CN216004507U - 易于控制加料过程的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料加料卸料技术领域，公开一种易于控制加料过程的加料装置，包括加料箱，加料箱上开设有供物料从加料箱内卸出的出料口，出料口开设在加料箱侧面，加料箱其余侧面上分别设有呈倾斜布置的斜板，相邻斜板交错连接，各斜板的倾斜最低端与出料口底部重合，出料口处安装有控制物料卸出的闸门结构。出料口设计在加料箱侧面，加料箱其它侧面上设置斜板辅助物料下落至出料口，由闸门结构控制物料的出料速度，人工操控性强，实现物料出料情况实时可观察、出料速度实时可控的目的。

Description

易于控制加料过程的加料装置

技术领域

本实用新型涉及物料加料卸料技术领域，具体地，涉及一种易于控制加料过程的加料装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要对物料进行转运及投料，在往混料和烘干设备等多种设备加入各种物料时，传统的加料车加料口在料车底部，加料过程中不便于人工观察加料状态，且控制物料加料速度时，需从底部调整阀门，这给人工操作带来了极大不便，且物料温度较高时，存在安全方面的隐患，易造成人员烫伤等安全事故；且底部出料加料过程中容易发生物料散落带来的环境污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可安全便捷直观有效地控制下料速度的加料装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种易于控制加料过程的加料装置，包括加料箱，加料箱上开设有供物料从加料箱内卸出的出料口，出料口开设在加料箱侧面，加料箱其余侧面上分别设有呈倾斜布置的斜板，相邻斜板交错连接，各斜板的倾斜最低端与出料口底部重合，出料口处安装有控制物料卸出的闸门结构。

进一步地，斜板相对于水平方向的倾斜角度为30º～45º。

更进一步地，加料箱底部为水平箱底。

再进一步地，各斜板所在的侧面和/或水平箱底处设有与斜板连接的支撑架以支撑斜板。

还进一步地，各斜板所对应的侧面上的支撑架和水平箱底上的支撑架纵横交错相接。

进一步地，闸门结构包括设置在出料口口部边沿的凹槽轨道及可沿凹槽轨道滑移的插板门。

更进一步地，凹槽轨道呈竖直方向布置。

再进一步地，插板门上安装有便于人工操作插板门的把手。

进一步地，水平箱底安装有万向轮。

更进一步地，水平箱底在每个万向轮的安装位置处设有PP板材用于固定万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）出料口设计在加料箱侧面，加料箱其它侧面上设置斜板辅助物料下落至出料口，由闸门结构控制物料的出料速度，人工操控性强，实现物料出料情况实时可观察、出料速度实时可控的目的；

2）闸门结构由凹槽轨道和插板门组成，插板门可在凹槽轨道内快速滑移，便于快速控制出料速度和出料量；

3）设计纵横交错的支撑架对各斜板进行支撑，可保证斜板在大量出料时的结构稳定性。

附图说明

图1为实施例1所述的加料装置的结构示意图；

图2为图1中闸门结构细节图；

图3为图1视图的左视图；

图4为图1视图的后视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示的加料装置，包括加料箱1和与加料箱配套的盖板2，加料箱1具有四个侧面，其中一个侧面上开设有供物料从加料箱内卸出的出料口3，出料口3开设在该侧面底部处，加料箱1其余三个侧面上则分别设有呈倾斜布置的斜板4，具体见图3和图4所示，相邻斜板4交错连接，且各斜板4的倾斜最低端均与出料口3底部接触重合；整体来看，加料箱内部由三块斜板和设置出料口的侧面组成了一个类似于倒锥体的出料内腔；物料从加料箱1口部投入，通过三块斜板4斜坡放料后聚积至出料口3，出料口处安装有控制物料卸出的闸门结构6。

本实施例中加料箱1底部为水平箱底11，且水平箱底为加厚底板，各斜板4相对于水平箱底11的倾斜角度为30º～45º，该角度范围可保证物料沿斜板放料的速度最佳，一来避免放料过快使物料大量积聚在出料口，二来可辅助保证加料箱的整体结构稳定性。

