CN215943504U - 一种压力机挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机挤压成型模具，包括下模具、上模具、下模槽和连接杆，所述下模具内部开设有风道，所述下模具顶部开设有下模槽，所述下模具顶部外侧通过螺纹槽连接有导向柱，所述导向柱外侧套设有上模具，所述上模具一端通过安装座安装有温控器。本实用新型通过对材料进行一定的加热，提高其形变速度，从而提高材料的成型效率，且具有快速脱模的功能。

Description

一种压力机挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种压力机挤压成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料、橡胶等制品的加工。

皮碗是一种密封件，原料经机器搅拌后进行压模，在使用煅烧装置烧制，然后进行切片，并使用模具挤压成型，皮碗生产过程中成型模具较为重要。

现有的一种压力机挤压成型模具不足之处在于：1、整体结构简单，挤压成型效率底，2、功能单一，不方便进行脱模。为此，我们提出一种压力机挤压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压力机挤压成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压力机挤压成型模具，包括下模具、上模具、下模槽和连接杆，所述下模具内部开设有风道，所述下模具顶部开设有下模槽，所述下模具顶部外侧通过螺纹槽连接有导向柱，所述导向柱外侧套设有上模具，所述上模具一端通过安装座安装有温控器。

进一步地，所述上模具底部通过螺栓固定有上模块，所述上模块内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部通过螺栓固定有电热丝，所述电热丝和弧形槽之间填充有氧化镁粉。

进一步地，所述下模槽内部焊接有形块，所述形块内部套设有连接杆，所述连接杆顶部通过螺纹槽连接有盖板，所述盖板位于形块顶部；上模块下移，通过形块对材料进行加压，使其成型。

进一步地，所述连接杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部套设有限位块，所述连接杆底端螺栓固定有活塞块，所述活塞块位于风道内。

进一步地，所述下模具一端通过螺纹槽连接有对接管，所述对接管与风道相连通；对接管方便人员使用管道与外部供气设备连接。

进一步地，所述温控器的检测端位于上模块内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电热丝的电流输入端构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置温控器、弧形槽和电热丝，人员设置温控器的设定值，可以控制电热丝加热及其加热温度，氧化镁粉起到绝缘、导热的目的，可以快速将电热丝加热后的温度传导至上模块外侧，加热后的上模块可以提高片状皮碗材料的形变，从而提高成型效率。

2、通过设置风道、活塞块和盖板，正常情况下，压缩弹簧通过限位块推动连接杆下移，使盖板盖在形块上的凹槽内，不会影响皮碗成型，在皮碗成型上模具上打开后，人员控制外部压缩空气进入风道内，推动活塞块上移，活塞块上移带动连接杆及其顶端的盖板上移，从而将成型的皮碗从形块顶出，达到快速脱模的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种压力机挤压成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种压力机挤压成型模具的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种压力机挤压成型模具的连接杆结构示意图。

图4为本实用新型一种压力机挤压成型模具的弧形槽内部结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、下模槽；4、对接管；5、导向柱；6、温控器；7、上模块；8、风道；9、形块；10、连接杆；11、盖板；12、压缩弹簧；13、活塞块；14、限位块；15、弧形槽；16、电热丝；17、氧化镁粉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种压力机挤压成型模具，包括下模具1、上模具2、下模槽3和连接杆10，所述下模具1内部开设有风道8，所述下模具1顶部开设有下模槽3，所述下模具1顶部外侧通过螺纹槽连接有导向柱5，所述导向柱5外侧套设有上模具2，所述上模具2一端通过安装座安装有温控器6。

其中，所述上模具2底部通过螺栓固定有上模块7，所述上模块7内部开设有弧形槽15，所述弧形槽15内部通过螺栓固定有电热丝16，所述电热丝16和弧形槽15之间填充有氧化镁粉17。

本实施例中如图4所示，氧化镁粉17起到绝缘、导热的目的，可以快速将电热丝16加热后的温度传导至上模块7外侧。

其中，所述下模槽3内部焊接有形块9，所述形块9内部套设有连接杆10，所述连接杆10顶部通过螺纹槽连接有盖板11，所述盖板11位于形块9顶部。

本实施例中如图3所示，盖板11用于盖在形块9顶部的凹槽上。

其中，所述连接杆10外侧套设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12底部套设有限位块14，所述连接杆10底端螺栓固定有活塞块13，所述活塞块13位于风道8内。

本实施例中如图3所示，压缩弹簧12通过限位块14推动连接杆10下移，压缩空气进入风道8内推动活塞块13上移。

其中，所述下模具1一端通过螺纹槽连接有对接管4，所述对接管4与风道8相连通。

本实施例中如图1所示，对接管4方便人员使用管道与外部供气设备连接。

其中，所述温控器6的检测端位于上模块7内部，所述温控器6的电流输出端通过电源线与电热丝16的电流输入端构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员设置温控器6的设定值可以控制电热丝16加热及其加热温度。

需要说明的是，本实用新型为一种压力机挤压成型模具，工作时，人员使用电源线将温控器6与外部电源连接，使用管道将外部供气设备与对接管4连接，打开上模具2将切割后的片状皮碗料放入下模槽3内，通过外部设备推动上模具2下移，上模具2下移后通过上模块7与下模槽3内的形块9对片状皮碗料进行挤压，使其成型，人员设置温控器6的设定值，可以控制电热丝16加热及其加热温度，氧化镁粉17起到绝缘、导热的目的，可以快速将电热丝16加热后的温度传导至上模块7外侧，加热后的上模块7可以提高片状皮碗材料的形变，从而提高成型效率，正常情况下，压缩弹簧12通过限位块14推动连接杆10下移，使盖板11盖在形块9上的凹槽内，不会影响皮碗成型，在皮碗成型上模具2上打开后，人员控制外部压缩空气进入风道8内，推动活塞块13上移，活塞块13上移带动连接杆10及其顶端的盖板11上移，从而将成型的皮碗从形块9顶出，达到快速脱模的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压力机挤压成型模具，包括下模具(1)、上模具(2)、下模槽(3)和连接杆(10)，其特征在于：所述下模具(1)内部开设有风道(8)，所述下模具(1)顶部开设有下模槽(3)，所述下模具(1)顶部外侧通过螺纹槽连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)外侧套设有上模具(2)，所述上模具(2)一端通过安装座安装有温控器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机挤压成型模具，其特征在于：所述上模具(2)底部通过螺栓固定有上模块(7)，所述上模块(7)内部开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)内部通过螺栓固定有电热丝(16)，所述电热丝(16)和弧形槽(15)之间填充有氧化镁粉(17)。

3.根据权利要求1所述的一种压力机挤压成型模具，其特征在于：所述下模槽(3)内部焊接有形块(9)，所述形块(9)内部套设有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部通过螺纹槽连接有盖板(11)，所述盖板(11)位于形块(9)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种压力机挤压成型模具，其特征在于：所述连接杆(10)外侧套设有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)底部套设有限位块(14)，所述连接杆(10)底端螺栓固定有活塞块(13)，所述活塞块(13)位于风道(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种压力机挤压成型模具，其特征在于：所述下模具(1)一端通过螺纹槽连接有对接管(4)，所述对接管(4)与风道(8)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种压力机挤压成型模具，其特征在于：所述温控器(6)的检测端位于上模块(7)内部，所述温控器(6)的电流输出端通过电源线与电热丝(16)的电流输入端构成电连接。

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