CN215800367U - 一种节能型布料染色机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种节能型布料染色机,属于染色设备技术领域,其包括筒体,筒体的一端设有加热仓,加热仓与筒体的一端相连通,筒体靠近加热仓的一端开设有进料口,筒体的进料口处铰接有进料门,筒体靠近加热仓的一端连通有进液管,加热仓下端固定连接有加热套层,加热套层与加热仓之间固定连接有电热板,加热仓上端连通有出气管,出气管位于筒体内,出气管开设有若干出气孔,筒体外侧开设有若干进布口,筒体的进布口处铰接有进布门,筒体的下端连通有收集管,收集管设有水泵,收集管的一端与筒体靠近加热仓的一端相连通。本申请具有减少染料浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及染色设备技术领域,尤其是涉及一种节能型布料染色机。
背景技术
目前在纺织行业中,通常使用染色机对布料进行染色,染色机有染色均匀,渗透力强,不易损伤布料等优点。
相关的公告号为CN2861225Y的中国专利公开了一种染色机,其包括一用以盛放染液的染液槽,该染液槽在其泵吸入口的上方设有一罩板。该泵吸入口设于流体容器的中心高度以下,该泵吸入口与泵相连。
针对上述中的相关技术,发明人认为上述染色机对布料进行染色时,需使用大量染料,浴比较小,易造成染料的浪费。
实用新型内容
为了减少染料浪费的现象,本申请提供一种节能型布料染色机。
本申请提供的一种节能型布料染色机采用如下的技术方案:
一种节能型布料染色机,包括筒体,筒体的一端设有加热仓,加热仓与筒体的一端相连通,筒体靠近加热仓的一端开设有进料口,筒体的进料口处铰接有进料门,筒体靠近加热仓的一端连通有进液管,加热仓下端固定连接有加热套层,加热套层与加热仓之间固定连接有电热板,加热仓上端连通有出气管,出气管位于筒体内,出气管开设有若干出气孔,筒体外侧开设有若干进布口,筒体的进布口处铰接有进布门,筒体的下端连通有收集管,收集管设有水泵,收集管的一端与筒体靠近加热仓的一端相连通。
通过采用上述技术方案,打开进布门,将布料从筒体的进布口处放入筒体内,再打开进料门,通过进料口将染料投放至加热仓内,水通过进液管进入加热仓内与染料进行混合。电热板通电对加热套层另一侧的水和染料进行加热,使水汽化成水蒸气,水蒸气与小颗粒染料组成混合气体,混合气体上升至出气管内,通过出气管的出气孔通至筒体内。混合气体对布料进行染色,部分混合气体在筒体下端汇聚成混合液,混合液流至收集管内,收集管通过水泵将混合液导至加热仓内。该装置增大了浴比,对布料达到相同染色效果的同时,使用的染料较少,同时染料可循环利用,减少了染料的浪费。
可选的,筒体的下端固定连接有过滤网,过滤网位于收集管上方。
通过采用上述技术方案,布料在染色的过程中,部分纤维掉落,过滤网可减少纤维进入收集管中,使收集管不易堵塞,便于对混合液进行循环利用。
可选的,筒体外侧固定连接有若干电机一,电机一的输出轴固定连接有转动杆,转动杆穿设在筒体内,转动杆与筒体转动连接。
通过采用上述技术方案,将布料套至在转动杆上,启动电机一,电机一的输出轴带动转动杆转动,便于使布料与混合气体充分接触,有利于布料进行染色。
可选的,筒体的上端开设有进风口,筒体的进风口处固定连接有鼓风机。
通过采用上述技术方案,启动鼓风机,鼓风机加快筒体内混合气体流动,进一步便于布料进行染色。
可选的,筒体外侧固定连接有导布架,导布架远离筒体的一端固定连接有电机二,电机二的输出轴固定连接有导向杆,导向杆与导布架转动连接。
通过采用上述技术方案,布料染色完成后,打开进布门,将布料拉出,启动导布架上的电机二,电机二的输出轴带动导向杆转动,导向杆转动将布料从筒体内拉出,便于对完成染色的布料进行收集。
可选的,进布门开设有窗口,进布门的窗口处固定连接有透视窗。
通过采用上述技术方案,工人可通过窗口处的透视窗观察筒体内布料的染色情况,布料染色完成后,有利于及时对布料进行更换。
可选的,进布门和进料门与筒体之间均设有密封片,密封片分别与进料门和进布门固定连接。
通过采用上述技术方案,密封片使混合气体不易从进布口处和进料口处漏出,提高了装置密封性。
可选的,筒体下端固定连接有支撑底座,支撑底座的一端固定连接有工作台,工作台的两端固定连接有扶梯。
通过采用上述技术方案,支撑底座支撑筒体,有利于提高装置的稳定性,工人通过扶梯走至工作台上,便于对该装置进行检修。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
本申请通过设置加热仓,加热仓对水和染料进行加热,使水汽化成水蒸气,水蒸气与小颗粒染料混合,混合气体对布料进行染色,增大了该装置的浴比,减少了染料的使用,有利于减少染料的浪费。
