CN216643615U - 升降装置 - Google Patents

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CN216643615U CN202123430406.8U CN202123430406U CN216643615U CN 216643615 U CN216643615 U CN 216643615U CN 202123430406 U CN202123430406 U CN 202123430406U CN 216643615 U CN216643615 U CN 216643615U
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黄俊皓
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叶建成
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Abstract

本申请提供一种升降装置，包括：一夹持模块；一伸缩套筒组，枢设于该夹持模块；一第一连杆件，与该伸缩套筒组枢接；一第二连杆件，与该第一连杆件枢接；一第三连杆件，与该第二连杆件及该伸缩套筒组枢接；一弹性件，设置于该伸缩套筒组；以及一承载件，设置于该第三连杆件，并用以承载一显示器。本申请升降装置可于一第一位置及一第二位置之间作动，作动期间该承载件不会前移，且该承载件能随停于该第一位置及该第二位置之间的一任意位置。

Description

升降装置
技术领域
本申请涉及一种升降装置，特别是指一种所承载的显示器在移动过程中不会前移的升降装置。
背景技术
中国台湾M556811揭示了一种支撑装置，承载一显示装置，并包括一夹座、一延伸臂、一支撑臂以及一背架。其中，夹座可拆卸地组装于一桌面，延伸臂枢接于夹座，支撑臂枢接于延伸臂，背架枢接于支撑臂，而显示装置则接装于背架上。支撑臂包含一上连杆、一下连杆、一固定件、一连接件以及一施力机构。下连杆设于上连杆下方，固定件与上连杆之间通过一第一上轴杆枢接，且固定件与下连杆之间则通过一第一下轴杆枢接。连接件与背架枢接，且与上连杆之间通过一第二上轴杆枢接，并与下连杆之间则通过一第二下轴杆枢接，以便将上连杆、下连杆、固定件及连接件共同构成一四连杆机构。而连接件、上连杆及下连杆可带动施力机构的一套管及一调整螺杆相对于固定件旋转，使施力机构的一伸缩弹簧产生一弹力，进而使显示装置及背架能相对桌面升降。
然而，显示装置相对桌面升降时，会以固定件为轴心，沿一曲线(即一弧形轨迹)移动，因此显示装置于升降的过程中，会有前移或后移的情形，导致使用者可能要不断配合本身移动位置，不够便利。
实用新型内容
本申请提供一种升降装置，设置于一工作面并用以承载一显示器，该升降装置包括：一夹持模块，设置于该工作面并包含一第一轨道板、一轴杆、一第一上轨道及一第一下轨道，该第一上轨道及该第一下轨道分别形成于该第一轨道板，该轴杆沿一第一轴线穿设于该第一轨道板，并邻设于该第一上轨道；一伸缩套筒组，包含能相对滑动的一第一套筒及一第二套筒，该第一套筒枢设于该轴杆，且能以该第一轴线为轴心相对该第一轨道板转动；一第一轴接件，穿设于该第一套筒、该第二套筒及该第一上轨道，并能沿该第一上轨道滑动；一第一连杆件，经由该第一轴接件与该第二套筒枢接；一第二轴接件，穿设于该第一连杆件及该第一下轨道，并能沿该第一下轨道滑动；一第二连杆件，经由该第二轴接件与该第一连杆件枢接；一第三轴接件，穿设于该第二连杆件；一第三连杆件，经由该第三轴接件与该第二连杆件枢接；一第四轴接件，穿设于该第三连杆件及该第二套筒，借此该第三连杆件及该第二套筒能相对枢转；一弹性件，设置于该伸缩套筒组，并恒提供一弹力；以及一承载件，设置于该第三连杆件，并用以承载该显示器；其中，当该承载件于一第一位置及一第二位置之间作动时，该轴杆相对该工作面不移动，该第一轴接件及该第二轴接件分别沿该第一上轨道及该第一下轨道滑动，并带动该第一连杆件一并朝该轴杆靠近或远离，使该第三轴接件沿一第二轴线做直线运动，借此该第三轴接件于该工作面上的正投影与该轴杆于该工作面上的正投影之间的距离维持不变，该承载件能随停于该第一位置及该第二位置之间的一任意位置。
