CN215488610U - 支撑架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种支撑架。支撑架包含直立件、可动夹持单元、滑车、弹性件及承载件。直立件包含结构柱。可动夹持单元夹持结构柱，且包含结构套件及接触件。结构套件套设于结构柱，接触件设置于结构套件及结构柱之间。结构套件相对第一接触体及第二接触体滑动，或结构套件与接触体一起相对结构柱滑动。弹性件连接结构柱与结构套件。滑车设置于结构套件。承载件设置于滑车并承载显示器。当施加外力，滑车可在最高位置及最低位置之间作动，当外力移除，滑车随停在最高位置及最低位置之间的任意位置。

Description

支撑架
技术领域
本实用新型关于一种支撑架。具体而言，本实用新型的支撑架是将接触体设置于结构柱，并以滑动方式带动结构套件、滑车及承载件。
背景技术
中国台湾第M383672号专利公开了一种支撑架，该支撑架包括一支架体、一滑动件、一弹性件及一承载座，其中，该支架体包含一后墙、两个侧墙、两个前墙及一滑轨组(两个滑轨)，该后墙、所述侧墙、及所述前墙共同定义一容置空间，所述滑轨分别设置于所述侧墙的内侧，该滑动件设置于所述滑轨上，该承载座设置于该滑动件，而该弹性件设置于该承载座。
上述的滑轨是分别通过螺丝螺锁于对应侧墙，滑动件也是通过螺丝螺锁于所述滑轨，弹性件则是卡设于承载座并勾扣于后墙，为了组装方便，所述侧墙间须有相当间隙，也就是后墙的宽度要足够，让容置空间够大，但如此一来，整个支撑架的体积就无法有效缩小，不符合近年的轻薄短小流行趋势，而且即使容置空间够大，上述的组装仍然无法顺手而快速。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支撑架，其利用一结构柱取代已知复杂的后墙、两个侧墙及两个前墙，并通过一可动夹持单元，由外实质围绕地夹持结构柱，并通过可动夹持单元的一结构套件及一接触件来达成以滑动的方式作动，这样在组装时，可动夹持单元是直接套设在结构柱，简便且顺手，同时又可有效降低体积，以符合近年的趋势。
为达上述目的，本实用新型公开了一种支撑架，其用于承载一显示器于一工作面。支撑架包括一直立件、一可动夹持单元、一滑车、一弹性件及一承载件。直立件概略沿一重力方向延伸，并包含一结构柱。可动夹持单元抵设于该结构柱，并包含一结构套件及一接触件。结构套件套设于结构柱。接触件设置于结构套件及结构柱之间。接触件具有一第一接触体及一第二接触体。结构套件相对第一接触体及第二接触体滑动，或结构套件、第一接触体及第二接触体一起相对结构柱滑动。滑车设置于结构套件。弹性件分别连接结构柱与结构套件，并恒提供一弹性力。承载件设置于滑车，并承载显示器。当施加一外力，能使滑车沿重力方向在一最高位置及一最低位置之间运动。当外力移除，滑车随停于最高位置及最低位置之间的一任意位置。
结构柱具有相反的一第一侧及一第二侧。第一接触体抵靠第一侧，以及第二接触体抵靠第二侧。
结构套件具有一第一主板及一第二主板，第一接触体设置于第一主板，第二接触体设置于第二主板，且第一接触体及第二接触体位于第一主板及第二主板之间。
在一实施例中，结构柱还具有形成于第一侧的一第一滑槽及形成于第二侧的一第二滑槽，第一接触体容设于第一滑槽，第二接触体容设于第二滑槽。
第一侧及第二侧分别具有相互弯折连接的一第一面、一第二面及一第三面，第一面、第二面及第三面共同配合界定出第一滑槽，以及第二侧的第一面、第二面及第三面，第一面、第二面及第三面共同配合界定出第二滑槽。
第一接触体同时抵靠第一侧的第一面及第三面，以及第二接触体同时抵靠第二侧的第一面及第三面。
在一实施例中，滑车自结构套件沿垂直重力方向的一第一轴线延伸，第一主板具有第一延伸段，供第一接触体设置，以及第二主板具有一第二延伸段，供第二接触体设置，且第一延伸段及第二延伸段与第一轴线平行并间隔地设置。
