CN218990103U - 电站集水井浮油全自动收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电站集水井浮油全自动收集装置，包括机箱、油水分离器和进液管，所述机箱内部的一侧设置有定时机构，所述机箱内部的另一侧安装有油水分离器，所述油水分离器一侧的顶端安装有回液管，所述油水分离器另一侧安装有排油管，所述油水分离器一侧的底端安装有连接管，所述软管的顶端安装有进液管，所述进液管的内部设置有过滤结构，所述进液管的表面固定有载台，所述载台的一侧设置有浮台结构。本实用新型通过设置有浮台结构，浮板安装在载台的测表面，共四组，浮板内侧的安装座中安装有浮球，浮球充气后，四组浮球配合，可使载台和进液管浮在水面，实现了该电站集水井浮油全自动收集装置使用时进液管的漂浮性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电站集水井浮油处理技术领域，具体为电站集水井浮油全自动收集装置。
背景技术
长期以来，由于设计和制造工艺等原因，车坝三级电站1号机组集水井浮油收集困难，日积月累导致集水井水面上层漂浮大量油污，原来一直采用人工收集，费时费力，还无法将浮油完全清理干净，部分油污会通过深井泵直接排放河道，污染了环境和饮水资源，不符合安全环保要求；
常见的水井浮油收集方式为人工进行收集，需要消耗吸油毯等耗材，且也不能完全清理干净油污，因此需要一种电站集水井浮油全自动收集装置来解决此类问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电站集水井浮油全自动收集装置，以解决上述背景技术中提出不便于水井浮油进行收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电站集水井浮油全自动收集装置，包括机箱、油水分离器和进液管，所述机箱内部的一侧设置有定时机构，所述机箱内部的另一侧安装有油水分离器，所述油水分离器一侧的顶端安装有回液管，所述油水分离器另一侧安装有排油管，所述油水分离器一侧的底端安装有连接管，所述连接管的底端安装有水泵，所述水泵的一侧安装有软管，所述软管一侧延伸至机箱的外侧，所述软管的顶端安装有进液管，所述进液管的内部设置有过滤结构，所述进液管的表面固定有载台，所述载台的一侧设置有浮台结构。
优选的，所述定时机构包括控制盒、蜂鸣器以及定时器，所述控制盒安装于机箱内部的一侧，所述控制盒一端的顶端安装有蜂鸣器，所述控制盒一端的底端安装有定时器。
优选的，所述载台在进液管的表面安装有四组，四组所述载台呈对称分布。
优选的，所述浮台结构包括浮板、安装座以及浮球，所述浮板安装于进液管的一侧。
优选的，所述浮板的一侧固定有安装座，所述安装座的内部安装有浮球。
优选的，所述安装座的横截面大于浮球的横截面，所述安装座与浮球构成卡合结构。
优选的，所述过滤结构包括滤管、滤网以及限位台，所述滤管设置于进液管的内部。
优选的，所述滤管的内部安装有滤网，所述滤管的顶端固定有限位台。
优选的，所述滤管的表面设置有外螺纹，所述进液管的内部设置有内螺纹，所述滤管与进液管通过螺纹相连接。
优选的，所述限位台在滤管的顶端固定有四组，四组所述限位台呈环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有浮台结构，浮板安装在载台的测表面，共四组，浮板内侧的安装座中安装有浮球，浮球充气后，四组浮球配合，可使载台和进液管浮在水面，实现了该电站集水井浮油全自动收集装置使用时进液管的漂浮性；
通过设置有定时机构，定时器安装在机箱的内部，操作人员打开机箱后，可通过定时器进行定时，根据水井的大小，可设定相应的启动时间，实现了该电站集水井浮油全自动收集装置使用时的定时性；
通过设置有过滤结构，滤管通过螺纹安装在进液管的内侧，滤管的内部安装有滤网，滤网的存在可辅助对进入的液体进行过滤，可防止较大杂物进入进液管内，后期操作人员转动限位台，使滤管与进液管之间的螺纹分离后，便可将其取下，对其进行维护，实现了该电站集水井浮油全自动收集装置使用时的辅助过滤性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的定时机构正视结构示意图；
图4为本实用新型的浮台结构正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的过滤结构正视剖面结构示意图。
图中：1、机箱；2、定时机构；201、控制盒；202、蜂鸣器；203、定时器；3、回液管；4、油水分离器；5、排油管；6、连接管；7、水泵；8、软管；9、进液管；10、载台；11、浮台结构；1101、浮板；1102、安装座；1103、浮球；12、过滤结构；1201、滤管；1202、滤网；1203、限位台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：电站集水井浮油全自动收集装置，包括机箱1、油水分离器4和进液管9，机箱1内部的一侧设置有定时机构2，定时机构2包括控制盒201、蜂鸣器202以及定时器203，控制盒201安装于机箱1内部的一侧，控制盒201一端的顶端安装有蜂鸣器202，控制盒201一端的底端安装有定时器203；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，操作人员可通过定时器203，开控制该装置的运行时间，可避免装置一直运行，影响其使用效率，且在开启以及关闭装置时，可由控制盒201控制蜂鸣器202响起一段时间，提醒周围操作人员装置的启动以及关闭；
机箱1内部的另一侧安装有油水分离器4，油水分离器4一侧的顶端安装有回液管3，油水分离器4另一侧安装有排油管5，油水分离器4一侧的底端安装有连接管6，连接管6的底端安装有水泵7，水泵7的一侧安装有软管8，软管8一侧延伸至机箱1的外侧，软管8的顶端安装有进液管9，进液管9的内部设置有过滤结构12，过滤结构12包括滤管1201、滤网1202以及限位台1203，滤管1201设置于进液管9的内部，滤管1201的内部安装有滤网1202，滤管1201的顶端固定有限位台1203，滤管1201的表面设置有外螺纹，进液管9的内部设置有内螺纹，滤管1201与进液管9通过螺纹相连接，限位台1203在滤管1201的顶端固定有四组，四组限位台1203呈环形分布；