如前述的升降装置中，该第二套筒、该第一连杆件、该第二连杆件及该第三连杆件共同形成一平行四连杆机构。
如前述的升降装置中，该第一上轨道及该第一下轨道皆为变曲率的一弯曲形轨道，且曲率变化相同。
如前述的升降装置中，该夹持模块还包含一第二轨道板、一第二上轨道及一第二下轨道，该第二上轨道及该第二下轨道分别形成于该第二轨道板，该轴杆沿该第一轴线穿设于该第二轨道板，并邻设于该第二上轨道，该第一轴接件穿设于该第二上轨道，并能沿该第二上轨道滑动。
如前述的升降装置中，该第一套筒具有二第一半筒体及二长形孔，该第二套筒具有二第二半筒体及二穿孔，所述长形孔分别对应形成于所述第一半筒体，所述穿孔分别对应形成于所述第二半筒体，所述第一半筒体相互对接，所述第二半筒体相互对接，该第一轴接件包含一连接杆及二第一轴承，该连接杆平行该第一轴线穿设于所述长形孔、所述穿孔、该第一连杆件、该第一上轨道及该第二上轨道，并能相对所述长形孔滑动，所述第一轴承套设于该连接杆，且能分别于该第一上轨道及该第二上轨道中滑动，借此该第二套筒能相对该第一套筒滑动。
如前述的升降装置中，该第一套筒还具有二贯孔及二轴套，所述贯孔分别形成于所述第一半筒体并与所述长形孔相间隔，且供该轴杆穿设，所述轴套间隔地套设于该轴杆并分别位于所述贯孔中。
如前述的升降装置中，该第二轴接件包含二第二轴承，分别容设于该第一下轨道及该第二下轨道中，当该承载件于该第一位置时，所述第一轴承分别位于远离该轴杆的该第一上轨道及该第二上轨道的头端，所述第二轴承分别位于远离该轴杆的该第一下轨道及该第二下轨道的头端，当该承载件于该第二位置时，所述第一轴承分别位于邻近该轴杆的该第一上轨道及该第二上轨道的尾端，所述第二轴承分别位于邻近该轴杆的该第一下轨道及该第二下轨道的尾端。
如前述的升降装置中，该第三轴接件包含二台阶螺丝，该第二连杆件包含二第二连杆，所述台阶螺丝分别穿设于所述第二连杆并螺锁于该第三连杆件。
如前述的升降装置中，该第四轴接件包含一螺杆及一螺帽，该第三连杆件具有一连接座、二翼板及二固定孔，该连接座供该承载件设置，所述翼板自该连接座延伸，所述固定孔分别形成于所述翼板并彼此间隔，该第二套筒具有二圆孔，该螺杆穿设于所述固定孔及所述圆孔，且该螺杆的截面形状与所述固定孔的截面形状相同，该螺帽则螺固于该螺杆。
如前述的升降装置中，该伸缩套筒组还包含至少一垫片，所述垫片设置于该第一套筒的外表面上，并抵接该第二套筒的内表面。
如前述的升降装置中，该第一轴接件还包含一滑动盘，该连接杆具有二杆体，分别连接该滑动盘并供所述第一轴承套设，该第一套筒还具有一容置空间，所述第一半筒体共同围绕界定该容置空间，该滑动盘设置于该容置空间，该伸缩套筒组还包含一调整杆，穿设该第一套筒及该轴杆，并供该滑动盘套设，该弹性件设置于该伸缩套筒组并连接该滑动盘，当该第一轴接件沿该第一上轨道及该第二上轨道滑动，且该第二轴接件沿该第一下轨道及该第二下轨道滑动时，该滑动盘靠近或远离该轴杆，使该弹性件提供的该弹力变大或变小。
如前述的升降装置中，该调整杆具有一螺纹段及一平滑段，该轴杆及该滑动盘分别套设于该平滑段，该弹性件包含一调整盘及至少一弹性体，该调整盘设置于该容置空间，并螺设于该螺纹段上，所述弹性体分别连接该滑动盘及该调整盘。
如前述的升降装置中，该调整盘具有一切平缘，该第一套筒还具有对应该切平缘的一平内面，当承载件位于该第一位置及该第二位置之间的该任意位置，且该调整杆被旋转时，该滑动盘不相对该第一套筒移动，而该切平缘受到该平内面限位，该调整盘沿该螺纹段移动而不转动，并相对该滑动盘靠近或远离。
如前述的升降装置中，所述弹性体分别为一拉伸弹簧。
如前述的升降装置中，该第二轴线实质平行一重力方向。
如前述的升降装置中，该夹持模块还包含一壳体及一夹持座，该壳体能旋转地设置于该夹持座，并具有至少一卡合柱，该夹持座设置于该工作面，该第一轨道板容设于该壳体中，且具有至少一卡合孔，所述卡合柱对应地卡合于所述卡合孔中。
如前述的升降装置中，该夹持模块还包含一遮罩盖，壳体还具有一套接孔，该遮罩盖与该壳体固设并部分容设于该套接孔中，该夹持座包含一套接衬垫及一套接柱，该套接衬垫套设于该套接柱，并供该遮罩盖套设，借此该壳体能相对该夹持座旋转。
如前述的升降装置中，该壳体还具有一开口，该第二套筒及该第一套筒沿一第三轴线由该开口向外延伸。
附图说明