本申请通过设置密封片,密封片减少了气体从进布口和进料口处漏出的风险,有利于提高装置的密封性。
附图说明
图1是本申请一种节能型布料染色机结构示意图;
图2是图1中A-A处的剖面结构示意图;
图3是本申请实施例中凸显电机一的结构示意图。
附图标记说明:1、染色机构;2、加热机构;3、循环机构;11、筒体;111、进料口;112、进料门;113、进液管;114、阀门;115、进布口;116、进布门;117、密封片;118、窗口;119、透视窗;12、进风口;121、鼓风机;13、电机一;131、转动杆;14、排气管;141、气压平衡阀;15、导布架;151、导向杆;152、电机二;16、支撑底座;17、工作台;171、扶梯;21、加热仓;22、出气管;211、加热套层;212、电热板;221、出气孔;31、滤网;32、收集管;321、水泵。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种节能型布料染色机。
参照图1和图2,一种节能型布料染色机包括染色机构1、加热机构2和循环机构3,加热机构2和循环机构3均位于染色机构1内部,加热机构2与循环机构3相连通。将布料放置在染色机构1内,加热机构2对水和染料的混合液进行加热,使水汽化成水蒸气,小颗粒染料随水蒸气进入染色机构1内,对染色机构1内的布料进行染色,剩余混合气体汇聚成混合液,通过循环机构3导至加热机构2内重新加热利用。该装置增加了浴比,在使用少量染料的情况下,使布料染色效果不变,同时对染料循环利用,节约了染料的使用,有利于减少染料的浪费。
参照图1和图2,染色机构1包括筒体11,筒体11的一端与加热机构2相连通,筒体11靠近加热机构2的一端开设有进料口111,筒体11的进料口111处铰接有进料门112,筒体11靠近进料门112的一端连通有进液管113,进液管113设有阀门114。筒体11外侧开设有若干进布口115,筒体11的进布口115处铰接有进布门116。打开进料门112,将染料从进料口111投至加热机构2内,打开阀门114,将水导至加热机构2内,使水与染料混合。打开进布门116,将布料放置在筒体11内。
参照图1和图2,进布门116与筒体11之间设有密封片117,进料门112与筒体11之间设有密封片117,密封片117分别与进料门112和进布门116固定连接,密封片117可减少混合气体从进料口111和进布口115处漏出,有利于提高该装置的密封性。
参照图1,进布门116开设有窗口118,进布门116的窗口118处固定连接有透视窗119,工人可通过透视窗119观察筒内布料的染色情况,便于及时对布料进行更换,有利于提高工作效率。
参照图1和图2,筒体11上端开设有若干进风口12,筒体11的进风口12处固定连接有鼓风机121,启动鼓风机121,鼓风机121带动筒体11内气体流动,加快了混合气体与布料的接触速率,提高了布料的染色效率。
参照图2和图3,筒体11外侧固定连接有若干电机一13,电机一13的输出轴固定连接有转动杆131,转动杆131与筒体11转动连接,转动杆131穿设在筒体11内。将布料套至转动杆131上,启动电机一13,电机一13的输出轴带动转动杆131转动,使布料与混合气体充分接触,便于布料均匀着色。
参照图1和图3,筒体11远离加热机构2的一端连通有排气管14,排气管14设有气压平衡阀141。筒体11外侧固定连接有导布架15,导布架15远离筒体11的一端转动连接有导向杆151,导布架15固定连接有电机二152,电机二152的输出轴与导向杆151固定连接,布料染色完成后,工人打开气压平衡阀141调节筒体11内气压,筒体11内气压平衡后,工人将进布门116打开,将布料拉至导向杆151处,启动电机二152,电机二152的输出轴带动导向杆151转动,将布料从筒体11中拉出,便于工人收集布料。
参照图1,筒体11下端固定连接有支撑底座16,支撑底座16对筒体11起固定支撑作用,提高了该装置的稳定性。支撑底座16的一端固定连接有工作台17,工作台17的两端固定连接有扶梯171,扶梯171便于工人走上工作台17,工作台17便于工人对该装置高处进行检修。
参照图1和图2,加热机构2包括加热仓21和出气管22,加热仓21上端与出气管22相连通,加热仓21和出气管22均位于筒体11内,加热仓21下端固定连接有加热套层211,加热套层211与加热仓21之间固定连接有电热板212,出气管22开设有若干出气孔221。电热板212通电,对加热仓21内水和染料的混合物进行加热,使水汽化成水蒸气,水蒸气与小颗粒染料组成混合气体,混合气体流动至出气管22内,通过出气管22的出气孔221排至筒体11内,对筒体11内布料进行染色。该装置增大了浴比,使布料染色效果不变的同时,减少染料的使用,有利于节约染料。