具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，水井内的水以及油液通过进液管9进入装置内部时，进液管9内部的滤网1202可对进入液体内的杂物进行过滤处理，可防止杂物进入装置内，对装置的运行造成影响；
进液管9的表面固定有载台10，载台10在进液管9的表面安装有四组，四组载台10呈对称分布，载台10的一侧设置有浮台结构11，浮台结构11包括浮板1101、安装座1102以及浮球1103，浮板1101安装于进液管9的一侧，浮板1101的一侧固定有安装座1102，安装座1102的内部安装有浮球1103，安装座1102的横截面大于浮球1103的横截面，安装座1102与浮球1103构成卡合结构；
具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，四组浮球1103位于载台10的外侧，对称分布可使载台10和进液管9浮在水井的液面上，以便于对液面上的油液进行吸附处理。
工作原理：在使用时，四组浮球1103充气安装在安装座1102内，位于进液管9的外侧部位，以此，随着载台10和进液管9放入水井内后，通过四组限位台1203浮在页面上，这时，启动水泵7，通过进液管9和软管8可将井内液面表面的油液和部分水吸入至油水分离器4的内部，在进液管9内安装有滤网1202，可辅助对进入液体进行过滤，防止杂物进入后续的装置内部，随着液体进入油水分离器4内，通过油水分离器4可将油和水进行分离，水可通过回液管3流回井内，油液可通过排油管5排出进行收集，在机箱1内安装有定时器203，通过定时器203可设定装置运行的时长，且在运行时以及停止时，启动蜂鸣器202进行声音的提示。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.电站集水井浮油全自动收集装置，包括机箱(1)、油水分离器(4)和进液管(9)，其特征在于：所述机箱(1)内部的一侧设置有定时机构(2)，所述机箱(1)内部的另一侧安装有油水分离器(4)，所述油水分离器(4)一侧的顶端安装有回液管(3)，所述油水分离器(4)另一侧安装有排油管(5)，所述油水分离器(4)一侧的底端安装有连接管(6)，所述连接管(6)的底端安装有水泵(7)，所述水泵(7)的一侧安装有软管(8)，所述软管(8)一侧延伸至机箱(1)的外侧，所述软管(8)的顶端安装有进液管(9)，所述进液管(9)的内部设置有过滤结构(12)，所述进液管(9)的表面固定有载台(10)，所述载台(10)的一侧设置有浮台结构(11)。
2.根据权利要求1所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述定时机构(2)包括控制盒(201)、蜂鸣器(202)以及定时器(203)，所述控制盒(201)安装于机箱(1)内部的一侧，所述控制盒(201)一端的顶端安装有蜂鸣器(202)，所述控制盒(201)一端的底端安装有定时器(203)。
3.根据权利要求1所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述载台(10)在进液管(9)的表面安装有四组，四组所述载台(10)呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述浮台结构(11)包括浮板(1101)、安装座(1102)以及浮球(1103)，所述浮板(1101)安装于进液管(9)的一侧。
5.根据权利要求4所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述浮板(1101)的一侧固定有安装座(1102)，所述安装座(1102)的内部安装有浮球(1103)。
6.根据权利要求4所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述安装座(1102)的横截面大于浮球(1103)的横截面，所述安装座(1102)与浮球(1103)构成卡合结构。
7.根据权利要求1所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述过滤结构(12)包括滤管(1201)、滤网(1202)以及限位台(1203)，所述滤管(1201)设置于进液管(9)的内部。
8.根据权利要求7所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述滤管(1201)的内部安装有滤网(1202)，所述滤管(1201)的顶端固定有限位台(1203)。
9.根据权利要求7所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述滤管(1201)的表面设置有外螺纹，所述进液管(9)的内部设置有内螺纹，所述滤管(1201)与进液管(9)通过螺纹相连接。
10.根据权利要求7所述的电站集水井浮油全自动收集装置，其特征在于：所述限位台(1203)在滤管(1201)的顶端固定有四组，四组所述限位台(1203)呈环形分布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120592181A (zh) * | 2025-08-11 | 2025-09-05 | 华电四川发电有限公司宝珠寺水力发电厂 | 一种集水井油污清理系统及方法 |
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2022
- 2022-12-05 CN CN202223247887.3U patent/CN218990103U/zh active Active
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| CN120592181A (zh) * | 2025-08-11 | 2025-09-05 | 华电四川发电有限公司宝珠寺水力发电厂 | 一种集水井油污清理系统及方法 |
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