CN215725175U - 一种电炉烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶炼生产设备技术领域的一种电炉烟气余热回收利用装置，包括沉降室及热交换器，沉降室的外部固定有换热罩，换热罩上进水管及出水管，换热罩内设有多个与沉降室外壁固定连接的散热片；热交换器的外壳内设有热交换组件，沉降室的排气管与外壳的进气口连通，出水管与热交换组件连通。本实用新型结构合理，通过沉降室有效除去烟气中大量的烟尘，避免其在后续的换热过程中影响换热器的效果，且在沉降室进行了初步的换热，避免了沉降室工序中热量的流失，可最大限度的利用余热资源，节约能源；后续换热器的热交换换热效率高，换热效果好，不仅可对热量进行回收利用，而且减少烟气直接排入大气带来的环境污染。

Description

一种电炉烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼生产设备技术领域，具体地，涉及一种电炉烟气余热回收利用装置。

背景技术

电炉炼钢时会产生高温烟气，这些高温烟气中含有大量的热量和粉尘，若是直接排放，不仅会对大气造成严重的污染，而且会导致大量的热随着烟气直接排出，从而造成了热量浪费，一些企业采用热交换器对烟气降温，生产蒸汽余热发电，但是热交换器在使用过程中，热交换管表面与烟气接触，容易粘黏灰尘，影响换热效果，且清灰不方便，因此急需一种电炉烟气余热回收利用装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电炉烟气余热回收利用装置，包括沉降室及热交换器，所述沉降室连通有进气管及排气管，沉降室的外部固定有换热罩，所述换热罩内部的上下两端均固定有隔板，所述隔板将换热罩内部从上至下分为分配室、热交换室及汇集室，所述分配室的顶部设有进水管，所述热交换室设有多个与沉降室外壁固定连接的散热片，所述散热片的上下两端分别与对应的隔板固定连接，散热片与热交换室的内壁固定连接，多个散热片将热交换室与沉降室之间的空间分割成多个换热腔，所述换热腔的上下两端对应的隔板上均设有通孔，所述汇集室的底部设有出水管；

所述热交换器包括外壳，外壳上设有进气口及出气口，所述外壳内设有热交换组件，所述排气管与进气口连通，所述出水管与热交换组件连通。

优选的，所述热交换组件包括中心管及多个分管，多个分管在中心管的外壁上沿周向均匀固定，所述分管为蛇形管，分管的两端均与中心管连通。该设置延长了介质与烟气的接触时长，使换热更加的充分。

优选的，所述中心管位于外壳的中心，中心管的上下两端分别与外壳转动连接，所述中心管的下端通过旋转接头一与出水管连通，中心管的上端贯穿外壳并通过旋转接头二连接有蒸汽管，位于外壳外部的中心管上固定有锥形轮一，所述锥形轮一啮合锥形轮二，所述锥形轮二与转动电机连接。该设置使热交换组件可在外壳内转动，与外壳各处的烟尘均充分接触，调高了热交换的效率及效果。

优选的，所述外壳内设有滤网，所述滤网固定在热交换组件的下方，所述进气口设置在滤网下方的外壳上，所述出气口设置在外壳的顶部。滤网可对进入外壳的烟气进行进一步的除尘，减少其在热交换组件上的粘黏，避免降低其热交换效果。

本实用新型还包括能够使一种电炉烟气余热回收利用装置正常使用的其它组件，如控制电炉产生的烟气进入沉降室内的气泵的控制组件、转动电机的控制组件、控制换热罩内介质循环流动的控制组件、控制蛇形管内介质循环流动的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如散热片、旋转接头一、旋转接头二等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，电炉产生的烟气进入沉降室内沉降，将大颗粒灰尘沉降的同时烟气携带的热量可对流经换热罩内的水进行初步加热，在此过程中沉降室、隔板及散热片均为导热材料制成，隔板及散热片增大了与水的接触面积，提高了换热效率，换热罩位于沉降室的外部，避免了烟气中的灰尘在隔板及散热片上的堆积，不影响换热效果；经过沉降的烟气进入热交换器的外壳内，初步加热后的水进入外壳的热交换组件内，热交换组件内的水与外壳内的烟气再次发生热交换，受热的水变成蒸汽后从热交换组件内排出后进行回收利用(例如可进行发电等)，因为烟尘已经在沉降室进行了沉降，大大减少了其外壳内对换热组件换热效果的影响。

本实用新型的有益效果，结构合理，通过沉降室有效除去烟气中大量的烟尘，避免其在后续的换热过程中影响换热器的效果，且在沉降室进行了初步的换热，避免了沉降室工序中热量的流失，可最大限度的利用余热资源，节约能源；后续换热器的热交换换热效率高，换热效果好，不仅可对热量进行回收利用，而且减少烟气直接排入大气带来的环境污染；本实用新型的各部件相互配合，实用性强，效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的局部剖视图。

