CN216046291U - 支撑架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种支撑架。支撑架包含一直立件、一可动夹持单元、一滑车、一弹性件及一承载件。直立件包含一结构柱。可动夹持单元夹持结构柱，且包含结构套件及接触件。结构套件套设于结构柱上，接触件设置于结构套件及结构柱之间。接触件具有第一接触体及第二接触体，第一接触体及第二接触体可相对结构柱滚动。弹性件连接结构柱与结构套件。滑车设置于结构套件上。承载件设置于滑车上并承载显示器。当施加外力，结构套件能使滑车在最高位置与最低位置之间运动，当外力移除，滑车随停于最高位置与最低位置之间的任意位置。

Description

支撑架
技术领域
本实用新型关于一种支撑架。具体而言，本实用新型为将接触体以可滚动方式设置于结构柱的支撑架。
背景技术
中国台湾第M383672号专利公开一种支撑架，该支撑架包括一支架体、一滑动件、一弹性件及一承载座，其中，该支架体包含一后墙、二侧墙、二前墙及一滑轨组(二滑轨)，该后墙、所述侧墙、及所述前墙共同定义一容置空间，所述滑轨分别设置于所述侧墙的内侧，该滑动件设置于所述滑轨上，该承载座设置于该滑动件上，而该弹性件设置于该承载座上。
上述的滑轨分别通过螺丝螺锁于对应侧墙，滑动件也是通过螺丝螺锁于所述滑轨，弹性件则是卡设于承载座上并勾扣于后墙上，为了组装方便，所述侧墙间须有相当间隙，也就是后墙的宽度要足够，让容置空间够大，但如此一来，整个支撑架的体积就无法有效缩小，不符合近年的轻薄短小流行趋势，而且即使容置空间够大，上述的组装仍然无法顺手而快速。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支撑架，其利用一结构柱取代习知复杂的后墙、二侧墙及二前墙，并通过一可动夹持单元，由外实质围绕地夹持结构柱，并藉由可动夹持单元的一结构套件及一接触件来达成以滚动的方式运动，这样在组装时，可动夹持单元是直接套设在结构柱，简便且顺手，同时又可有效降低体积，以符合近年的趋势。
为达上述目的，本实用新型揭露一种支撑架，其用于承载显示器于工作面上。支撑架包括直立件、可动夹持单元、滑车、弹性件及承载件。直立件沿重力方向延伸，并包含结构柱，结构柱具有一平板，该平板具有一厚度。可动夹持单元抵设于该结构柱上，并包含一结构套件及一接触件。结构套件套设于结构柱上。接触件设置于结构套件及结构柱之间。接触件具有第一接触体及第二接触体。第一接触体及第二接触体可相对结构柱滚动，该平板设置于该第一接触体及该第二接触体之间，且与该第一接触体相距第一间距，并与该第二接触体相距第二间距。滑车设置于结构套件上。弹性件分别连接结构柱与结构套件，并恒提供一弹性力。承载件设置于滑车上，并承载显示器。该第一接触体与该第二接触体之间的距离实质等于该厚度、该第一间距及该第二间距的总和。当施加一外力，结构套件能使滑车沿重力方向于一最高位置及一最低位置之间运动。当外力移除，滑车随停于最高位置及最低位置之间的一任意位置。
结构柱具有相反的一第一侧及一第二侧。第一接触体抵靠第一侧，以及第二接触体抵靠第二侧。
结构套件具有一第一主板及一第二主板，第一接触体设置于第一主板上，第二接触体设置于第二主板上，且第一接触体及第二接触体位于第一主板及第二主板之间。
于一实施例中，结构柱还具有形成于第一侧的第一滑槽及形成于第二侧的第二滑槽，第一接触体设于第一滑槽内，第二接触体设于第二滑槽内。
第一侧及第二侧分别具有相互弯折连接的第一面、第二面及第三面，第一侧的第一面、第二面及第三面共同配合界定出第一滑槽，且该第一接触体同时抵靠该第一侧的该第一面及该第三面，第二侧的第一面、第二面及第三面共同配合界定出第二滑槽，且该第二接触体同时抵靠该第二侧的该第一面及该第三面。
