CN215741934U - 一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统，包括高效除水离心式净油机和设置在高效除水离心式净油机底部的集水盒，集水盒内设有浮球式液位开关，所述浮球式液位开关包括第一浮球和第二浮球，第一浮球位于第二浮球下方，第一浮球密度0.9‑1.0 g/mL，第一浮球比重大于第二浮球；集水盒底部还设有电动球阀，浮球式液位开关和电动球阀均连接PLC控制器。在离心式净油机的底部安装有集水盒，收集离心式净油机高效除水装置排出游离水，发生泄漏时，集水盒内的浮球式液位开关及时给出通断信号，让设备自动报警停机。与传统集水排水方式相比，在不降低设备净化效率的情况下，杜绝了大面积漏油现象的出现，降低设备使用成本，变相减轻工人的劳动强度。

Description

一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统

技术领域

本实用新型属于离心净油技术领域，具体涉及一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统。

背景技术

润滑油被喻为现代工业装备的血液，起到关键的润滑、防锈、清洁等作用。目前大部分在用工业润滑系统存在进水现象，当润滑系统进水后，若不及时排出水会参与循环，造成油液乳化，乳化后油液其润滑性能及冷却性能大大折扣，进入润滑系统后容易造成润滑部件（如轴承、齿轮等）表面磨损，降低其使用寿命，严重的造成系统过热，使系统无法正常运转；另外油液长期处于乳化状态会加速油品的氧化变质，造成油液粘度、酸值等化学指标超标，进而废弃，使企业用油成本增加，并且废弃的润滑油会造成资源的浪费及环境的污染。另外，润滑油污染却也是最难以有效解决的问题。在传统的净油手段中，均不能脱离净化功能单一，效率低下，精度低等缺点，远远不能满足现代润滑管理的需求。

为有效解决上述问题，现多采用离心式净油机净化技术，其利用离心原理将油液中不同比重的污染物（杂质、水分、气体）进行分离，达到油液快速净化的目的。针对市场上现有“直排型”离心式净油机对乳化油的快速除水净化方式，通过高效除水装置让分离出的游离水直接排出离心筒外，再利用集水罩收集被离心筒高速旋转而甩出的游离水，最后通过排水管排出。而在针对较脏油液时，以上处理方式经常会出现油泥堵塞高效除水装置出水口的现象，从而导致漏油（油液和游离水一起通过排水管排出）现象的发生，而此时设备自动运行工作，无人值守，无法及时停机而出现大面积泄漏现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，现提出一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统，让设备在正常运转情况下连续运行，在发生出水口孔堵塞而造成漏油情况时自动停机，以达到设备利用率最大化，无大面积泄漏事故出现的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统，包括高效除水离心式净油机和设置在高效除水离心式净油机底部的集水盒，集水盒内设有浮球式液位开关，所述浮球式液位开关包括第一浮球和第二浮球，第一浮球位于第二浮球下方，第一浮球密度0.9-1.0 g/mL，第一浮球比重大于第二浮球；集水盒底部还设有电动球阀，浮球式液位开关和电动球阀均连接PLC控制器。

第一浮球的密度为0.95±0.02g/mL，第二浮球的密度为0.8±0.02g/mL。

本实用新型提出了一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统，在离心式净油机的底部安装有集水盒，收集离心式净油机高效除水装置排出游离水，在发生泄漏现象时，集水盒内的浮球式液位开关及时给出通断信号，让设备自动报警停机。与传统集水排水方式相比，在不降低设备净化效率的情况下，杜绝了大面积漏油现象的出现，降低设备使用成本，变相减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为离心式净油机高效除水装置的结构示意图。

图2为离心式净油机高效除水装置集水罩的结构示意图。

图3为离心式净油机高效除水装置集水罩的内部结构示意图。

图4为集水盒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，申请号为20210906114757的中国专利公开了一种离心式净油机高效除水装置，包括离心筒本体607，离心筒本体607两侧对称设置空腔结构的阀体601，阀体601一端设有连通离心筒本体607的进水孔，阀体601内设有浮球604，浮球604一端接触连接进水孔，在浮球604另一端设有密封圈603，密封圈603连接阀盖606，在阀盖606上设有用于出水的出水口，密封圈603与阀体601之间设有弹性挡圈605，阀体601内部装有浮球604，浮球604可在阀体601内横向滑动，浮球604尾部通过弹簧602与阀体601连接，浮球604前端装有密封圈603，并可与前部阀盖606接触，阀盖606通过弹性挡圈605固定在阀体601内部，且阀盖606加工有出水孔，在弹簧602推力的作用下，浮球604前端密封圈603与阀盖606出水孔达到密封状态，浮球604通过弹簧602连接进水孔，阀体601上加工有进水孔，使阀体601内腔与离心筒内腔连通，离心筒内液体可进入阀体601内部，且阀体601尾部加工成锥面盖状结构，在离心筒旋转时不扰乱内部油液流动方向，并且可有效保护油液中固体杂质不进入到阀体601内部，以免卡堵阀盖606出水口，阀体601上加工的进水孔位于离心筒内部，并距离心筒内壁有一定距离，使离心分离出的水可通过该空间快速进入内腔，同时避免固体杂质进入，避免卡堵浮球604及阀体601出水口；阀体601与弹簧602连接的一端为锥面盖状，浮球604尾部加工有凸台，可使弹簧602一端紧固在凸台上，便于安装，阀盖606用弹性挡圈605固定，便于阀盖606及浮球604的拆卸，当阀体601内部进入杂质被卡堵时，可快速清理；浮球604与密封圈603连接的一端为锥体，所述锥体连接出水口，锥体在弹簧602的作用下顶触出水口，使出水口密封，浮球604尾部装有弹簧602，安装好后，弹簧602处于一定的压紧状态，使浮球604前部密封圈603与阀体601密封，在净油机开机抽真空时或停机状态下仍处于关闭状态，避免气体进入离心筒或油液泄漏；浮球604密度介于油液密度与水密度之间，当净油机工作后，离心筒内液体进入阀体601内腔，并在离心力作用下汇集在浮球604与阀盖606之间，当进入阀体601内腔液体密度小于浮球604密度时（即油或乳化油），该部分液体给浮球604的推力不足以克服浮球604所受离心力及弹簧602推力，阀盖606出水孔仍处于密封状态，液体无法排出，达到不排油或乳化油的效果。当进入阀体601内腔液体密度大于浮球604密度时（即水），该部分液体给浮球604的推力可克服浮球604所受离心力及弹簧602推力，使阀盖606出水口打开，液体被排出，达到除水的效果；且水越多开口越大，排水越快，当水越少时开口越小，避免油液流出，达到不停机快速连续排水的效果。上述情况仍难以避免有杂质进入，卡堵浮球604，造成油或乳化油随游离水一起排出，影响净化效果。