图中：1.电炉，2.进气管，3.沉降室，4.换热罩，5.通孔，6.出水管，7.进水管，8.排气管，9.外壳，10.中心管，11.分管，12、滤网，13、转动电机，14、出气口，15、散热片，16、蒸汽管，17、锥形轮一，18、锥形轮二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种电炉烟气余热回收利用装置，包括沉降室3及热交换器，所述沉降室3连通有进气管2及排气管8，沉降室3的外部固定有换热罩4，所述换热罩4内部的上下两端均固定有隔板，所述隔板将换热罩4内部从上至下分为分配室、热交换室及汇集室，所述分配室的顶部设有进水管7，所述热交换室设有多个与沉降室3外壁固定连接的散热片15，所述散热片15的上下两端分别与对应的隔板固定连接，散热片15与热交换室的内壁固定连接，多个散热片15将热交换室与沉降室之间的空间分割成多个换热腔，所述换热腔的上下两端对应的隔板上均设有通孔5，所述汇集室的底部设有出水管6；

所述热交换器包括外壳9，外壳9上设有进气口及出气口14，所述外壳9内设有热交换组件，所述排气管8与进气口连通，所述出水管6与热交换组件连通。

所述热交换组件包括中心管10及四个分管11，四个分管11在中心10管的外壁上沿周向均匀固定，所述分管11为蛇形管，分管11的两端均与中心管10连通。该设置延长了介质与烟气的接触时长，使换热更加的充分。

所述中心管10位于外壳9的中心，中心管10的上下两端分别通过轴承与外壳9转动连接，所述中心管10的下端通过旋转接头一与出水管6连通，中心管10的上端贯穿外壳9并通过旋转接头二连接有蒸汽管16，位于外壳9外部的中心管10上固定有锥形轮一17，所述锥形轮一17啮合锥形轮二18，所述锥形轮二18与转动电机13连接。该设置使热交换组件可在外壳9内转动，与外壳9各处的烟尘均充分接触，调高了热交换的效率及效果。

所述外壳9内设有滤网12，所述滤网12固定在热交换组件的下方，所述进气口设置在滤网12下方的外壳9上，所述出气口14设置在外壳9的顶部。滤网12可对进入外壳9的烟气进行进一步的除尘，减少其在热交换组件上的粘黏，避免降低其热交换效果。

工作时，电炉1产生的烟气进入沉降室3内沉降，将大颗粒灰尘沉降的同时烟气携带的热量可对流经换热罩4内的水进行初步加热，在此过程中沉降室、隔板及散热片15均为导热材料制成，隔板及散热片15的设置增大了与水的接触面积，提高了换热效率，换热罩4位于沉降室3的外部，避免了烟气中的灰尘在隔板及散热片15上的堆积，不影响换热效果；经过沉降的烟气进入热交换器的外壳9内，初步加热后的水进入外壳9的热交换组件内，转动电机13转动，使中心管10带动各分管11转动，使热交换组件内的水与外壳9内的烟气再次发生热交换，受热的水变成蒸汽后从热交换组件内排出后进行发电，因为烟尘已经在沉降室3进行了沉降，且经过滤网12的进一步过滤，大大减少了其外壳9内对换热组件换热效果的影响。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电炉烟气余热回收利用装置，包括沉降室及热交换器，其特征在于：所述沉降室连通有进气管及排气管，沉降室的外部固定有换热罩，所述换热罩内部的上下两端均固定有隔板，所述隔板将换热罩内部从上至下分为分配室、热交换室及汇集室，所述分配室的顶部设有进水管，所述热交换室设有多个与沉降室外壁固定连接的散热片，所述散热片的上下两端分别与对应的隔板固定连接，散热片与热交换室的内壁固定连接，多个散热片将热交换室与沉降室之间的空间分割成多个换热腔，所述换热腔的上下两端对应的隔板上均设有通孔，所述汇集室的底部设有出水管；

所述热交换器包括外壳，外壳上设有进气口及出气口，所述外壳内设有热交换组件，所述排气管与进气口连通，所述出水管与热交换组件连通。

2.根据权利要求1所述的一种电炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述热交换组件包括中心管及多个分管，多个分管在中心管的外壁上沿周向均匀固定，所述分管为蛇形管，分管的两端均与中心管连通。

3.根据权利要求2所述的一种电炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述中心管位于外壳的中心，中心管的上下两端分别与外壳转动连接，所述中心管的下端通过旋转接头一与出水管连通，中心管的上端贯穿外壳并通过旋转接头二连接有蒸汽管，位于外壳外部的中心管上固定有锥形轮一，所述锥形轮一啮合锥形轮二，所述锥形轮二与转动电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种电炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述外壳内设有滤网，所述滤网固定在热交换组件的下方，所述进气口设置在滤网下方的外壳上，所述出气口设置在外壳的顶部。

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