于一实施例中，第一侧还具有多个第一凸肋，所述第一凸肋分别形成于第一侧的第一面及第三面，并用以导引第一接触体，以及第二侧还具有多个第二凸肋，所述第二凸肋分别形成于第二侧的第一面及第三面，并用以导引第二接触体。
于一实施例中，滑车自结构套件沿垂直重力方向的第一轴线延伸，第一主板具有第一延伸段，供第一接触体设置，以及第二主板具有第二延伸段，供第二接触体设置，且第一延伸段及第二延伸段与第一轴线平行并间隔地设置。
第一主板还具有第一弯折段，与第一延伸段弯连，第二主板还具有一第二弯折段，与第二延伸段弯连，第一弯折段及第二弯折段与第一轴线垂直，并相互锁固。
于一实施例中，弹性件具有一弹性体及一座体，座体与第一延伸段及第二延伸段固接，弹性体设置于座体上并连接结构柱的一端。
于一实施例中，第一接触体为一滚轮组、一滚珠组、一滚柱组、或一培林组，第二接触体为一滚轮组、一滚珠组、一滚柱组、或一培林组。
该滚轮组中的滚轮、该滚珠组中的滚珠、该滚柱组中的滚柱、该培林组中的培林为错位排列。
于一实施例中，结构套件及接触件共同环绕结构柱。
于一实施例中，接触件还具有第三接触体及第四接触体，结构柱还具有第三侧及第四侧，第三接触体抵靠第三侧，第四接触体抵靠第四侧。
第三接触体及第四接触体分别是一聚甲醛凸块。
于一实施例中，直立件还包含一外壳，用以包覆结构柱及可动夹持单元。
于一实施例中，支撑架还包括一底盘，设置于工作面上，直立件还包含一转接座，转接座可拆卸地安装于底盘上，并供结构柱设置。
在参阅附图及随后描述的实施方式后，本领域技术人员便可了解本实用新型的其他目的，以及本实用新型的手段及实施态样。
附图说明
图1是本实用新型支撑架的立体示意图；
图2为本实用新型支撑架的另一立体图；
图3为本实用新型支撑架的爆炸图；
图4为本实用新型包覆结构柱及可动夹持单元的外壳的示意图；
图5为本实用新型具有凸肋的H字型结构柱的俯视图；
图6为本实用新型支撑架的俯视图；
图7为本实用新型支撑架的侧视图；
图8为本实用新型支撑架的局部爆炸图；
图9为本实用新型结构柱、可动夹持单元及滑车的俯视图；
图10为本实用新型T字型结构柱的俯视图；
图11为本实用新型H字型结构柱的俯视图；
图12为本实用新型第一接触体为滚轮组的示意图；
图13为本实用新型第一接触体为滚柱组的示意图；以及
图14为本实用新型支撑架的侧视图。
附图标记说明
1000：支撑架
2000：显示器
1：直立件
11：结构柱
111：第一侧
1111：第一面
1112：第二面
1113：第三面
1114：第一凸肋
112：第二侧
1121：第一面
1122：第二面
1123：第三面
1124：第二凸肋
113：第三侧
114：第四侧
115：第一滑槽
116：第二滑槽
12：外壳
121：开口
13：转接座
2：可动夹持单元
21：结构套件
211：第一主板
2111：第一延伸段
2112：第一弯折段
2113：第一抵靠段
212：第二主板
2121：第二延伸段
2122：第二弯折段
2123：第二抵靠段
22：接触件
221：第一接触体
222：第二接触体
223：第三接触体
224：第四接触体
3：滑车
4：弹性件
41：弹性体
411：卷绕段
412：锁固段
42：座体
5：承载件
6：底盘
P：工作面
G：重力方向
X：第一轴线。
具体实施方式
以下将通过实施例来解释本实用新型内容，本实用新型的实施例并非用以限制本实用新型须在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式方能实施。因此，关于实施例的说明仅为阐释本实用新型的目的，而非用以限制本实用新型。需说明者，以下实施例及附图中，与本实用新型非直接相关的部分元件已省略而未绘示，且附图中各元件间的尺寸关是仅为求容易了解，并非用以限制实际比例。