图1A为本申请升降装置的整体示意图。
图1B为本申请升降装置的设置示意图。
图2为本申请升降装置中部分元件的分解示意图。
图3为图2的不同视角的分解示意图。
图4为本申请升降装置中部分元件的分解示意图。
图5为图4的不同视角的分解示意图。
图6A为本申请升降装置中部分元件的分解示意图。
图6B为图6A的不同视角的分解示意图。
图6C为图6A的部分元件的放大示意图。
图7及图8为本申请升降装置的作动示意图。
附图标记说明
1000:升降装置
2000:显示器
3000:工作面
1:夹持模块
10:夹持座
101:第一板体
102:柱体
103:第三板体
104:夹固件
105:套接柱
106:套接衬垫
11:遮罩盖
111:盖体
112:固板体
12:壳体
121:第一壳件
122:第二壳件
123:开口
124:第一卡合柱
125:第二卡合柱
126:第一锁固柱
127:第二锁固柱
128:套接孔
13:第一轨道板
131:第一卡合孔
132:第一锁孔
133:第一通孔
14:第一上轨道
141,151,171,181:头端
142,152,172,182:尾端
15:第一下轨道
16:第二轨道板
161:第二卡合孔
162:第二锁孔
163:第二通孔
17:第二上轨道
18:第二下轨道
19:轴杆
2:伸缩套筒组
21:第一套筒
211:第一半筒体
212:长形孔
213:贯孔
214:轴套
215:容置空间
216:平内面
22:第二套筒
221:第二半筒体
222:穿孔
223:圆孔
23:垫片
24:调整杆
241:螺纹段
242:平滑段
3:第一轴接件
31:滑动盘
32:连接杆
321:杆体
33:第一轴承
34:第一C扣
4:第一连杆件
41:第一连杆
42:第一连孔
5:第二轴接件
51:固定杆
52:第二轴承
53:第二C扣
6:第二连杆件
61:第二连杆
62:第二连孔
7:第三轴接件
71:台阶螺丝
8:第三连杆件
81:连接座
82:翼板
83:固定孔
84:锁固孔
9:第四轴接件
91:螺杆
92:螺帽
93:碗型华司
94:摩擦片
95:垫圈
A:弹性件
A1:调整盘
A11:切平缘
A2:弹性体
B:承载件
B1:承载座
B2:连接部
B3:承载板
D:距离
G:重力方向
S1,S2:正投影
X1:第一轴线
X2:第二轴线
X3:第三轴线。
具体实施方式
请参阅图1A、图1B及图4，本申请升降装置1000设置于一工作面3000并用以承载一显示器2000，升降装置1000包括一夹持模块1、一伸缩套筒组2、一第一轴接件3、一第一连杆件4、一第二轴接件5、一第二连杆件6、一第三轴接件7、一第三连杆件8、一第四轴接件9、一弹性件A(见图6A)及一承载件B。夹持模块1设置于工作面3000，于本实施例中，工作面3000为一桌面，且夹持模块1是以夹持的方式安装于桌板边缘，但不以此为限。伸缩套筒组2枢设于夹持模块1。第一轴接件3穿设夹持模块1及伸缩套筒组2。第一连杆件4经由第一轴接件3与伸缩套筒组2枢接。第二轴接件5穿设夹持模块1及第一连杆件4。第二连杆件6经由第二轴接件5与第一连杆件4枢接。第三轴接件7穿设第二连杆件6。第三连杆件8经由第三轴接件7与第二连杆件6枢接。第四轴接件9穿设第三连杆件8及伸缩套筒组2。弹性件A设置于伸缩套筒组2，并恒提供一弹力。承载件B设置于第三连杆件8，并用以承载显示器2000。部分附图绘示有一重力方向G、一第一轴线X1、一第二轴线X2及一第三轴线X3，其中，第一轴线X1实质垂直于重力方向G，第二轴线X2实质平行于重力方向G，第三轴线X3实质垂直于第一轴线X1且不平行于重力方向G。
请同时参阅图2及图3，夹持模块1包含一夹持座10、一遮罩盖11、一壳体12、一第一轨道板13、一第一上轨道14、一第一下轨道15、一第二轨道板16、一第二上轨道17、一第二下轨道18及一轴杆19(见图4)。夹持座10具有一第一板体101、一柱体102、一第二板体103、一夹固件104、一套接柱105及一套接衬垫106。第一板体101概略为圆拱状板体，其中两个远离柱体102且相邻的角落呈圆弧状，并沿垂直重力方向G设置在工作面3000的一侧。柱体102概略为U型中空柱体，沿重力方向G固接于第一板体101边缘。第二板体103概略为圆拱状板体，沿平行于第一板体101的方向延伸，并与第一板体101相间隔地固接于柱体102。