CN215800367U - 一种节能型布料染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型布料染色机，属于染色设备技术领域，其包括筒体，筒体的一端设有加热仓，加热仓与筒体的一端相连通，筒体靠近加热仓的一端开设有进料口，筒体的进料口处铰接有进料门，筒体靠近加热仓的一端连通有进液管，加热仓下端固定连接有加热套层，加热套层与加热仓之间固定连接有电热板，加热仓上端连通有出气管，出气管位于筒体内，出气管开设有若干出气孔，筒体外侧开设有若干进布口，筒体的进布口处铰接有进布门，筒体的下端连通有收集管，收集管设有水泵，收集管的一端与筒体靠近加热仓的一端相连通。本申请具有减少染料浪费的效果。

Description

一种节能型布料染色机

技术领域

本申请涉及染色设备技术领域，尤其是涉及一种节能型布料染色机。

背景技术

目前在纺织行业中，通常使用染色机对布料进行染色，染色机有染色均匀，渗透力强，不易损伤布料等优点。

相关的公告号为CN2861225Y的中国专利公开了一种染色机，其包括一用以盛放染液的染液槽，该染液槽在其泵吸入口的上方设有一罩板。该泵吸入口设于流体容器的中心高度以下，该泵吸入口与泵相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述染色机对布料进行染色时，需使用大量染料，浴比较小，易造成染料的浪费。

实用新型内容

为了减少染料浪费的现象，本申请提供一种节能型布料染色机。

本申请提供的一种节能型布料染色机采用如下的技术方案：

一种节能型布料染色机，包括筒体，筒体的一端设有加热仓，加热仓与筒体的一端相连通，筒体靠近加热仓的一端开设有进料口，筒体的进料口处铰接有进料门，筒体靠近加热仓的一端连通有进液管，加热仓下端固定连接有加热套层，加热套层与加热仓之间固定连接有电热板，加热仓上端连通有出气管，出气管位于筒体内，出气管开设有若干出气孔，筒体外侧开设有若干进布口，筒体的进布口处铰接有进布门，筒体的下端连通有收集管，收集管设有水泵，收集管的一端与筒体靠近加热仓的一端相连通。

通过采用上述技术方案，打开进布门，将布料从筒体的进布口处放入筒体内，再打开进料门，通过进料口将染料投放至加热仓内，水通过进液管进入加热仓内与染料进行混合。电热板通电对加热套层另一侧的水和染料进行加热，使水汽化成水蒸气，水蒸气与小颗粒染料组成混合气体，混合气体上升至出气管内，通过出气管的出气孔通至筒体内。混合气体对布料进行染色，部分混合气体在筒体下端汇聚成混合液，混合液流至收集管内，收集管通过水泵将混合液导至加热仓内。该装置增大了浴比，对布料达到相同染色效果的同时，使用的染料较少，同时染料可循环利用，减少了染料的浪费。

可选的，筒体的下端固定连接有过滤网，过滤网位于收集管上方。

通过采用上述技术方案，布料在染色的过程中，部分纤维掉落，过滤网可减少纤维进入收集管中，使收集管不易堵塞，便于对混合液进行循环利用。

可选的，筒体外侧固定连接有若干电机一，电机一的输出轴固定连接有转动杆，转动杆穿设在筒体内，转动杆与筒体转动连接。

通过采用上述技术方案，将布料套至在转动杆上，启动电机一，电机一的输出轴带动转动杆转动，便于使布料与混合气体充分接触，有利于布料进行染色。

可选的，筒体的上端开设有进风口，筒体的进风口处固定连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机，鼓风机加快筒体内混合气体流动，进一步便于布料进行染色。

可选的，筒体外侧固定连接有导布架，导布架远离筒体的一端固定连接有电机二，电机二的输出轴固定连接有导向杆，导向杆与导布架转动连接。

通过采用上述技术方案，布料染色完成后，打开进布门，将布料拉出，启动导布架上的电机二，电机二的输出轴带动导向杆转动，导向杆转动将布料从筒体内拉出，便于对完成染色的布料进行收集。