请参考图1及图2。图1为本实用新型支撑架的立体示意图。图2为本实用新型支撑架的另一立体图。支撑架1000用于承载显示器2000于工作面P上。支撑架1000包括直立件1、可动夹持单元2、滑车3、弹性件4、承载件5及底盘6。直立件1沿一重力方向G延伸，于本实施例中，工作面P是一桌面，直立件1以略微倾斜工作面P的方式延伸，于其他实施例中，直立件1也可以是以垂直工作面P的方式延伸，在此不作限制。可动夹持单元2抵设于直立件1上，滑车3固设于可动夹持单元2上，弹性件4分别连接直立件1及可动夹持单元2，承载件5设置于滑车3上并承载显示器2000，底盘6设置于工作面P上并供直立件1固设。
请参考图3、图4及图5。图3为本实用新型支撑架的立体爆炸图。图4为结构柱及可动夹持单元被包覆的示意图。图5为本实用新型具有凸肋的H字型结构柱的俯视图。直立件1包含一结构柱11、一外壳12及一转接座13。其中，结构柱11因为是主要的支撑结构，因此须具有相当的结构强度，例如是压铸的金属柱。于本实施例中，结构柱11为如图5所示的H字型，且具有一第一侧111、与第一侧111相反的一第二侧112、一第一滑槽115、一第二滑槽116及一平板117，其中，第一滑槽115形成于第一侧111，第二滑槽116形成于第二侧112，也就是说，在平板117的两侧分别对应形成第一滑槽115及第二滑槽116，平板117具有一厚度T；外壳12包覆结构柱11及可动夹持单元2，且外壳12具有实质上平行重力方向G延伸的两个开口121，如图4所示，滑车3可通过开口121而与可动夹持单元2固设并进行平行重力方向G滑动；转接座13设置于底盘6上，举例来说，转接座13的底部具有一凹槽，底盘6具有一凸柱，凸柱的形状与凹槽的形状相互对应且匹配，因此转接座13的底部可拆卸地(例如通过螺丝锁固)安装于底盘6，此外，转接座13的顶部亦具有与结构柱11的形状对应的凹槽，以供结构柱11设置。
进一步来说，结构柱11的第一侧111具有相互弯折连接的第一面1111、第二面1112、第三面1113及二个第一凸肋1114，第一面1111、第二面1112及第三面1113共同配合界定出第一滑槽115，所述第一凸肋1114分别形成于第一侧111的第一面1111及第三面1113，第二侧112具有相互弯折连接的第一面1121、第二面1122、第三面1123及二个第二凸肋1124，第一面1121、第二面1122及第三面1123共同配合界定出第二滑槽116，所述第二凸肋1124分别形成于第二侧的第一面1121及第三面1123。其中，第一侧111的第二面1112及第二侧112的第二面1122就是平板117的两个主面(即正面与背面)。
须说明者，本实施例的H字型结构柱11可由长方体的结构柱加工而成，例如：通过计算机数值控制(Computer Numerical Control；CNC)方式将长方体结构柱车削加工出两个滑槽，另外也可以通过模具直接铸造成形，或分别由两个或三个金属板焊接而成。
可动夹持单元2夹持结构柱11，且包含一结构套件21及一接触件22。结构套件21套设于结构柱11，接触件22设置于结构套件21及结构柱11之间。具体而言，请参考图3，结构套件21具有一第一主板211及一第二主板212，接触件22位于第一主板211及第二主板212之间，并具有一第一接触体221及一第二接触体222，第一接触体221设置于第一主板211上，第二接触体222设置于第二主板212上，且第一接触体221及第二接触体222可相对结构柱11滚动。