夹固件104螺设并穿设第二板体103以抵接在工作面3000的另一侧，经由旋转夹固件104的方式能调整夹固件104与第二板体103之间的距离以及夹紧力，因此夹持座10能稳固地夹设于工作面3000。套接柱105概略为圆柱体，沿重力方向G设置在第一板体101上。套接衬垫106呈中空圆柱状并套设于套接柱105。在其他的实施例中，夹持座10可省略柱体102、第二板体103及夹固件104，而仅具有第一板体101、套接柱105及套接衬垫106，如此一来夹持座10就不是以夹持固定的形式设置在工作面3000，而是直接放置于工作面3000，或是以螺丝锁固于工作面3000，此时工作面3000是桌面或墙面，但不以此为限。
遮罩盖11具有一盖体111及一固板体112，盖体111呈中空圆柱状并套设于套接衬垫106，固板体112呈环形，形成于盖体111的外表面并自盖体111向外延伸。壳体12具有一第一壳件121、一第二壳件122、一开口123、二第一卡合柱124、二第二卡合柱125、四第一锁固柱126、四第二锁固柱127及一套接孔128。第一壳件121与第二壳件122经组配后概略成上窄下宽的圆柱体状。开口123形成于第一壳件121及第二壳件122周缘的交接处。所述第一卡合柱124形成于第一壳件121内侧，所述第二卡合柱125形成于第二壳件122内侧并分别与所述第一卡合柱124对应，所述第一锁固件126形成于第一壳件121内侧并与所述第一卡合柱124间隔地排列，所述第二锁固件127形成于第二壳件122内侧并与所述第二卡合柱125间隔地排列，且分别与所述第一锁固件126对应。套接孔128形成于第一壳件121及第二壳件122底部的中心交接处，呈圆形并用以容设盖体111，且固板体112通过例如以螺丝(图未绘示)固设于第一壳件121及第二壳件122的底部，借此壳体12能相对夹持座10旋转。
第一轨道板13容设于第一壳件121内侧，并具有二第一卡合孔131、四第一锁孔132及一第一通孔133。所述第一卡合孔131对应地供所述第一卡合柱124卡合。所述第一锁孔132与所述第一卡合孔131间隔地排列，并对应地与所述第一锁固柱126中心的螺孔连通，再通过螺丝(图未绘示)锁固，而位于第一壳件121内侧，于本实施例中，其中之一所述第一卡合孔131设置于其中之二所述第一锁孔132之间，其中另一所述第一卡合孔131设置于其中另二所述第一锁孔132之间，但不以此为限。第一通孔133邻近于其中之一所述第一锁孔132。第一上轨道14为实质朝相反于重力方向G弯曲的变曲率的弯曲形轨道，形成于第一轨道板13，并邻近其中之一所述第一卡合孔131及其中之二所述第一锁孔132，且具有一头端141及一尾端142，头端141远离第一通孔133，尾端142邻近第一通孔133，且头端141于重力方向G上相对在尾端142上方。第一下轨道15为实质朝相反于重力方向G弯曲的变曲率的弯曲形轨道，其曲率变化相同于第一上轨道14，形成于第一轨道板13，且于重力方向G上位于第一上轨道14下方，并邻近其中另一所述第一卡合孔131及其中另二所述第一锁孔132，且具有一头端151及一尾端152，头端151远离第一通孔133并邻近第一上轨道14的头端141，尾端152邻近第一通孔133与第一上轨道14的尾端142，且头端151于重力方向G上相对在尾端142、152上方。
第二轨道板16以大致上相对第一轨道板13镜面对称地容设于第二壳件122内侧，并具有二第二卡合孔161、四第二锁孔162及一第二通孔163。所述第二卡合孔161对应地供所述第二卡合柱125卡合。所述第二锁孔162与所述第二卡合孔161间隔地排列，并对应地与所述第二锁固柱127中心的螺孔连通，再通过螺丝(图未绘示)锁固，而位于第二壳件122内侧，于本实施例中，其中之一所述第二卡合孔161设置于其中之二所述第二锁孔162之间，其中另一所述第二卡合孔161设置于其中另二所述第二锁孔162之间，但不以此为限。第二通孔163邻近于其中之一所述第二锁孔162。第二上轨道17为实质朝相反于重力方向G弯曲的变曲率的弯曲形轨道，形成于第二轨道板16，并邻近其中之一所述第二卡合孔161及其中之二所述第二锁孔162，且具有一头端171及一尾端172，头端171远离第二通孔163，尾端172邻近第二通孔163，且头端171于重力方向G上相对在尾端172上方。第二下轨道18为实质朝相反于重力方向G弯曲的变曲率的弯曲形轨道，其曲率变化相同于第二上轨道17，形成于第二轨道板16，且于重力方向G上位于第一上轨道14下方，并邻近其中另一所述第二卡合孔161及其中另二所述第二锁孔162，且具有一头端181及一尾端182，头端181远离第二通孔163并邻近第二上轨道17的头端171，尾端182邻近第二通孔163与第二上轨道17的尾端172，且头端181于重力方向G上相对在尾端172、182上方。
