CN205222180U - 一种阻尼片的充磁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻尼片的充磁机，包括机架、第一、二轴承座架、上压辊、充磁辊、下托辊、上压辊滑块、充磁辊滑块、下托辊滑块和电机；两个轴承座架分别固定在机架上，且两个轴承座架上分别固定有上压辊滑块、充磁辊滑块和下托辊滑块；上压辊滑块上设有第一轴承座，且上压辊两端分别通过轴承装连在第一轴承座上，充磁辊滑块上设有第二轴承座，且充磁辊两端分别通过轴承装连在第二轴承座上，下托辊滑块上设有第三轴承座，且下托辊两端分别通过轴承装连在第三轴承座上；充磁辊位于上压辊和下托辊之间，且充磁辊与上压辊和下托辊之间均有间隙，所述电机装在机架上，且电机通过减速器与充磁辊传动连接。本实用新型省时省力，而且生产效率高。

Description

一种阻尼片的充磁机

技术领域

本实用新型涉及一种充磁机，具体涉及一种用于制备阻尼片的充磁机。

背景技术

现有的汽车上都会固定有阻尼片，以起到减震、降噪以及隔音等作用。所述阻尼片包括阻尼基材，且阻尼基材包括沥青、弹性体和无机填充料。

所述阻尼片分为三大类，第一类，阻尼片的一个表面设有粘结剂，使用时，阻尼片是通过粘结剂固定在钢板上；第二类，热熔性阻尼片是通过高温烘烤固定在钢板上；第三类，阻尼片的阻尼基材中还含有磁粉，在制备过程中，需要先将磁粉进行磁化，使得阻尼片具有磁性，使用时，阻尼片先通过磁性吸附在钢板上，然后再通过高温烘烤将其固定在钢板上。

已有技术中将含有磁粉的阻尼基材通过人工剪裁一定规格后放在永磁体上进行磁化，这种充磁方式，不仅耗时耗力，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种省时省力，而且生产效率高的阻尼片的充磁机，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种阻尼片的充磁机，其创新点在于：包括机架、第一轴承座架、第二轴承座架、上压辊、充磁辊、下托辊、上压辊滑块、充磁辊滑块、下托辊滑块和电机；

所述第一轴承座架和第二轴承座架分别固定在机架的台面上，且第一轴承座架和第二轴承座架上分别固定有上压辊滑块、充磁辊滑块和下托辊滑块；

所述上压辊滑块上设有第一轴承座，且上压辊两端分别通过轴承装连在第一轴承座上，充磁辊滑块上设有第二轴承座，且充磁辊两端分别通过轴承装连在第二轴承座上，下托辊滑块上设有第三轴承座，且下托辊两端分别通过轴承装连在第三轴承座上；

所述充磁辊位于上压辊和下托辊之间，且充磁辊与上压辊之间有间隙，充磁辊与下托辊之间有间隙，所述电机装在机架上，且电机通过减速器与充磁辊传动连接。

在上述技术方案中，还包括间距调整机构，所述间距调整机构包括偏心轮、连杆、手柄、横轴和连接销轴，所述横轴两端具有同步连接的偏心轮，且两个偏心轮分别位于第一轴承座架和第二轴承座架的顶面，每一个偏心轮均与手柄固定连接，所述偏心轮包括连杆槽和连接销轴孔，所述连杆的一端插入连杆槽内并与连接销轴孔内的连接销轴固定连接，另一端与上压辊滑块螺纹连接。

在上述技术方案中，所述充磁辊包括芯轴、永磁环和铁环，所述芯轴上套装多个永磁环和铁环，且相邻的永磁环之间设有一个铁环。

在上述技术方案中，所述充磁辊的一端设有从动链轮，减速器的输出轴上设有主动链轮，且主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的阻尼片的充磁机后，将阻尼基材通过传动辊送至上压辊和充磁辊之间的间隙中，当电机的电机轴通过减速器带动充磁辊转动时，上压辊作为从动辊，使得阻尼基材从上压辊与充磁辊之间的缝隙中通过，而阻尼基材与充磁辊接触的那一面就能将其含有的磁粉进行磁化，若阻尼基材的另一面需要对其充磁，只需将阻尼基材从充磁辊和下托辊之间的间隙中通过就能对其含有的磁粉进行磁化，本实用新型不仅省时省力，而且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1的A-A剖视示意图；

图5是图3的B-B剖视示意图；

图6是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种阻尼片的充磁机，包括机架1、第一轴承座架2-1、第二轴承座架2-2、上压辊3、充磁辊4、下托辊5、上压辊滑块6a、充磁辊滑块6b、下托辊滑块6c和电机8；

所述第一轴承座架2-1和第二轴承座架2-2分别固定在机架1的台面上，且第一轴承座架2-1和第二轴承座架2-2上分别固定有上压辊滑块6a、充磁辊滑块6b和下托辊滑块6c；

所述上压辊滑块6a上设有第一轴承座6a-1，且上压辊3两端分别通过轴承装连在第一轴承座6a-1上，充磁辊滑块6b上设有第二轴承座6b-1，且充磁辊4两端分别通过轴承装连在第二轴承座6b-1上，下托辊滑块6c上设有第三轴承座6c-1，且下托辊5两端分别通过轴承装连在第三轴承座6c-1上；