参照图1和图2,循环机构3包括过滤网31和收集管32,收集管32位于过滤网31下方,收集管32设有水泵321,收集管32的一端与筒体11靠近加热仓21的一端相连通。部分混合气体在筒体11下端汇聚成混合液,收集管32通过水泵321将混合液输送至加热仓21内,便于对染料进行循环利用,进一步减少了染料的浪费。布料进行染色时,布料的部分纤维脱落,过滤网31对纤维起过滤作用,减少了纤维堵塞收集管32的风险,便于收集管32对混合液进行运输。
本申请实施例一种节能型布料染色机的实施原理为:需对布料进行染色时,打开进布门116,将布料套至转动杆131上,关闭进布门116,再打开进料门112,将染料投至加热仓21内,关闭进料门112,再打开阀门114,将水导至加热仓21内与染料进行混合。电热板212通电,对水和染料组成的混合物进行加热,使水汽化成水蒸气,水蒸气与小颗粒染料混合成混合气体,混合气体通过出气管22的出气孔221通入筒体11内。启动电机一13和鼓风机121,电机一13的输出轴带动转动杆131转动,鼓风机121带动筒体11气体流动,混合气体对布料进行染色,剩余混合气体在筒体11下端汇聚成混合液,收集管32通过水泵321混合液输送至加热仓21内重新加热。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能型布料染色机,包括筒体(11),其特征在于:筒体(11)的一端设有加热仓(21),加热仓(21)与筒体(11)的一端相连通,筒体(11)靠近加热仓(21)的一端开设有进料口(111),筒体(11)的进料口(111)处铰接有进料门(112),筒体(11)靠近加热仓(21)的一端连通有进液管(113),加热仓(21)下端固定连接有加热套层(211),加热套层(211)与加热仓(21)之间固定连接有电热板(212),加热仓(21)上端连通有出气管(22),出气管(22)位于筒体(11)内,出气管(22)开设有若干出气孔(221),筒体(11)外侧开设有若干进布口(115),筒体(11)的进布口(115)处铰接有进布门(116),筒体(11)的下端连通有收集管(32),收集管(32)设有水泵(321),收集管(32)的一端与筒体(11)靠近加热仓(21)的一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机,其特征在于:所述筒体(11)的下端固定连接有过滤网(31),过滤网(31)位于收集管(32)上方。
3.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机,其特征在于:所述筒体(11)外侧固定连接有若干电机一(13),电机一(13)的输出轴固定连接有转动杆(131),转动杆(131)穿设在筒体(11)内,转动杆(131)与筒体(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机,其特征在于:所述筒体(11)的上端开设有若干进风口(12),筒体(11)的进风口(12)处固定连接有鼓风机(121)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机,其特征在于:所述筒体(11)外侧固定连接有导布架(15),导布架(15)远离筒体(11)的一端固定连接有电机二(152),电机二(152)的输出轴固定连接有导向杆(151),导向杆(151)与导布架(15)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机,其特征在于:所述进布门(116)开设有窗口(118),进布门(116)的窗口(118)处固定连接有透视窗(119)。
7.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机,其特征在于:所述进布门(116)和进料门(112)与筒体(11)之间均设有密封片(117),密封片(117)分别与进料门(112)和进布门(116)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机,其特征在于:所述筒体(11)下端固定连接有支撑底座(16),支撑底座(16)的一端固定连接有工作台(17),工作台(17)的两端固定连接有扶梯(171)。
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