轴杆19沿第一轴线X1穿设于第一轨道板13的第一通孔133与第二轨道板16的第二通孔163，并邻设于第一上轨道14的尾端142及第二上轨道17的尾端172。
请同时参阅图6A、图6B及图6C，伸缩套筒组2包含一第一套筒21、一第二套筒22、十二个垫片23及一调整杆24。第一套筒21枢设于轴杆19，且能以第一轴线X1为轴心相对第一轨道板13及第二轨道板16转动，并沿第三轴线X3由开口123向外延伸。第一套筒21具有二第一半筒体211、二长形孔212、二贯孔213、二轴套214、一容置空间215及一平内面216。所述第一半筒体211分别呈半圆筒状并可相互对接，且于对接后整体呈长条圆筒状，并共同围绕界定容置空间215。所述长形孔212分别形成于所述第一半筒体211，并沿所述第一半筒体211的轴向延伸且邻近开口123。所述贯孔213分别形成于所述第一半筒体211并与所述长形孔212相间隔，并供轴杆19穿设。所述轴套214间隔地套设于轴杆19并分别位于所述贯孔213中，用以减少所述第一半筒体211相对轴杆19转动时所产生的磨耗。平内面216形成于所述第一半筒体211的内表面。
第二套筒22可滑动地套设于第一套筒21，且沿第三轴线X3由开口123向外延伸，并具有二第二半筒体221、二穿孔222及二圆孔223。所述第二半筒体221分别呈半圆筒状并可相互对接，且于对接后整体呈长条圆筒状，并对应套设于所述第一半筒体211的外侧。所述穿孔222分别对应形成于所述第二半筒体221的一端并与所述长形孔212相连通。所述圆孔223分别形成于所述第二半筒体221的另一端并彼此连通。
其中之六所述垫片23间隔地设置于其中之一所述第一半筒体211的外表面上，并抵接其中之一所述第二半筒体221的内表面，其中另六所述垫片23间隔地设置于其中另一所述第一半筒体211的外表面上，并抵接其中另一所述第二半筒体221的内表面，用以在第二套筒22相对第一套筒21滑动时更顺畅以防止磨损。调整杆24设于容置空间215内，垂直穿设轴杆19且不平行重力方向G，枢接于第一套筒21的两端，并具有一螺纹段241及一平滑段242，螺纹段241远离于轴杆19并对应于平内面216，平滑段242供轴杆19套设。在其他实施例中，所述垫片23的数量可根据需求作调整，且所述垫片23亦可仅设置在其中之一所述第一半筒体211的外表面上，本申请并不以此为限。
请再同时参阅图4、图5及图6C，第一轴接件3具有一滑动盘31、一连接杆32、二第一轴承33及二第一C扣34。滑动盘31呈圆盘状，容设于容置空间215中，并供调整杆24穿设，且对应位于调整杆24的平滑段242。连接杆32具有二杆体321，所述杆体321平行第一轴线X1分别形成于滑动盘31的两侧，并分别对应穿设所述长形孔212、所述穿孔222、第一上轨道14及第二上轨道17，且能相对所述长形孔212、第一上轨道14及第二上轨道17滑动，于本实施例中，所述杆体321与滑动盘31一体成型，但不以此为限，也可于其他实施例中以螺锁的方式螺接于滑动盘31两侧。所述第一轴承33分别套设于所述杆体321，并可滑动地容设于第一上轨道14及第二上轨道17。所述第一C扣34分别扣合于所述杆体321，用以防止所述第一轴承33从所述杆体321上脱落。
第一连杆件4具有二第一连杆41及四第一连孔42。所述第一连杆41呈扁平长条状，并设于滑动盘31与所述第一轴承33之间。两个所述第一连孔42分别对应形成于一个所述第一连杆41的两端，且于重力方向G上位于上方的其中之二所述第一连孔42分别供所述杆体321穿设。第二轴接件5具有二固定杆51、二第二轴承52及二第二C扣53，所述固定杆51分别穿设于重力方向G上位于下方的其中另二所述第一连孔42，所述第二轴承52分别套设于所述固定杆51，并可滑动地容设于第一下轨道15及第二下轨道18。所述第二C扣53分别扣合于所述固定杆51，用以防止所述第二轴承52从所述固定杆51上脱落。
