CN215825027U - 一种金属铭牌生产用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铭牌生产用表面打磨装置。金属铭牌生产用表面打磨装置，包括：固定块；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在固定块上；U型块，所述U型块固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；第一电机，所述第一电机固定安装在U型块上；打磨块，所述打磨块固定安装在第一电机的输出轴上；接连板，所述接连板固定安装在所述固定块之间；两个活动孔，两个所述活动孔均开设在接连板上；两个接连块，两个所述接连块分别滑动安装在对应的所述活动孔内。本实用新型提供的金属铭牌生产用表面打磨装置具有使用方便、方便一次对多个金属铭牌进行打磨、提高设备的使用效率的优点。

Description

一种金属铭牌生产用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铭牌生产技术领域，尤其涉及一种金属铭牌生产用表面打磨装置。

背景技术

铭牌又称标牌，通常用于产品投放市场后，固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分，产品参数铭记等信息，常见的铭牌多为金属材质制成，金属材质的铭牌成品效果相对要高档，经久耐用，且不易不生锈，在铭牌生产制作的过程中，为了保证铭牌表面的光滑的明亮程度，通常需要利用打磨设备对铭牌的表面进行打磨。

但是，现有技术中，打磨设备在进行操作时，打磨设备一次通常只能对一个铭牌进行打磨，无法一次实现多个铭牌的打磨，设备的使用率没有更大地发挥出来，整体的操作效率还需要再进行提高。

因此，有必要提供一种金属铭牌生产用表面打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、方便一次对多个金属铭牌进行打磨、提高设备的使用效率的金属铭牌生产用表面打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属铭牌生产用表面打磨装置，包括：固定块；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在固定块上；U型块，所述U型块固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；第一电机，所述第一电机固定安装在U型块上；打磨块，所述打磨块固定安装在第一电机的输出轴上；接连板，所述接连板固定安装在所述固定块之间；两个活动孔，两个所述活动孔均开设在接连板上；两个接连块，两个所述接连块分别滑动安装在对应的所述活动孔内；对接板，所述对接板固定安装在固定块上；两个焊接块，两个所述焊接块均固定安装在固定块上；两个长圆杆，两个所述长圆杆分别转动安装在对应的所述焊接块上，对应的所述长圆杆远离焊接块的一端与对接板转动连接；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在对应的所述长圆杆上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮之间；移动板，所述移动板螺纹安装在两个所述长圆杆上，两个所述接连块的底部均与移动板的顶部固定连接；第二电机，所述第二电机固定安装在对接板的一侧，所述第二电机的输出轴与对应的所述长圆杆的一端固定连接；放置板，所述放置板安装在两个所述接连块的顶部。

优选的，所述放置板的底部与两个所述接连块的顶部固定连接。

优选的，所述放置板的顶部开设有四个置入槽，所述固定块上固定安装有四个加固块，四个所述加固块分别与液压缸固定连接，所述固定块上滑动安装有两个纵向杆，两个所述纵向杆均与U型块固定连接，两个所述纵向杆的顶部均固定安装有防脱块。

优选的，所述U型块上开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有环形块，所述U型块上开设有接通孔，所述接通孔的顶部内壁与环形槽的底部内壁相连通，所述接通孔内转动安装有四个对装块，四个所述对装块的顶部和底部分别与环形块和打磨块固定连接。

优选的，所述放置板的底部与两个所述接连块的顶部相接触，所述固定块上开设有两个操作孔。

优选的，两个所述接连块的一侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块均与放置板相接触。

优选的，所述放置板的两侧上均开设有卡装槽，两个所述支撑块上均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与对应的所述卡装槽相适配，两个所述螺纹杆相互远离的一端上均固定安装有调节手柄。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铭牌生产用表面打磨装置具有如下有益效果：

通过第一电机的驱动从而便于将金属铭牌放置到四个置入槽当中，再将装有金属铭牌的放置板移动至打磨块的底部，利用打磨块同步对四个金属铭牌进行不同打磨，从而提高工作的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属铭牌生产用表面打磨装置第一实施例的正视剖视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为第一实施例的部分俯视剖视示意图；