可选的，进布门开设有窗口，进布门的窗口处固定连接有透视窗。

通过采用上述技术方案，工人可通过窗口处的透视窗观察筒体内布料的染色情况，布料染色完成后，有利于及时对布料进行更换。

可选的，进布门和进料门与筒体之间均设有密封片，密封片分别与进料门和进布门固定连接。

通过采用上述技术方案，密封片使混合气体不易从进布口处和进料口处漏出，提高了装置密封性。

可选的，筒体下端固定连接有支撑底座，支撑底座的一端固定连接有工作台，工作台的两端固定连接有扶梯。

通过采用上述技术方案，支撑底座支撑筒体，有利于提高装置的稳定性，工人通过扶梯走至工作台上，便于对该装置进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置加热仓，加热仓对水和染料进行加热，使水汽化成水蒸气，水蒸气与小颗粒染料混合，混合气体对布料进行染色，增大了该装置的浴比，减少了染料的使用，有利于减少染料的浪费。

本申请通过设置密封片，密封片减少了气体从进布口和进料口处漏出的风险，有利于提高装置的密封性。

附图说明

图1是本申请一种节能型布料染色机结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显电机一的结构示意图。

附图标记说明：1、染色机构；2、加热机构；3、循环机构；11、筒体；111、进料口；112、进料门；113、进液管；114、阀门；115、进布口；116、进布门；117、密封片；118、窗口；119、透视窗；12、进风口；121、鼓风机；13、电机一；131、转动杆；14、排气管；141、气压平衡阀；15、导布架；151、导向杆；152、电机二；16、支撑底座；17、工作台；171、扶梯；21、加热仓；22、出气管；211、加热套层；212、电热板；221、出气孔；31、滤网；32、收集管；321、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型布料染色机。

参照图1和图2，一种节能型布料染色机包括染色机构1、加热机构2和循环机构3，加热机构2和循环机构3均位于染色机构1内部，加热机构2与循环机构3相连通。将布料放置在染色机构1内，加热机构2对水和染料的混合液进行加热，使水汽化成水蒸气，小颗粒染料随水蒸气进入染色机构1内，对染色机构1内的布料进行染色，剩余混合气体汇聚成混合液，通过循环机构3导至加热机构2内重新加热利用。该装置增加了浴比，在使用少量染料的情况下，使布料染色效果不变，同时对染料循环利用，节约了染料的使用，有利于减少染料的浪费。

参照图1和图2，染色机构1包括筒体11，筒体11的一端与加热机构2相连通，筒体11靠近加热机构2的一端开设有进料口111，筒体11的进料口111处铰接有进料门112，筒体11靠近进料门112的一端连通有进液管113，进液管113设有阀门114。筒体11外侧开设有若干进布口115，筒体11的进布口115处铰接有进布门116。打开进料门112，将染料从进料口111投至加热机构2内，打开阀门114，将水导至加热机构2内，使水与染料混合。打开进布门116，将布料放置在筒体11内。

参照图1和图2，进布门116与筒体11之间设有密封片117，进料门112与筒体11之间设有密封片117，密封片117分别与进料门112和进布门116固定连接，密封片117可减少混合气体从进料口111和进布口115处漏出，有利于提高该装置的密封性。

参照图1，进布门116开设有窗口118，进布门116的窗口118处固定连接有透视窗119，工人可通过透视窗119观察筒内布料的染色情况，便于及时对布料进行更换，有利于提高工作效率。

参照图1和图2，筒体11上端开设有若干进风口12，筒体11的进风口12处固定连接有鼓风机121，启动鼓风机121，鼓风机121带动筒体11内气体流动，加快了混合气体与布料的接触速率，提高了布料的染色效率。

参照图2和图3，筒体11外侧固定连接有若干电机一13，电机一13的输出轴固定连接有转动杆131，转动杆131与筒体11转动连接，转动杆131穿设在筒体11内。将布料套至转动杆131上，启动电机一13，电机一13的输出轴带动转动杆131转动，使布料与混合气体充分接触，便于布料均匀着色。

参照图1和图3，筒体11远离加热机构2的一端连通有排气管14，排气管14设有气压平衡阀141。筒体11外侧固定连接有导布架15，导布架15远离筒体11的一端转动连接有导向杆151，导布架15固定连接有电机二152，电机二152的输出轴与导向杆151固定连接，布料染色完成后，工人打开气压平衡阀141调节筒体11内气压，筒体11内气压平衡后，工人将进布门116打开，将布料拉至导向杆151处，启动电机二152，电机二152的输出轴带动导向杆151转动，将布料从筒体11中拉出，便于工人收集布料。