第二连杆件6具有二第二连杆61及四第二连孔62。所述第二连杆61呈扁平长条状，且长度大于所述第一连杆41，并沿第二套筒22的轴向排列于第二套筒22的两侧。两个所述第二连孔62分别形成于一个所述第二连杆61的两端，而邻近轴杆19的其中之二所述第二连孔62分别供所述固定杆51穿设，借此所述第二连杆61能相对所述第一连杆41枢转。第三轴接件7具有二台阶螺丝71，所述台阶螺丝71分别穿设于远离轴杆19的其中另二所述第二连孔62。
第三连杆件8具有一连接座81、二翼板82、二固定孔83及二锁固孔84。连接座81概略呈阶梯状并供承载件B枢接。所述翼板82自连接座81远离承载件B延伸并彼此相间隔，借此供第二套筒22设置于所述翼板82之间。所述固定孔83分别形成于所述翼板82的中心并彼此相间隔，并连通所述圆孔223。所述锁固孔84分别形成于所述翼板82且与所述固定孔83间隔，并分别供所述台阶螺丝71螺锁。
第四轴接件9具有一螺杆91、一螺帽92、二碗型华司93、二摩擦片94及三垫圈95。螺杆91穿设于所述固定孔83及所述圆孔223，且其截面形状与所述固定孔83的截面形状皆为一字形，但不以此为限，只要两者截面形状相同即可。螺帽92螺固于螺杆91。所述碗型华司93套设于螺杆91并邻近螺帽92，并位于其中之一所述固定孔83中，且其中心孔洞具有与螺杆91相同的截面形状。所述摩擦片94套设于螺杆91并分别位于所述圆孔223与所述固定孔83之间，且其中心孔洞具有与螺杆91相同的截面形状。所述垫圈95套设于螺杆91，其中之二所述垫圈95位于所述圆孔223与所述摩擦片94之间并固接于第二套筒22，其中之一所述垫圈95位于所述碗型华司93与其中之一所述摩擦片94之间。在第三连杆件8相对第二套筒22转动时，第三连杆件8与螺杆91、所述碗型华司93及所述摩擦片94同动，所述摩擦片94与所述垫圈95产生相对旋转而相互摩擦。
弹性件A具有一调整盘A1及四弹性体A2。调整盘A1呈圆盘状，容设于容置空间215中，并螺设于调整杆24的螺纹段241上，且具有一切平缘A11。切平缘A11对应于平内面216且受平内面216限位，因此调整盘A1无法相对第一套筒21旋转(但能经由调整而相对调整杆24沿第三轴线X3前进或后退，相关细节容后说明)。所述弹性体A2彼此相间隔地分别连接滑动盘31及调整盘A1，且分别为一拉伸弹簧，在其他实施例中，所述弹性体A2的数量可根据需求作调整，例如以直径较大的一拉伸弹簧取代直径较小的四拉伸弹簧，本申请并不以此为限。请再参阅图1B，承载件B具有一承载座B1、一连接部B2及一承载板B3，承载座B1概略呈阶梯状并与连接座81相互匹配而枢接，连接部B2枢接于承载座B1，承载板B3固接于连接部B2并用以承载显示器2000。
请同时参阅图7，其显示本申请升降装置1000的承载件B位于第一位置时的实施例，此时所述第一轴承33分别位于远离轴杆19的第一上轨道14的头端141及第二上轨道17的头端171，所述第二轴承52分别位于远离轴杆19的第一下轨道15的头端151及第二下轨道18的头端181，且第二套筒22、所述第一连杆41、所述第二连杆61，以及第三连杆件8的所述固定孔83与所述锁固孔84(亦为所述台阶螺丝71)之间的连线共同形成一平行四边形，意即第二套筒22、所述第一连杆41、所述第二连杆61以及第三连杆件8共同形成一四连杆机构，而第三轴接件7在工作面3000上具有一正投影S1，轴杆19在工作面3000上具有一正投影S2，正投影S1及正投影S2之间具有一距离D。