更详细而言，请再次参考图3，第一主板211具有一第一延伸段2111及一第一弯折段2112，以及第二主板212具有一第二延伸段2121及一第二弯折段2122。第一延伸段2111上设有至少一孔洞(图未标号)，能通过至少一锁固件(图未标号)将第一接触体221固定于第一延伸段2111上，且第二延伸段2121上亦设有至少一孔洞(图未标号)，亦能通过至少一锁固件(图未标号)将第二接触体222固定于第二延伸段2121上。
第一弯折段2112与第一延伸段2111角度地连接，第二弯折段2122与第二延伸段2121角度地连接。第一延伸段2111及第二延伸段2121彼此相间隔，第一弯折段2112与第二弯折段2122相互锁固。在第一延伸段2111及第二延伸段2121皆与垂直重力方向G的第一轴线X平行，且第一弯折段2112及第二弯折段2122与第一轴线X约略垂直的情况下，第一弯折段2112与第一延伸段2111约略呈垂直，以及第二弯折段2122与第二延伸段2121约略呈垂直。
须说明者，前述第一弯折段2112与第一延伸段2111的连接角度以及第二弯折段2122与第二延伸段2121的连接角度仅用于举例说明，并非用于限制本实用新型。
第一接触体221抵靠结构柱11的第一侧111，且设于第一滑槽115内，第二接触体222抵靠结构柱11的第二侧112，且设于第二滑槽116内，藉此，平板117被配置于第一接触体221及第二接触体222之间，且与第一接触体221相距第一间距D1(不为零)，并与第二接触体222相距第二间距D2(不为零)，第一接触体221及第二接触体222的一距离D实质等于厚度T、第一间距D1及第二间距D2的总和，如图6所示。
更进一步来说，第一接触体221同时抵靠形成于第一侧111的第一面1111及第三面1113的所述第一凸肋1114，且所述第一凸肋1114可用以导引第一接触体221上下滚动的路径，第二接触体222同时抵靠形成于第二侧112的第一面1121及第三面1123的所述第二凸肋1124，且所述第二凸肋1124可用以导引第二接触体222上下滚动的路径，藉此，第一接触体221及第二接触体222稳固地限制于第一滑槽115及第二滑槽116中，而不会前后晃动。另外，若所述第一凸肋1114及所述第二凸肋1124的尺寸较小，让第一接触体221还同时抵靠第一侧111的第一面1111及第三面1113，而第二接触体222还同时抵靠第二侧112的第一面1121及第三面1123，也是能稳固地滚动。
于本实施例中，请参考图5、图6及图7，第一接触体221为位于第一滑槽115内的一培林组，且会抵靠所述第一凸肋1114，第二接触体222为位于第二滑槽116内的一培林组，且会抵靠所述第二凸肋1124。此外，本实施例的培林组是由四个培林所组成，较佳为各培林之间略为错位排列，以图7所示的由上到下的方位来说，第一个培林及第三个培林较靠近第一面1111并抵靠第一凸肋1114，故可主要在形成于第一面1111上的第一凸肋1114上滚动，而第二个培林及第四个培林较靠近第三面1113并抵靠第一凸肋1114，故可主要在形成于第三面1113上的第一凸肋1114上滚动。
须说明的，前述侧视图仅以第一接触体221举例说明，第二接触体222设置的方式可与第一接触体2221相同。
滑车3设置于结构套件21内，并自结构套件21的第一延伸段2111及第二延伸段2121沿第一轴线X延伸，并能与结构套件21一同沿重力方向于一最高位置(如图1中所绘示)及一最低位置(如图2中所绘示)之间运动。在本实施例中，滑车3与结构套件21一体成形，但并不以此为限，另外，滑车3与承载件5是直接固接，但滑车3亦可包含枢纽器(图未绘示)，使承载件5能相对滑车3调整一倾角。