图4为本实用新型提供的金属铭牌生产用表面打磨装置第二实施例的正视剖视示意图；

图5为图4所示的B部分的放大示意图。

图中标号：1、固定块；2、液压缸；3、U型块；4、第一电机；5、打磨块；6、接连板；7、活动孔；8、接连块；9、对接板；10、焊接块；11、长圆杆；12、皮带轮；13、皮带；14、移动板；15、第二电机；16、放置板；17、置入槽；18、操作孔；19、支撑块；20、卡装槽；21、螺纹杆；22、调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，金属铭牌生产用表面打磨装置包括：固定块1；两个液压缸2，两个所述液压缸2均固定安装在固定块1上，对下文提到的U型块3的位置进行调节；U型块3，所述U型块3固定安装在两个所述液压缸2的输出轴上，对下文提到的第一电机4进行安装并带动其进行移动；第一电机4，所述第一电机4固定安装在U型块3上，驱动下文提到的打磨块5进行转动；打磨块5，所述打磨块5固定安装在第一电机4的输出轴上，对金属铭牌的表面进行打磨处理；接连板6，所述接连板6固定安装在所述固定块1之间；两个活动孔7，两个所述活动孔7均开设在接连板6上，为下文提到的两个接连块8提供滑动空间；两个接连块8，两个所述接连块8分别滑动安装在对应的所述活动孔7内，对下文提到的放置板16进行支撑固定；对接板9，所述对接板9固定安装在固定块1上，对下文提到的两个长圆杆11的一端进行转动安装；两个焊接块10，两个所述焊接块10均固定安装在固定块1上，对下文提到的两个长圆杆11的另一端进行转动安装；两个长圆杆11，两个所述长圆杆11分别转动安装在对应的所述焊接块10上，对应的所述长圆杆11远离焊接块10的一端与对接板9转动连接，带动下文提到的移动板14进行移动；两个皮带轮12，两个所述皮带轮12分别固定套设在对应的所述长圆杆11上；皮带13，所述皮带13套设在两个所述皮带轮12之间，与两个皮带轮12相配合实现两个长圆杆11的同步转动；移动板14，所述移动板14螺纹安装在两个所述长圆杆11上，两个所述接连块8的底部均与移动板14的顶部固定连接，通过两个接连块8实现放置板16的同步移动；第二电机15，所述第二电机15固定安装在对接板9的一侧，所述第二电机15的输出轴与对应的所述长圆杆11的一端固定连接，为两个长圆杆11的转动提供动能；放置板16，所述放置板16安装在两个所述接连块8的顶部。

为了对放置板16进行固定安装，本实施例中，优选的，所述放置板16的底部与两个所述接连块8的顶部固定连接。

为了对需要进行打磨的四个金属铭牌进行放置，提高两个液压缸2安装的稳定性，提高U型块3运动的稳定性，本实施例中，优选的，所述放置板16的顶部开设有四个置入槽17，所述固定块1上固定安装有四个加固块，四个所述加固块分别与液压缸2固定连接，所述固定块1上滑动安装有两个纵向杆，两个所述纵向杆均与U型块3固定连接，两个所述纵向杆的顶部均固定安装有防脱块。

为了提高打磨块5转动时与U型块3逐渐的稳定性，本实施例中，优选的，所述U型块3上开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有环形块，所述U型块3上开设有接通孔，所述接通孔的顶部内壁与环形槽的底部内壁相连通，所述接通孔内转动安装有四个对装块，四个所述对装块的顶部和底部分别与环形块和打磨块5固定连接。

当需要对金属铭牌进行打磨时，现将需要进行打磨的铭牌放入放置板16顶部的四个置入槽17当中，然后启动第二电机15，第二电机15的输出轴将带动与之固定连接的长圆杆11，长圆杆11带动对应的皮带轮12，在两个皮带轮12和一个皮带13的相互配合作用下，将使得两个长圆杆11实现同步转动运动，两个长圆杆11转动时受螺纹的影响将使得移动板14在两个长圆杆11上向对接板9的所在方向进行移动，移动板14移动的同时带动两个接连块8在对应的活动孔7内进行进行滑移，两个接连块8带动同一个放置板16，直至移动板14运动至极限位置，放置板16受限将停止运动停留在打磨块5的顶部，四个金属铭牌的厚度略高于置入槽17，因此金属铭牌的顶部将从置入槽17中凸出，然后关闭第二电机15转而启动第一电机4和两个液压缸2，第一电机4的输出轴将带动与之固定连接的打磨块5进行转动，打磨块5转动时环形块和四个对装块将在环形槽和接通孔内进行转动，两个液压缸2的输出轴向外输出将带动U型块3逐渐下移，U型块3通过第一电机4带动转动状态下的打磨块5同步下移，直至打磨块5与四个金属铭牌相接触，对金属铭牌的顶部进行打磨，在U型块3移动的同时将带动两个纵向杆在固定块1上同步进行滑动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铭牌生产用表面打磨装置具有如下有益效果：