第一主板还具有一第一弯折段，与第一延伸段角度地连接，第二主板还具有一第二弯折段，与第二延伸段角度地连接，第一弯折段及第二弯折段与第一轴线垂直，并相互锁固。
在一实施例中，弹性件具有一弹性体及一座体，座体与第一延伸段及第二延伸段固接，弹性体设置于座体并连接结构柱的一端。
在一实施例中，第一接触体为一滑块或一滑块组，第二接触体为一滑块或一滑块组。
在一实施例中，结构套件及接触件共同环绕结构柱。
在一实施例中，接触件还具有一第三接触体及一第四接触体，结构柱还具有一第三侧及一第四侧，第三接触体抵靠第三侧，第四接触体抵靠第四侧。
在一实施例中，第一接触体、第二接触体、第三接触体及第四接触体一体成形。
第三接触体及第四接触体分别是一聚甲醛凸块。
在一实施例中，直立件还包含一外壳，用以包覆结构柱及可动夹持单元。
在一实施例中，支撑架还包括一底盘，设置于工作面上，直立件还包含一转接座，转接座可拆卸地安装于底盘，并供结构柱设置。
在参阅附图及随后描述的实施方式后，本领域技术人员便可了解本实用新型的其他目的，以及本实用新型的手段及实施方案。
附图说明
图1为本实用新型支撑架的立体示意图；
图2为本实用新型支撑架的另一立体示意图；
图3为本实用新型支撑架的爆炸图；
图4为本实用新型包覆结构柱及可动夹持单元的外壳的示意图；
图5为本实用新型长方体结构柱的俯视图；
图6为本实用新型支撑架的俯视图；
图7为本实用新型T字型结构柱的俯视图；
图8为本实用新型H字型结构柱的俯视图；
图9为本实用新型支撑架的俯视图；
图10为本实用新型支撑架的局部爆炸图；
图11为本实用新型支撑架的俯视图；
图12为本实用新型支撑架的俯视图；
图13为本实用新型支撑架的俯视图；以及
图14为本实用新型支撑架的侧视图。
附图标记说明
1000：支撑架
2000：显示器
1：直立件
11：结构柱
111：第一侧
1111：第一面
1112：第二面
1113：第三面
112：第二侧
1121：第一面
1122：第二面
1123：第三面
113：第三侧
114：第四侧
115：第一滑槽
116：第二滑槽
117：平板
12：外壳
121：开口
13：转接座
2：可动夹持单元
21：结构套件
211：第一主板
2111：第一延伸段
2112：第一弯折段
2113：第一抵靠段
212：第二主板
2121：第二延伸段
2122：第二弯折段
2123：第二抵靠段
22：接触件
221：第一接触体
222：第二接触体
223：第三接触体
224：第四接触体
3：滑车
4：弹性件
41：弹性体
411：卷绕段
412：锁固段
42：座体
5：承载件
6：底盘
P：工作面
G：重力方向
T：厚度
X：第一轴线
D1：第一间距
D2：第二间距
D：距离
具体实施方式
以下将通过实施例来解释本实用新型内容，本实用新型的实施例并非用以限制本实用新型须在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式方能实施。因此，关于实施例的说明仅为阐释本实用新型的目的，而非用以限制本实用新型。需说明者，以下实施例及附图中，与本实用新型非直接相关的部分元件已省略而未描述，且附图中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，并非用以限制实际比例。
本实用新型第一实施例请参考图1及图2。图1为本实用新型支撑架1000的立体示意图。图2为本实用新型支撑架1000的另一立体示意图。支撑架1000用于承载显示器2000于工作面P。支撑架1000包括一直立件1、一可动夹持单元2、一滑车3、一弹性件4、一承载件5及一底盘6。直立件1概略沿一重力方向G延伸，在本实施例中，工作面P是一桌面，直立件1实质上垂直于工作面P，在其他实施例中，直立件1也可以是以略微倾斜工作面P的方式延伸，在此不作限制。可动夹持单元2抵设于直立件1，滑车3固设于可动夹持单元2，弹性件4分别连接直立件1及可动夹持单元2，承载件5设置于滑车3并承载显示器2000，底盘6置放于工作面P并供直立件1固设。