参照图1，筒体11下端固定连接有支撑底座16，支撑底座16对筒体11起固定支撑作用，提高了该装置的稳定性。支撑底座16的一端固定连接有工作台17，工作台17的两端固定连接有扶梯171，扶梯171便于工人走上工作台17，工作台17便于工人对该装置高处进行检修。

参照图1和图2，加热机构2包括加热仓21和出气管22，加热仓21上端与出气管22相连通，加热仓21和出气管22均位于筒体11内，加热仓21下端固定连接有加热套层211，加热套层211与加热仓21之间固定连接有电热板212，出气管22开设有若干出气孔221。电热板212通电，对加热仓21内水和染料的混合物进行加热，使水汽化成水蒸气，水蒸气与小颗粒染料组成混合气体，混合气体流动至出气管22内，通过出气管22的出气孔221排至筒体11内，对筒体11内布料进行染色。该装置增大了浴比，使布料染色效果不变的同时，减少染料的使用，有利于节约染料。

参照图1和图2，循环机构3包括过滤网31和收集管32，收集管32位于过滤网31下方，收集管32设有水泵321，收集管32的一端与筒体11靠近加热仓21的一端相连通。部分混合气体在筒体11下端汇聚成混合液，收集管32通过水泵321将混合液输送至加热仓21内，便于对染料进行循环利用，进一步减少了染料的浪费。布料进行染色时，布料的部分纤维脱落，过滤网31对纤维起过滤作用，减少了纤维堵塞收集管32的风险，便于收集管32对混合液进行运输。

本申请实施例一种节能型布料染色机的实施原理为：需对布料进行染色时，打开进布门116，将布料套至转动杆131上，关闭进布门116，再打开进料门112，将染料投至加热仓21内，关闭进料门112，再打开阀门114，将水导至加热仓21内与染料进行混合。电热板212通电，对水和染料组成的混合物进行加热，使水汽化成水蒸气，水蒸气与小颗粒染料混合成混合气体，混合气体通过出气管22的出气孔221通入筒体11内。启动电机一13和鼓风机121，电机一13的输出轴带动转动杆131转动，鼓风机121带动筒体11气体流动，混合气体对布料进行染色，剩余混合气体在筒体11下端汇聚成混合液，收集管32通过水泵321混合液输送至加热仓21内重新加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型布料染色机，包括筒体(11)，其特征在于：筒体(11)的一端设有加热仓(21)，加热仓(21)与筒体(11)的一端相连通，筒体(11)靠近加热仓(21)的一端开设有进料口(111)，筒体(11)的进料口(111)处铰接有进料门(112)，筒体(11)靠近加热仓(21)的一端连通有进液管(113)，加热仓(21)下端固定连接有加热套层(211)，加热套层(211)与加热仓(21)之间固定连接有电热板(212)，加热仓(21)上端连通有出气管(22)，出气管(22)位于筒体(11)内，出气管(22)开设有若干出气孔(221)，筒体(11)外侧开设有若干进布口(115)，筒体(11)的进布口(115)处铰接有进布门(116)，筒体(11)的下端连通有收集管(32)，收集管(32)设有水泵(321)，收集管(32)的一端与筒体(11)靠近加热仓(21)的一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机，其特征在于：所述筒体(11)的下端固定连接有过滤网(31)，过滤网(31)位于收集管(32)上方。

3.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机，其特征在于：所述筒体(11)外侧固定连接有若干电机一(13)，电机一(13)的输出轴固定连接有转动杆(131)，转动杆(131)穿设在筒体(11)内，转动杆(131)与筒体(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机，其特征在于：所述筒体(11)的上端开设有若干进风口(12)，筒体(11)的进风口(12)处固定连接有鼓风机(121)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机，其特征在于：所述筒体(11)外侧固定连接有导布架(15)，导布架(15)远离筒体(11)的一端固定连接有电机二(152)，电机二(152)的输出轴固定连接有导向杆(151)，导向杆(151)与导布架(15)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机，其特征在于：所述进布门(116)开设有窗口(118)，进布门(116)的窗口(118)处固定连接有透视窗(119)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机，其特征在于：所述进布门(116)和进料门(112)与筒体(11)之间均设有密封片(117)，密封片(117)分别与进料门(112)和进布门(116)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型布料染色机，其特征在于：所述筒体(11)下端固定连接有支撑底座(16)，支撑底座(16)的一端固定连接有工作台(17)，工作台(17)的两端固定连接有扶梯(171)。

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