通过第一电机4的驱动从而便于将金属铭牌放置到四个置入槽17当中，再将装有金属铭牌的放置板16移动至打磨块5的底部，利用打磨块5同步对四个金属铭牌进行不同打磨，从而提高工作的操作效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的金属铭牌生产用表面打磨装置，本申请的第二实施例提出另一种金属铭牌生产用表面打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4和图5，本实用新型的第二实施例中：所述放置板16的底部与两个所述接连块8的顶部相接触，所述固定块1上开设有两个操作孔18，方便对下文提到的两个调节手柄22进行调节。

为了限制放置板16的位置，对其两侧进行支撑，本实施例中，优选的，两个所述接连块8的一侧均固定安装有支撑块19，两个所述支撑块19均与放置板16相接触。

为了将放置板16固定在两个支撑块19上，本实施例中，优选的，所述放置板16的两侧上均开设有卡装槽20，两个所述支撑块19上均螺纹安装有螺纹杆21，两个所述螺纹杆21分别与对应的所述卡装槽20相适配，两个所述螺纹杆21相互远离的一端上均固定安装有调节手柄22。

本实用新型的工作原理及使用流程：金属铭牌具有不同的规格，不同规格的金属铭牌之间外形上存在一定的差别，为了保证打磨设备的正常使用，需要根据不同的金属铭牌使用对应的放置板16用于放置进行打磨的金属铭牌，因此需要根据需要度放置板16进行更替，操作时，通过两个操作孔18将手探入先后手动转动两个调节手柄22，两个调节手柄22将带动对应的螺纹杆21进行转动，受螺纹的影响两个螺纹杆21将逐渐从对应的卡装槽20中移出，确定两个螺纹杆21均从两个卡装槽20中移出之后，便可以将放置板16从两个接连块8的顶部取下，从而对其进行更替以适应其他规格的金属铭牌的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属铭牌生产用表面打磨装置，其特征在于，包括：

固定块；

两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在固定块上；

U型块，所述U型块固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；

第一电机，所述第一电机固定安装在U型块上；

打磨块，所述打磨块固定安装在第一电机的输出轴上；

接连板，所述接连板固定安装在所述固定块之间；

两个活动孔，两个所述活动孔均开设在接连板上；

两个接连块，两个所述接连块分别滑动安装在对应的所述活动孔内；

对接板，所述对接板固定安装在固定块上；

两个焊接块，两个所述焊接块均固定安装在固定块上；

两个长圆杆，两个所述长圆杆分别转动安装在对应的所述焊接块上，对应的所述长圆杆远离焊接块的一端与对接板转动连接；

两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在对应的所述长圆杆上；

皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮之间；

移动板，所述移动板螺纹安装在两个所述长圆杆上，两个所述接连块的底部均与移动板的顶部固定连接；

第二电机，所述第二电机固定安装在对接板的一侧，所述第二电机的输出轴与对应的所述长圆杆的一端固定连接；

放置板，所述放置板安装在两个所述接连块的顶部。

2.根据权利要求1所述的金属铭牌生产用表面打磨装置，其特征在于，所述放置板的底部与两个所述接连块的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属铭牌生产用表面打磨装置，其特征在于，所述放置板的顶部开设有四个置入槽，所述固定块上固定安装有四个加固块，四个所述加固块分别与液压缸固定连接，所述固定块上滑动安装有两个纵向杆，两个所述纵向杆均与U型块固定连接，两个所述纵向杆的顶部均固定安装有防脱块。

4.根据权利要求1所述的金属铭牌生产用表面打磨装置，其特征在于，所述U型块上开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有环形块，所述U型块上开设有接通孔，所述接通孔的顶部内壁与环形槽的底部内壁相连通，所述接通孔内转动安装有四个对装块，四个所述对装块的顶部和底部分别与环形块和打磨块固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属铭牌生产用表面打磨装置，其特征在于，所述放置板的底部与两个所述接连块的顶部相接触，所述固定块上开设有两个操作孔。

6.根据权利要求1所述的金属铭牌生产用表面打磨装置，其特征在于，两个所述接连块的一侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块均与放置板相接触。

7.根据权利要求6所述的金属铭牌生产用表面打磨装置，其特征在于，所述放置板的两侧上均开设有卡装槽，两个所述支撑块上均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与对应的所述卡装槽相适配，两个所述螺纹杆相互远离的一端上均固定安装有调节手柄。

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