如图2、图3所示，申请号为20210906114825的中国专利公开一种离心式净油机高效除水装置集水罩，包括设置在离心筒2上的罩体1，所述罩体1下端设有用于固定连接离心筒2的底座，在罩体1内部下端设有环状的第一导流板104，所述第一导流板104靠近罩体内壁103的一侧设有第一集水槽105，在罩体1内部设有环状的第二导流板，所述第二导流板与罩体内壁103之间设有第二集水槽102，在第一集水槽105下端设有第三集水槽106，所述第三集水槽106连通第一集水槽105，罩体1设置在离心筒2外侧，将整个离心筒2罩住，罩体1分为上下三部分，第一集水槽105设置在罩体1的下端，是第一导流板104与罩体内壁103形成的集水腔体，第二集水槽102设置在罩体1内部上端，通过第二导流板和罩体1内上端侧壁形成集水腔体，第三集水槽106设置在第一导流板104下方，是第一导流板104内部进行导流排水流入第三集水槽106中，第三集水槽106是与第一集水槽105连通的，第二集水槽102与第一集水槽105上下空间设置，大部分水经过罩体内壁103的阻挡后聚集并汇流至第一集水槽105，第一集水槽105其内圈所设计坡度可在水量较大时让第一集水槽105内水分向边缘汇聚，从而避免过多水分在风力带动下在内圈长久旋转，实现水分的快速排出，部分水雾在风力作用下沿罩体内壁103向上运动，最终汇集至第二集水槽102，汇集到一定程度后在重力作用下流入第一集水槽105中，极少一部分水雾会分散的水会甩至下第一导流板104内侧，当汇集成滴壮时在重力和风里作用下流至次第三集水槽106中，所述第三集水槽106下方连通连通汇集槽107，所述汇集槽107上设有排水管109，上述的第一集水槽105、第二集水槽102和第三集水槽106三部分被收集的水最终流入汇集槽107内，通过排水管109排出，完成水的收集与排放过程。

如图4所示，一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统，包括设置在高效除水离心式净油机底部的集水盒5，集水盒5内设有浮球式液位开关3，所述浮球式液位开关3包括第一浮球31和第二浮球32，第一浮球31位于第二浮球32下方，第一浮球31比重大于第二浮球32，第一浮球31密度0.9-1.0 g/mL；集水盒5底部还设有电动球阀4，浮球式液位开关3和电动球阀4均连接PLC控制器（图中未显示）。

集水盒5与排水管109连接，用于收集高效除水装置6所排出的水分，集水盒5内装有浮球式液位开关3，浮球式液位开关3上安装有两个不同比重的第一浮球31和第二浮球32，由于润滑油其基础油以及添加剂的不同造成油液密度存在一定的差异，通常其密度范围在0.85~0.90g/mL，而水的密度为1.0g/mL。鉴于此，经过严格配比及试验，第一浮球31密度设计为0.95±0.02g/mL，第二浮球32密度为0.8±0.02g/mL时使用性能最优。

在设备运行过程中，经过集水槽一次收集的游离水会经由排水管109流至集水盒5中，进行二次收集，随着净化过程的持续，集水量不断增加，当集水盒5内液位达到浮球式液位开关3的低液位时，由于第一浮球31密度小于水的密度，第一浮球浮起给出通断信号，此时PLC控制电动球阀4打开实现排水；在液位下降后，PLC控制电动球阀4在延时一段时间后关闭，以此实现游离水的排出。而当出现漏油现象时，油液依然会经由排水管109路流至集水盒5中，由于第一浮球31的密度大于油液的密度，此时第一浮球31无法给出通断信号，当漏油现象持续出现时，液位持续上升，第二浮球32浮起，给出报警信号，PLC控制器控制设备报警停机，从而实现了高效除水装置6正常运行时的持续排水，以及油液泄漏出现时的泄漏报警保护。

Claims (2)

1.一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统，其特征在于：包括高效除水离心式净油机和设置在高效除水离心式净油机底部的集水盒，集水盒内设有浮球式液位开关，所述浮球式液位开关包括第一浮球和第二浮球，第一浮球位于第二浮球下方，第一浮球密度0.9-1.0 g/mL，第一浮球比重大于第二浮球；集水盒底部还设有电动球阀，浮球式液位开关和电动球阀均连接PLC控制器。

2.根据权利要求1所述一种高效除水离心式净油机泄漏保护系统，其特征在于：第一浮球的密度为0.95±0.02g/mL，第二浮球的密度为0.8±0.02g/mL。

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