弹性件4分别连接结构柱11与结构套件21，并恒提供一弹性力。具体而言，请参考图8，弹性件4具有一弹性体41及一座体42，弹性体41设置于座体42上并连接结构柱11的一端。弹性体41具有一卷绕段411及一锁固段412，于本实施例中，锁固段412锁固于结构柱11而为固定端，卷绕段411设置于座体42，座体42的两侧分别设有至少一连接孔(图未标号)，用于与结构套件21的第一延伸段2111及第二延伸段2121固接，以随结构套件21上下移动，同时卷绕段411也会上下移动，以维持对结构套件21提供弹性力。
弹性体41可为定力弹簧，但不限于此。须说明的，卷绕段411及锁固段412的数量及规格是依据预设的显示器2000的重量而决定的，图8中绘示的两组卷绕段411及锁固段412仅用于举例说明，并非用以限制本实用新型。藉此，当施加一外力于显示器2000时，结构套件21与滑车3沿重力方向G于该最高位置及该最低位置之间运动，当外力移除，滑车3随停于最高位置及最低位置之间的任意位置。
于一实施例中，结构套件21及接触件22共同环绕结构柱11。具体而言，请参考图5及图9，接触件22还具有一第三接触体223及一第四接触体224，以及结构柱11还具有一第三侧113及一第四侧114。第三接触体223及第四接触体224分别是一聚甲醛凸块，第三接触体223抵靠第三侧113，以及第四接触体224抵靠第四侧114，以减轻滑车3在运动时晃动的程度。
此外，第一主板211还具有一第一抵靠段2113，第二主板212还具有一第二抵靠段2123。第一抵靠段2113及第二抵靠段2123固定第三接触体223，且第一抵靠段2113与第二抵靠段2123相互锁固。同样地，第一弯折段2112及第二弯折段2122固定第四接触体224，且第一弯折段2112与第二弯折段2122相互锁固。
于其他实施例中，结构柱11可作为如图10所示的截面为T字型的结构柱11，或仍作为如图11所示的截面为H字型的结构柱11，但省略所述第一凸肋1114及所述第二凸肋1124。
而于其他实施例中，可将如图8中虚线框内的第一接触体221及第二接触体222分别替换为一滚轮组(如图12)或一滚柱组(如图13)，但不限于此。
另外，于一实施例中，请参图14，结构柱11为截面为H字型且省略所述第一凸肋1114的结构柱11，而第一接触体221为一滚珠组，其中二滚珠抵靠第一侧111的第一面1111，而其中另二则抵靠第一侧111的第三面1113，须说明的是图14的侧视图仅以第一接触体221举例说明，第二接触体222设置的方式可与第一接触体2221相同。
在此需特别说明，上述实施例中的培林组、滚轮组、滚柱组及滚珠组中的培林、滚轮、滚柱及滚珠的数量皆以四个为例(如图8、图12、图13、图14所示)，而于其他实施例中，数量不以四个为限，只要数量为偶数即可。
综上所述，本实用新型的支撑架利用特定形状的结构柱配合相应的可动夹持单元以套设方式夹持结构柱，并藉由可动夹持单元的结构套件及接触件以及弹性件的弹性体来达成以滚动方式运动，不仅可方便组装，同时可有效降低体积。
上述的实施例仅用来例举本新型的实施态样，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求书为准。

Claims (15)

1.一种支撑架，用于承载显示器于工作面上，其特征在于，该支撑架包括：
直立件，该直立件沿重力方向延伸，并包含结构柱，该结构柱具有一平板，该平板具有一厚度；
可动夹持单元，抵设于该结构柱上，并包含一结构套件及一接触件，该结构套件套设于该结构柱上，该接触件设置于该结构套件及该结构柱之间，该接触件具有第一接触体及第二接触体，该第一接触体及该第二接触体可相对于该结构柱滚动，该平板设置于该第一接触体及该第二接触体之间，且与该第一接触体相距第一间距，并与该第二接触体相距第二间距；
滑车，设置于该结构套件上；
弹性件，分别连接该结构柱与该结构套件，并恒提供一弹性力；以及