加料箱1其余三个侧面中，与设有出料口3的侧面相邻的两个侧面底部设置为斜面12，如图1和图4所示，即加料箱箱体在斜面所处空间范围内容积是逐渐变大的，该斜面设计可使加料装置更加美观。

参见图3和图4，各斜板4所在的侧面上设有与斜板连接的横向支撑架51以支撑斜板，各斜板所处的水平箱底11处也设有与斜板连接的竖向支撑架52支撑斜板，据图可知，各斜板所对应的横向支撑架51和竖向支撑架52（统称为支撑架）纵横交错相接，一起稳定支撑对应斜板4，以保证斜板在大量出料时的结构稳定性。

如图1和图2所示，闸门结构包括设置在出料口3口部边沿的两根凹槽轨道61及可沿凹槽轨道滑移的插板门62，具体地，出料口3为矩形，两根凹槽轨道61呈竖直方向平行布置，插板门62从凹槽轨道61顶端插入，插板门62上安装有便于人工操作插板门的把手621，凹槽轨道61底部处设有防止插板门下移到位后继续下落的限位挡条63，通过操控插板门上下移动即可完成出料口的开启和关闭，同时也可灵活调节出料速度和出料量。

为提升加料装置的适用性和高效性，还可在水平箱底11四个顶角处安装万向轮7，在短距离运输加料时，可依靠万向轮进行便捷运送；在长距离转运时，一般不推荐万向轮工作运输，可利用水平箱底11的水平优势，采用叉车从水平箱底处叉稳加料装置进行运送。万向轮7均为带刹车轮，万向轮的含金属部件需喷漆覆盖处理，以尽量减少金属的磨损和增进耐腐蚀性。水平箱底11在每个万向轮7的安装位置处设有PP板材8用于固定万向轮，以增加万向轮的安装稳定效果，减少加料装置的使用故障率。

加料箱设有出料口的侧面上还设置有上下两根U型拉手9，在加量装置转运过程中，工人可从侧面进行推送，有效避免因为加料装置行进惯性导致的对人身体产生冲击的安全风险。

盖板2上也设置有两个U型提手21，便于人工打开盖板投料。

本实施例的加料装置全部由非金属材质组成（除万向轮），传统的加料设备采用金属材质制作，在加入物料过程中有金属异物摩擦产生并带入的风险，本申请的加料装置消除了金属异物的产生和引入。

本申请加料装置结构简单合理，能显著降低操作转运等安全风险，减少操作人员的劳动强度，并且能安全便捷直观有效地控制加料数量和速率，此外还能防止物料温度较高时操作不便造成的安全风险问题，具有较强的实用性。

加料箱的形状并不受上述形状限定，可以是三个侧面，也可以是五个侧面、六个侧面等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于控制加料过程的加料装置，包括加料箱，加料箱上开设有供物料从加料箱内卸出的出料口，其特征在于，出料口开设在加料箱侧面，加料箱其余侧面上分别设有呈倾斜布置的斜板，相邻斜板交错连接，各斜板的倾斜最低端与出料口底部重合，出料口处安装有控制物料卸出的闸门结构。

2.根据权利要求1所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，斜板相对于水平方向的倾斜角度为30º～45º。

3.根据权利要求1或2所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，加料箱底部为水平箱底。

4.根据权利要求3所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，各斜板所在的侧面和/或水平箱底处设有与斜板连接的支撑架以支撑斜板。

5.根据权利要求4所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，各斜板所对应的侧面上的支撑架和水平箱底上的支撑架纵横交错相接。

6.根据权利要求1所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，闸门结构包括设置在出料口口部边沿的凹槽轨道及可沿凹槽轨道滑移的插板门。

7.根据权利要求6所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，凹槽轨道呈竖直方向布置。

8.根据权利要求6或7所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，插板门上安装有便于人工操作插板门的把手。

9.根据权利要求3所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，水平箱底安装有万向轮。

10.根据权利要求9所述的易于控制加料过程的加料装置，其特征在于，水平箱底在每个万向轮的安装位置处设有PP板材用于固定万向轮。

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