请同时参阅图8，当本申请升降装置1000的承载件B从第一位置作动至第二位置时，所述第一轴承33分别自头端141及头端171滑动至位于邻近轴杆19的第一上轨道14的尾端142及第二上轨道17的尾端172，所述第二轴承52分别自头端151及头端181滑动至位于邻近轴杆19的第一下轨道15的尾端152及第二下轨道18的尾端182。由于轴杆19相对工作面3000不移动，第一轴接件3的所述杆体321及第二轴接件5的所述固定杆51一同带动第一连杆件4的所述第一连杆41朝轴杆19靠近，同时连动第二连杆件6的所述第二连杆61来拉动第三轴接件7及第三连杆件8沿第二轴线X2作直线运动，且所述杆体321在所述长形孔21中滑动，也带动滑动盘31在容置空间215中沿调整杆24的平滑段242而靠近轴杆19，并连动第二套筒22相对第一套筒21移动，使第一套筒21逐渐滑入第二套筒22中，以及拉伸所述弹性体A2，造成所述弹性体A2提供的弹力逐渐变大。此时第三轴接件7在工作面3000上仍具有相同的正投影S1(正投影位置恒不变)，轴杆19在工作面3000亦具有相同的正投影S2(即正投影位置恒不变)，但正投影S1及正投影S2之间的距离仍是维持不变的距离D。由于第三轴接件7在工作面3000的正投影S1恒不变，因此显示器2000于升降的过程中，在使用者位置不变时，就不会产生靠近使用者或远离使用者的状况，使用者就不必配合升降来挪动例如椅子的前后位置。
反之，若本申请升降装置1000的承载件B从第二位置作动至第一位置时，所述第一轴承33及所述第二轴承52则自尾端142、152、172、182滑动至头端141、151、171、181，所述第一连杆41远离轴杆19，所述弹性体A2的拉伸程度变小，弹力逐渐变小。
承上，当本申请升降装置1000的承载件B于第一位置及第二位置之间作动时，第三轴接件7及第三连杆件8沿第二轴线X2来回作直线运动，并使所述弹性体A2所提供的弹力变大或变小，借此承载件B能随停于第一位置及第二位置之间的一任意位置。在本实施例中，第二轴线X2实质平行重力方向G，但并不以此为限。
另外，本申请升降装置1000可调整所述弹性体A2的预设弹力，在调整杆24被旋转时，由于滑动盘31套设于调整杆24的平滑段242，故滑动盘31不相对第一套筒21移动，调整盘A1套设于调整杆24的螺纹段241且切平缘A11受平内面216限位，故调整盘A1沿螺纹段241移动而不转动，并能相对滑动盘31靠近或远离，借此改变弹性体A2的预拉伸程度。
综上所述，本申请升降装置通过第二套筒、第一连杆件、第二连杆件及第三连杆件共同形成一平行四连杆机构的设计，在第一位置及第二位置之间作动时，第三轴接件会沿第二轴线做直线运动，且第三轴接件于工作面上的正投影与轴杆于工作面上的正投影之间的距离维持不变，借此使承载件所承载的显示器在移动过程中不会有前移的情形，且能随停于第一位置及第二位置之间的一任意位置。

Claims (14)

1.一种升降装置，设置于一工作面并用以承载一显示器，其特征在于，该升降装置包括：
一夹持模块，设置于该工作面并包含一第一轨道板、一轴杆、一第一上轨道及一第一下轨道，该第一上轨道及该第一下轨道分别形成于该第一轨道板，该轴杆沿一第一轴线穿设于该第一轨道板，并邻设于该第一上轨道；
一伸缩套筒组，包含能相对滑动的一第一套筒及一第二套筒，该第一套筒枢设于该轴杆，且能以该第一轴线为轴心相对该第一轨道板转动；
一第一轴接件，穿设于该第一套筒、该第二套筒及该第一上轨道，并能沿该第一上轨道滑动；
一第一连杆件，经由该第一轴接件与该第二套筒枢接；
一第二轴接件，穿设于该第一连杆件及该第一下轨道，并能沿该第一下轨道滑动；
一第二连杆件，经由该第二轴接件与该第一连杆件枢接；
一第三轴接件，穿设于该第二连杆件；
一第三连杆件，经由该第三轴接件与该第二连杆件枢接；
一第四轴接件，穿设于该第三连杆件及该第二套筒，借此该第三连杆件及该第二套筒能相对枢转；
一弹性件，设置于该伸缩套筒组，并恒提供一弹力；以及
一承载件，设置于该第三连杆件，并用以承载该显示器；
其中，当该承载件于一第一位置及一第二位置之间作动时，该轴杆相对该工作面不移动，该第一轴接件及该第二轴接件分别沿该第一上轨道及该第一下轨道滑动，并带动该第一连杆件一并朝该轴杆靠近或远离，使该第三轴接件沿一第二轴线做直线运动，借此该第三轴接件于该工作面上的正投影与该轴杆于该工作面上的正投影之间的距离维持不变，该承载件能随停于该第一位置及该第二位置之间的一任意位置。
2.如权利要求1所述的升降装置，其特征在于，该第二套筒、该第一连杆件、该第二连杆件及该第三连杆件共同形成一平行四连杆机构。
3.如权利要求2所述的升降装置，其特征在于，该第一上轨道及该第一下轨道皆为变曲率的一弯曲形轨道，且曲率变化相同。