请参考图3及图4。图3为本实用新型支撑架1000的立体爆炸图。图4为结构柱11及可动夹持单元2被包覆的示意图。直立件1包含一结构柱11、一外壳12及一转接座13。其中，结构柱11因为是主要的支撑结构，因此须具有相当的结构强度，例如是压铸的金属柱，且具有一平板117、相反的一第一侧111及一第二侧112，平板117具有一厚度T；外壳12包覆结构柱11及可动夹持单元2，且外壳12具有实质上平行重力方向G延伸的两个开口121，如图4所示，滑车3可通过开口121而与可动夹持单元2固设并进行平行重力方向G滑动；转接座13设置于底盘6上，举例来说，转接座13的底部具有一凹槽，底盘6具有一凸柱，凸柱的形状与凹槽的形状相互对应且匹配，因此转接座13的底部可拆卸地(例如通过螺丝锁固)安装于底盘6，此外，转接座13的顶部亦具有与结构柱11的形状对应的凹槽，以供结构柱11设置。
在本实施例中，结构柱11为长方体。而在其他实施例中，结构柱11可实作为如图7所示的截面为T字型的结构柱11或如图8所示的截面为H字型的结构柱11，此时，结构柱11还具有形成于第一侧111的一第一滑槽115及形成于第二侧112的一第二滑槽116，也就是说，在平板117的两侧分别对应形成第一滑槽115及第二滑槽116。其中，T字型或H字型的结构柱11皆可由长方体的结构柱加工而成，例如：通过电脑数值控制(Computer NumericalControl；CNC)方式将长方体结构柱车削加工出两个滑槽，另外也可以通过模具直接铸造成形，或分别由两个或三个金属板焊接而成。
此外，如图8所示，H字型的结构柱11的第一侧111具有相互弯折连接的一第一面1111、一第二面1112及一第三面1113，并由第一面1111、第二面1112及第三面1113共同配合界定出第一滑槽115，以及第二侧112具有相互弯折连接的一第一面1121、一第二面1122及一第三面1123，并由第一面1121、第二面1122及第三面1123共同配合界定出第二滑槽116。其中，第一侧111的第二面1112及第二侧112的第二面1122就是平板117的两个主面(即正面与背面)。
可动夹持单元2抵设结构柱11，且包含一结构套件21及一接触件22。结构套件21套设于结构柱11，接触件22设置于结构套件21及结构柱11之间。请参考图3，结构套件21具有一第一主板211及一第二主板212，第一主板211具有一第一延伸段2111及一第一弯折段2112，第二主板212具有一第二延伸段2121及一第二弯折段2122。第一弯折段2112与第一延伸段2111角度地连接，第二弯折段2122与第二延伸段2121角度地连接。第一延伸段2111及第二延伸段2121彼此相间隔，第一弯折段2112与第二弯折段2122相互锁固。由此上述配置，可产生向内的约束(夹持)效果。
在第一延伸段2111及第二延伸段2121皆与垂直重力方向G的一第一轴线X平行，且第一弯折段2112及第二弯折段2122与第一轴线X垂直的情况下，第一弯折段2112与第一延伸段2111约略呈垂直，以及第二弯折段2122与第二延伸段2121亦约略呈垂直。
须说明的是，前述第一弯折段2112与第一延伸段2111的连接角度以及第二弯折段2122与第二延伸段2121的连接角度仅用于举例说明，并非用于限制本实用新型。
具体而言，请参考图3及图5，接触件22具有一第一接触体221及一第二接触体222。第一接触体221为一滑块或一滑块组，第二接触体222为一滑块或一滑块组，但不限于此。第一接触体221抵靠结构柱11的第一侧111，第二接触体222抵靠结构柱11的第二侧112，搭配结构套件21的约束，通过使结构柱11被抵设于第一接触体221及第二接触体222之间，且结构套件21、第一接触体221及第二接触体222能一起相对结构柱11滑动。其中，第一接触体221及第二接触体222的材料可为聚甲醛或选自聚芳醚酮、聚乙烯、及经改质聚乙烯所组成的群组。