承载件，设置于该滑车上并承载该显示器；
其中，该第一接触体与该第二接触体之间的距离实质等于该厚度、该第一间距及该第二间距的总和，且当施加一外力，该结构套件能使该滑车沿该重力方向于一最高位置及一最低位置之间运动，当该外力移除，该滑车随停于该最高位置及该最低位置之间的一任意位置。
2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，该结构柱具有相反的第一侧及第二侧，该第一接触体抵靠该第一侧，该第二接触体抵靠该第二侧。
3.根据权利要求2所述的支撑架，其特征在于，该结构套件具有第一主板及第二主板，该第一接触体设置于该第一主板上，该第二接触体设置于该第二主板上，且该第一接触体及该第二接触体位于该第一主板及该第二主板之间。
4.根据权利要求3所述的支撑架，其特征在于，该结构柱还具有形成于该第一侧的第一滑槽及形成于该第二侧的第二滑槽，该第一接触体设于该第一滑槽内，该第二接触体设于该第二滑槽内。
5.根据权利要求4所述的支撑架，其特征在于，该第一侧及该第二侧分别具有相互弯折连接的第一面、第二面及第三面，该第一侧的该第一面、该第二面及该第三面共同配合界定出该第一滑槽，且该第一接触体同时抵靠该第一侧的该第一面及该第三面，该第二侧的该第一面、该第二面及该第三面共同配合界定出该第二滑槽，且该第二接触体同时抵靠该第二侧的该第一面及该第三面。
6.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，该第一侧还具有多个第一凸肋，所述第一凸肋分别形成于该第一侧的该第一面及该第三面，并用以导引该第一接触体，该第二侧还具有多个第二凸肋，所述第二凸肋分别形成于该第二侧的该第一面及该第三面，并用以导引该第二接触体。
7.根据权利要求6所述的支撑架，其特征在于，该滑车自该结构套件沿垂直该重力方向的第一轴线延伸，该第一主板具有第一延伸段，供该第一接触体设置，该第二主板具有第二延伸段，供该第二接触体设置，该第一延伸段及该第二延伸段与该第一轴线平行并间隔地设置。
8.根据权利要求7所述的支撑架，其特征在于，该第一主板还具有第一弯折段，与该第一延伸段弯连，该第二主板还具有第二弯折段，与该第二延伸段弯连，该第一弯折段及该第二弯折段与该第一轴线垂直，并相互锁固。
9.根据权利要求8所述的支撑架，其特征在于，该弹性件具有一弹性体及一座体，该座体与该第一延伸段及该第二延伸段固接，该弹性体设置于该座体上并连接该结构柱的一端。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的支撑架，其特征在于，该第一接触体为一滚轮组、一滚珠组、一滚柱组、或一培林组，该第二接触体为一滚轮组、一滚珠组、一滚柱组、或一培林组。
11.根据权利要求10所述的支撑架，其特征在于，该滚轮组中的滚轮、该滚珠组中的滚珠、该滚柱组中的滚柱、该培林组中的培林为错位排列。
12.根据权利要求10所述的支撑架，其特征在于，该结构套件及该接触件共同环绕该结构柱。
13.根据权利要求12所述的支撑架，其特征在于，该接触件还具有第三接触体及第四接触体，该结构柱还具有第三侧及第四侧，该第三接触体抵靠该第三侧，该第四接触体抵靠该第四侧。
14.根据权利要求13所述的支撑架，其特征在于，该第三接触体及该第四接触体分别是一聚甲醛凸块。
15.根据权利要求1-9中任一项所述的支撑架，其特征在于，还包括一底盘，设置于该工作面上，该直立件还包含一外壳及一转接座，该外壳用以包覆该结构柱及该可动夹持单元，该转接座可拆卸地安装于该底盘，并供该结构柱设置。
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