穿带方向，两种方法的相同之处是，连接装置10的右边主板11上的后行带钢1带头均采用先由下而上穿过穿带孔121后，再穿入大孔111并绕过压紧板13底部并从大孔111穿出，最后由上而下从小孔112穿出并绕过下折边113；不同之处在于，图7中连接装置10的左边主板11上的前行带钢1带头采用先由下而上穿过穿带孔121后，再穿入大孔111并绕过压紧板13底部并从大孔111穿出后，直接反向绕过压紧板13上部并穿入大孔111内；而图8中的前行带钢1带头则在绕过压紧板13底部并从大孔111穿出后，又穿入小孔112再绕过折边113后反向穿入大孔111内。请结合图9所示，以后行带钢1为例，对带钢1的连接固定进行说明，在穿带完成后，只需将带钢1带头收紧，带动穿带板12、压紧板13滑动，使穿带板12、压紧板13以及下折边113将带钢1带头夹紧，图9中的五个虚线圆圈即为夹紧部位。同样前行带钢1通过收紧也夹紧在左边主板11上，这样便使连接装置10将断带带钢1牢牢连接起来，并且当带钢1收紧的拉力越大，带钢1就会被夹的越紧，保证了带钢1不会发生再次断带。此时，再人工滑动防松挡圈15至穿带板12一侧，并与穿带板12相抵，然后将固定螺杆151拧紧，从而阻止穿带板12和压紧板13向两主板11的中心方向移动，防止带钢1未被夹紧的现象发生，起到防止松动的作用。请参阅图10所示，图10所示为厚度大于等于0.5mm，且小于1mm的稍厚带钢的穿带方法，由于该带钢1′的厚度稍厚，后行带钢1′只需先由下而上穿过穿带孔121，再穿入大孔111后绕过压紧板13底部并绕过下折边，然后收紧便可。在此需要说明的是，该连接装置10的带钢1穿带方法并不仅局限于以上几种，还可以采用其它各种方式进行穿带，但是为了保证穿带顺利，并且为了避免因带钢1带头朝向(即带钢1带头最后穿出的方向)与带钢1运行的方向一致而发生带钢1带头损坏橡胶辊的辊面或造成带钢1带头折叠而设备引起不必要的损坏，在穿带时应当将两带钢1带头的带头朝向均与带钢1运行方向相反。

原来，仅仅焊接好两个带头就需要1个小时，再加上断带事故发生后通知检修人员到达现场所需要的15分钟以及拉接气瓶等工器具准备工作所需要的15分钟，仅焊接一次带钢1带头的时间就需要90分钟，并且一次焊接需要用去的焊条、氩气和人工费一共需要用去约30元的成本，如果在加热炉内发生再次断带，需要的维修时间和成本则更多；而采用了该连接装置10对断带带钢1进行连接，从剪切带钢1带头到穿带完毕，不超过5分钟，大大缩短了带钢1连接时间，并且杜绝了再次断带的发生，也节约了焊接所需的高额成本，提高生产效率和经济效益，效果十分显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种带钢断带连接装置，其特征在于：

该连接装置包括主板、穿带板和压紧板，

两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；

穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；

压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。

2.如权利要求1所述的带钢断带连接装置，其特征在于：

所述的两个主板的一端均为相匹配的圆环型结构，并通过连接轴销分别穿过圆环相连接。

3.如权利要求1所述的带钢断带连接装置，其特征在于：

所述的两个主板的一端相互连接并固定为一体。

4.如权利要求1-3中的任一项所述的带钢断带连接装置，其特征在于：

所述的主板的另一端均为向上或向下的折边。

5.如权利要求1所述的带钢断带连接装置，其特征在于：

该连接装置还包括防松挡圈，防松挡圈分别套在位于穿带板内侧的主板大孔的两边上，防松挡圈内还设有固定螺杆，通过固定螺杆与主板大孔的两边连接固定。

6.如权利要求1或2或5所述的带钢断带连接装置，其特征在于：

所述的主板的大孔为“U”型孔；

所述的主板的小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔均为矩形孔。

7.如权利要求1或3或5所述的带钢断带连接装置，其特征在于：

所述的主板的大孔、小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔均为矩形孔。

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