进一步言，请参考图3及图6，第一接触体221及第二接触体222位于第一主板211及第二主板212之间，且第一接触体221设置于第一主板211，第二接触体222设置于第二主板212，举例来说，第一延伸段2111上能设有至少一孔洞(图未标号)，并通过至少一锁固件(图未标号)将第一接触体221固定于第一延伸段2111上，且第二延伸段2121上亦能设有至少一孔洞(图未标号)，并通过至少一锁固件(图未标号)将第二接触体222固定于第二延伸段2121上，因此结构套件21、第一接触体221及第二接触体222共同夹持结构柱11，且在施加一外力的情况下能相对结构柱11滑动。而在另一种实施样式中，也可以将第一接触体221及第二接触体222设计具有足够的长度并固定于结构柱11，结构套件21相对第一接触体221及第二接触体222滑动(即是相对结构柱11滑动)。
除上述配置方式外，图13所示是另外的变化样式，其中，第一接触体221容设于第一滑槽115，第二接触体222容设于第二滑槽116，平板117设置于第一接触体221及第二接触体222之间，且与第一接触体221相距一第一间距D1(不为零)，并与第二接触体222相距一第二间距D2(不为零)，第一接触体221及第二接触体222的一距离D实质等于厚度T、第一间距D1及第二间距D2的总和。在第一接触体221为一滑块且第二接触体222分别为一滑块的情况下，第一接触体221可仅同时前后抵靠第一侧111的第一面1111及第三面1113，第二接触体222可仅同时前后抵靠第二侧112的第一面1121及第三面1123。
此外，在另一实施例中，如图9所示，第一接触体221可同时抵靠第一面1111、第二面1112及第三面1113，第二接触体222可同时抵靠第一面1121、第二面1122及第三面1123，此时第一间距D1及该第二间距D2皆为零，距离D实质等于厚度T。
又或在其他实施例，可仅通过第一接触体221抵靠第二面1112及第二接触体222抵靠第二面1122，同样也是使第一间距D1及该第二间距D2皆为零，使平板117被稳固地夹持，因此可动夹持单元2在作动时不易晃动。
请参阅图14，此实施例为图10中第一接触体221的变化型，第一接触体221为一滑块组(图中显示4个滑块为例)，部分滑块抵靠于第一侧111的第一面1111且部分滑块抵靠第一侧111的第三面1113，同样地，第二接触体222也可为与第一接触体222对称设置的一滑块组，部分滑块抵靠于第二侧112的第一面1121且部分滑块抵靠第二侧112的第三面1123，因此第一接触体221及第二接触体222稳固地限制于第一滑槽115及第二滑槽116中，而不会前后晃动。
而在一实施例中，第一接触体221的全部滑块则同时抵靠第一侧111的第一面1111及第三面1113，第二接触体222的全部滑块则同时抵靠第二侧112的第一面1121及第三面1123。
或在另一实施例，第一接触体221的全部滑块抵靠第一侧111的第二面1112，第二接触体222的全部滑块抵靠第二侧112的第二面1122。又或在另一实施例中，第一接触体221的部分滑块抵靠于第一侧111的第一面1111及部分滑块抵靠第一侧111的第二面1112，第二接触体222的部分滑块抵靠于第二侧112的第二面1122及部分滑块抵靠第二侧112的第三面1123。
而在其他实施例中，也可配置为第一接触体221为一滑块组且第二接触体222为一滑块，又或配置为第一接触体221为一滑块且第二接触体222为一滑块组。上述第一接触体221及第二接触体222分别与第一侧111及第二侧112的接触关系皆为释例性说明，不于此为限。