所述充磁辊4位于上压辊3和下托辊5之间，且充磁辊4与上压辊3之间有间隙，充磁辊4与下托辊5之间有间隙，所述电机8装在机架1上，且电机8通过减速器与充磁辊4传动连接。

如图1、2、3、4、5、6所示，为了防止阻尼基材在充磁过程中出现卡住现象，导致阻尼基材上有的区域出现漏充磁，还包括间距调整机构，所述间距调整机构包括偏心轮7、连杆7-1、手柄7-2、横轴7-3和连接销轴7-4，所述横轴7-3两端具有同步连接的偏心轮7，且两个偏心轮7分别位于第一轴承座架2-1和第二轴承座架2-2的顶面，每一个偏心轮7均与手柄7-2固定连接，所述偏心轮7包括连杆槽7a和连接销轴孔7b，所述连杆7-1的一端插入连杆槽7a内并与连接销轴孔7b内的连接销轴7-4固定连接，另一端与上压辊滑块6a螺纹连接。可通过调节手柄7-2，使得上压辊滑块6a沿着第一轴承座架2-1和第二轴承座架2-2向上滑动，增大上压辊3与充磁辊4之间的间距，以便取出被卡住的阻尼基材。

如图1、5所示，为了降低加工难度，并使其充磁效果好所述充磁辊4包括芯轴4-3、永磁环4-1和铁环4-2，所述芯轴4-3上套装多个永磁环4-1和铁环4-2，且相邻的永磁环4-1之间设有一个铁环4-2。

如图1、2、4、5、6所示，为了使得充磁辊转动的稳定性高，所述充磁辊4的一端设有从动链轮9-1，减速器的输出轴上设有主动链轮9-2，且主动链轮9-2通过链条10与从动链轮9-1传动连接。当然，并不局限于此，本实用新型的充磁辊也可以通过皮带和皮带轮与减速器的输出轴传动连接。

本实用新型使用时，若需要对阻尼基材的下表面进行充磁，则将阻尼基材12通过传动辊送至上压辊3和充磁辊4之间的间隙中，当电机8的电机轴通过减速器和链条链轮带动充磁辊4转动时，上压辊3作为从动辊，使得阻尼基材12从上压辊3与充磁辊4之间的缝隙中通过，而阻尼基材与充磁辊4接触的那一面就能将其含有的磁粉进行磁化；若需要对阻尼基材的上表面进行充磁，则将阻尼基材通过传动辊送至充磁辊4和下托辊5之间的间隙中，当电机8的电机轴通过减速器和链条链轮带动充磁辊4转动时，下托辊5作为从动辊，使得阻尼基材从充磁辊4和下托辊5之间的缝隙中通过，而阻尼基材与充磁辊4接触的那一面就能将其含有的磁粉进行磁化，本实用新型不仅省时省力，而且生产效率高。

Claims (4)

1.一种阻尼片的充磁机，其特征在于：包括机架（1）、第一轴承座架（2-1）、第二轴承座架（2-2）、上压辊（3）、充磁辊（4）、下托辊（5）、上压辊滑块（6a）、充磁辊滑块（6b）、下托辊滑块（6c）和电机（8）；

所述第一轴承座架（2-1）和第二轴承座架（2-2）分别固定在机架（1）的台面上，且第一轴承座架（2-1）和第二轴承座架（2-2）上分别固定有上压辊滑块（6a）、充磁辊滑块（6b）和下托辊滑块（6c）；

所述上压辊滑块（6a）上设有第一轴承座（6a-1），且上压辊（3）两端分别通过轴承装连在第一轴承座（6a-1）上，充磁辊滑块（6b）上设有第二轴承座（6b-1），且充磁辊（4）两端分别通过轴承装连在第二轴承座（6b-1）上，下托辊滑块（6c）上设有第三轴承座（6c-1），且下托辊（5）两端分别通过轴承装连在第三轴承座（6c-1）上；

所述充磁辊（4）位于上压辊（3）和下托辊（5）之间，且充磁辊（4）与上压辊（3）之间有间隙，充磁辊（4）与下托辊（5）之间有间隙，所述电机（8）装在机架（1）上，且电机（8）通过减速器与充磁辊（4）传动连接。

2.根据权利要求1所述的阻尼片的充磁机，其特征在于：还包括间距调整机构，所述间距调整机构包括偏心轮（7）、连杆（7-1）、手柄（7-2）、横轴（7-3）和连接销轴（7-4），所述横轴（7-3）两端具有同步连接的偏心轮（7），且两个偏心轮（7）分别位于第一轴承座架（2-1）和第二轴承座架（2-2）的顶面，每一个偏心轮（7）均与手柄（7-2）固定连接，所述偏心轮（7）包括连杆槽（7a）和连接销轴孔（7b），所述连杆（7-1）的一端插入连杆槽（7a）内并与连接销轴孔（7b）内的连接销轴（7-4）固定连接，另一端与上压辊滑块（6a）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的阻尼片的充磁机，其特征在于：所述充磁辊（4）包括芯轴（4-3）、永磁环（4-1）和铁环（4-2），所述芯轴（4-3）上套装多个永磁环（4-1）和铁环（4-2），且相邻的永磁环（4-1）之间设有一个铁环（4-2）。

4.根据权利要求1所述的阻尼片的充磁机，其特征在于：所述充磁辊（4）的一端设有从动链轮（9-1），减速器的输出轴上设有主动链轮（9-2），且主动链轮（9-2）通过链条（10）与从动链轮（9-1）传动连接。