4.如权利要求3所述的升降装置，其特征在于，该夹持模块还包含一第二轨道板、一第二上轨道及一第二下轨道，该第二上轨道及该第二下轨道分别形成于该第二轨道板，该轴杆沿该第一轴线穿设于该第二轨道板，并邻设于该第二上轨道，该第一轴接件穿设于该第二上轨道，并能沿该第二上轨道滑动。
5.如权利要求4所述的升降装置，其特征在于，该第一套筒具有二第一半筒体及二长形孔，该第二套筒具有二第二半筒体及二穿孔，所述长形孔分别对应形成于所述第一半筒体，所述穿孔分别对应形成于所述第二半筒体，所述第一半筒体相互对接，所述第二半筒体相互对接，该第一轴接件包含一连接杆及二第一轴承，该连接杆平行该第一轴线穿设于所述长形孔、所述穿孔、该第一连杆件、该第一上轨道及该第二上轨道，并能相对所述长形孔滑动，所述第一轴承套设于该连接杆，且能分别于该第一上轨道及该第二上轨道中滑动，借此该第二套筒能相对该第一套筒滑动。
6.如权利要求5所述的升降装置，其特征在于，该第一套筒还具有二贯孔及二轴套，所述贯孔分别形成于所述第一半筒体并与所述长形孔相间隔，且供该轴杆穿设，所述轴套间隔地套设于该轴杆并分别位于所述贯孔中。
7.如权利要求6所述的升降装置，其特征在于，该第二轴接件包含二第二轴承，分别容设于该第一下轨道及该第二下轨道中，当该承载件于该第一位置时，所述第一轴承分别位于远离该轴杆的该第一上轨道及该第二上轨道的头端，所述第二轴承分别位于远离该轴杆的该第一下轨道及该第二下轨道的头端，当该承载件于该第二位置时，所述第一轴承分别位于邻近该轴杆的该第一上轨道及该第二上轨道的尾端，所述第二轴承分别位于邻近该轴杆的该第一下轨道及该第二下轨道的尾端。
8.如权利要求7所述的升降装置，其特征在于，该第三轴接件包含二台阶螺丝，该第二连杆件包含二第二连杆，所述台阶螺丝分别穿设于所述第二连杆并螺锁于该第三连杆件。
9.如权利要求8所述的升降装置，其特征在于，该第四轴接件包含一螺杆及一螺帽，该第三连杆件具有一连接座、二翼板及二固定孔，该连接座供该承载件设置，所述翼板自该连接座延伸，所述固定孔分别形成于所述翼板并彼此间隔，该第二套筒具有二圆孔，该螺杆穿设于所述固定孔及所述圆孔，且该螺杆的截面形状与所述固定孔的截面形状相同，该螺帽则螺固于该螺杆。
10.如权利要求9所述的升降装置，其特征在于，该伸缩套筒组还包含至少一垫片，所述垫片设置于该第一套筒的外表面上，并抵接该第二套筒的内表面，该第一轴接件还包含一滑动盘，该连接杆具有二杆体，分别连接该滑动盘并供所述第一轴承套设，该第一套筒还具有一容置空间，所述第一半筒体共同围绕界定该容置空间，该滑动盘设置于该容置空间，该伸缩套筒组还包含一调整杆，穿设该第一套筒及该轴杆，并供该滑动盘套设，该弹性件设置于该伸缩套筒组并连接该滑动盘，当该第一轴接件沿该第一上轨道及该第二上轨道滑动，且该第二轴接件沿该第一下轨道及该第二下轨道滑动时，该滑动盘靠近或远离该轴杆，使该弹性件提供的该弹力变大或变小。
11.如权利要求10所述的升降装置，其特征在于，该调整杆具有一螺纹段及一平滑段，该轴杆及该滑动盘分别套设于该平滑段，该弹性件包含一调整盘及至少一弹性体，该调整盘设置于该容置空间，并螺设于该螺纹段上，所述弹性体分别连接该滑动盘及该调整盘，该调整盘具有一切平缘，该第一套筒还具有对应该切平缘的一平内面，当承载件位于该第一位置及该第二位置之间的该任意位置，且该调整杆被旋转时，该滑动盘不相对该第一套筒移动，而该切平缘受到该平内面限位，该调整盘沿该螺纹段移动而不转动，并相对该滑动盘靠近或远离。
12.如权利要求11所述的升降装置，其特征在于，所述弹性体分别为一拉伸弹簧，该第二轴线实质平行一重力方向。
13.如权利要求1至12中任一项所述的升降装置，其特征在于，该夹持模块还包含一壳体及一夹持座，该壳体能旋转地设置于该夹持座，并具有至少一卡合柱，该夹持座设置于该工作面，该第一轨道板容设于该壳体中，且具有至少一卡合孔，所述卡合柱对应地卡合于所述卡合孔中。
14.如权利要求13所述的升降装置，其特征在于，该夹持模块还包含一遮罩盖，壳体还具有一套接孔，该遮罩盖与该壳体固设并部分容设于该套接孔中，该夹持座包含一套接衬垫及一套接柱，该套接衬垫套设于该套接柱，并供该遮罩盖套设，借此该壳体能相对该夹持座旋转，该壳体还具有一开口，该第二套筒及该第一套筒沿一第三轴线由该开口向外延伸。
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