滑车3设置于结构套件21，并自结构套件21的第一延伸段2111及第二延伸段2121沿第一轴线X延伸而出，并能与结构套件21一同沿重力方向G在一最高位置(如图1中所绘示)及一最低位置(如图2中所绘示)之间作动。在本实施例中，滑车3与结构套件21一体成形，但并不以此为限，另外，滑车3与承载件5是直接固接，但滑车3亦可包含枢纽器(图未绘示)，使承载件5能相对滑车3转动。
弹性件4分别连接结构柱11与结构套件21，并恒提供一弹性力。具体而言，请参考图10，弹性件4具有一弹性体41及一座体42，弹性体41设置于座体42并连接结构柱11的一端。弹性体41具有一卷绕段411及一锁固段412，在本实施例中，锁固段412锁固于结构柱11而为固定端，卷绕段411设置于座体42，座体42的两侧分别设有至少一连接孔，用于与结构套件21的第一延伸段2111及第二延伸段2121固接，以随结构套件21上下移动，同时卷绕段411也会上下移动，以维持对结构套件21提供弹性力。
弹性体41可为定力弹簧，但不限于此。须说明者，卷绕段411及锁固段412的数量及规格是依据预设的显示器2000的重量而决定，图10中绘示之两组卷绕段411及锁固段412仅用于举例说明，并非用以限制本实用新型。由此，当施加一外力在显示器2000时，结构套件21与滑车3沿重力方向G在该最高位置及该最低位置之间作动，当外力移除，滑车3随停于最高位置及最低位置之间的任意位置。
在一实施例中，结构套件21及接触件22共同环绕结构柱11。具体而言，请参考图5、图10及图11，接触件22还具有一第三接触体223及一第四接触体224，以及结构柱11还具有一第三侧113及一第四侧114。第三接触体223及第四接触体224分别是一聚甲醛凸块为例(即第一接触体221与第二接触体222的材质可与第三接触体223及第四接触体224的材质不同)，第三接触体223抵靠第三侧113，以及第四接触体224抵靠第四侧114，以减轻滑车3在作动时晃动的程度，其俯视图如图11所示。
此外，如图10及图11所示，第一主板211还具有一第一抵靠段2113，以及第二主板212还具有一第二抵靠段2123。第一抵靠段2113及第二抵靠段2123固定第三接触体223，且第一抵靠段2113与第二抵靠段2123相互锁固。同样地，第一弯折段2112及第二弯折段2122固定第四接触体224，且第一弯折段2112与第二弯折段2122相互锁固。
在一实施例中，如图12所示，第一接触体221、第二接触体222、第三接触体223及第四接触体224一体成形且材质皆相同，因此第一接触体221、第二接触体222、第三接触体223及第四接触体224共同环绕结构柱11，而结构套件21的第一延伸段2111、第一弯折段2112、第一抵靠段2113、第二延伸段2121、第二弯折段2122及第二抵靠段2123共同环绕第一接触体221、第二接触体222、第三接触体223及第四接触体224。
综上所述，本实用新型的支撑架利用特定形状的结构柱配合相应的可动夹持单元以套设方式夹持结构柱，并通过可动夹持单元的结构套件及接触件以及弹性件的弹性体来达成以滑动方式作动，不仅可方便组装，同时可有效降低体积。
上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施方案，以及解释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求书为准。

Claims (16)

1.一种支撑架，用于承载一显示器于一工作面，其特征在于，该支撑架包括：
一直立件，沿一重力方向延伸，并包含一结构柱，该结构柱具有一平板，该平板具有一厚度；
一可动夹持单元，抵设于该结构柱，并包含一结构套件及一接触件，该结构套件套设于该结构柱，该接触件设置于该结构套件及该结构柱之间，该结构套件相对该接触件滑动，或该结构套件、该接触件一起相对该结构柱滑动，该接触件具有一第一接触体及一第二接触体，该平板设置于该第一接触体及该第二接触体之间，且与该第一接触体相距一第一间距，并与该第二接触体相距一第二间距；
一滑车，设置于该结构套件；
一弹性件，分别连接该结构柱与该结构套件，并恒提供一弹性力；以及
一承载件，设置于该滑车并承载该显示器；
其中，该第一接触体及该第二接触体的一距离实质等于该厚度、该第一间距及该第二间距的总和，且当施加一外力，该滑车沿该重力方向在一最高位置及一最低位置之间作动，当该外力移除，该滑车随停于该最高位置及该最低位置之间的一任意位置。
2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，该结构柱具有相反的一第一侧及一第二侧，该第一接触体抵靠该第一侧，该第二接触体抵靠该第二侧。
3.根据权利要求2所述的支撑架，其特征在于，该结构套件具有一第一主板及一第二主板，该第一接触体设置于该第一主板，该第二接触体设置于该第二主板，且该第一接触体及该第二接触体位于该第一主板及该第二主板之间。
4.根据权利要求3所述的支撑架，其特征在于，该结构柱还具有形成于该第一侧的一第一滑槽及形成于该第二侧的一第二滑槽，该第一接触体容设于该第一滑槽，该第二接触体容设于该第二滑槽。
5.根据权利要求4所述的支撑架，其特征在于，该第一侧及该第二侧分别具有相互弯折连接的一第一面、一第二面及一第三面，该第一侧的该第一面、该第二面及该第三面共同配合界定出该第一滑槽，该第二侧的该第一面、该第二面及该第三面共同配合界定出该第二滑槽。
6.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，该第一接触体抵靠该第一侧的该第二面，该第二接触体抵靠该第二侧的该第二面。
7.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，该第一接触体同时抵靠该第一侧的该第一面及该第三面，该第二接触体同时抵靠该第二侧的该第一面及该第三面。
8.根据权利要求6所述的支撑架，其特征在于，该滑车自该结构套件沿垂直该重力方向的一第一轴线延伸，该第一主板具有一第一延伸段，供该第一接触体设置，该第二主板具有一第二延伸段，供该第二接触体设置，该第一延伸段及该第二延伸段与该第一轴线平行并间隔地设置。
9.根据权利要求8所述的支撑架，其特征在于，该第一主板还具有一第一弯折段，与该第一延伸段角度地连接，该第二主板还具有一第二弯折段，与该第二延伸段角度地连接，该第一弯折段及该第二弯折段与该第一轴线垂直，并相互锁固。
10.根据权利要求9所述的支撑架，其特征在于，该弹性件具有一弹性体及一座体，该座体与该第一延伸段及该第二延伸段固接，该弹性体设置于该座体并连接该结构柱的一端。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的支撑架，其特征在于，该第一接触体为一滑块或一滑块组，该第二接触体为一滑块或一滑块组。
12.根据权利要求11所述的支撑架，其特征在于，该结构套件及该接触件共同环绕该结构柱。
13.根据权利要求12所述的支撑架，其特征在于，该接触件还具有一第三接触体及一第四接触体，该结构柱还具有一第三侧及一第四侧，该第三接触体抵靠该第三侧，该第四接触体抵靠该第四侧。
14.根据权利要求13所述的支撑架，其特征在于，该第一接触体、该第二接触体、该第三接触体及该第四接触体一体成形。
15.根据权利要求13所述的支撑架，其特征在于，该第三接触体及该第四接触体分别是一聚甲醛凸块。
16.根据权利要求1-10中任一项所述的支撑架，其特征在于，还包括一底盘，设置于该工作面上，该直立件还包含一外壳及一转接座，该外壳用以包覆该结构柱及该可动夹持单元，该转接座可拆卸地安装于该底盘，并供该结构柱设置。
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