CN217083380U - 一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，该粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置旨在解决现有技术下不能对余热进行充分利用，不能有效起到节能的效果，且不便于对设备进行组装处理的技术问题。该粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置包括左外壳；所述左外壳的外侧设置有右外壳，所述右外壳与所述左外壳卡合连接，所述右外壳的内侧设置有插销。该粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置只需通过驱动组件带动风从进气管进入左外壳、右外壳的内部，通过导热板对余热进行导热收集，热量随着风经过插销导入至驱动组件的内部，通过出风组件对余热进行导出对矿砂分进行烘干处理，从而实现了对余热的充分利用和便于组装处理。

Description

一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置

技术领域

本实用新型属于矿渣粉生产线领域，具体涉及一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置。

背景技术

现今，粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主。

目前，专利号为CN201510517249.4的实用新型专利公开了一种熔融渣粒化及余热回收装置，包括粒化喷管，所述粒化喷管上设置有进渣口和进气口，所述进气口与风机相连，所述熔融渣粒化及余热回收装置还包括用于被热风炉加热的锅炉，所述进气口与锅炉上的过热蒸汽出口相连。本发明能够在熔融渣粒化阶段提供高压风和过热蒸汽两种的流体进行粒化做功，并且由热风炉加热锅炉产生过热蒸汽作为粒化动力，节约的粒化过程中的电能消耗。其采用的是通过过热蒸汽对热能进行回收，但该热能回收装置在使用过程中，不能对余热进行充分利用，不能有效起到节能的效果，且不便于对设备进行组装处理，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置在使用后不能对余热进行充分回收利用和不便于组装的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，该粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置旨在解决现有技术下不能对余热进行充分利用，不能有效起到节能的效果，且不便于对设备进行组装处理的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，该粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置包括左外壳；所述左外壳的外侧设置有右外壳，所述右外壳与所述左外壳卡合连接，所述右外壳的内侧设置有插销，所述右外壳的内侧设置有导热板，所述右外壳的上端固定安装有进气管，所述进气管固定安装有多个，所述左外壳的外侧设置有连接组件，所述连接组件的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的外侧设置有保温软管，所述保温软管的一端设置有出风组件。

使用本技术方案的粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置时，通过将右外壳沿着左外壳卡合在研磨设备的外侧，通过将插销沿着右外壳插入左外壳中，对左外壳和右外壳的位置进行固定，通过插销对驱动组件与左外壳、右外壳进行连接，通过驱动组件带动风从进气管进入左外壳、右外壳的内部，通过导热板对余热进行导热收集，热量随着风经过插销导入至驱动组件的内部，通过保温软管导入至出风组件中，通过出风组件对余热进行导出对矿砂分进行烘干处理，从而实现了对余热的充分利用和便于组装处理。

优选地，所述连接组件的内部包括有第一固定接头，所述第一固定接头固定安装在所述左外壳的外侧，所述第一固定接头设置有两组，另一所述第一固定接头固定安装在所述右外壳的外侧，通过第一固定接头的设置对连接管的位置进行固定处理。

进一步的，所述连接组件的内部包括有连接管，所述连接管设置于所述第一固定接头的内侧，所述连接管与所述第一固定接头卡合连接，所述驱动组件的外侧固定安装有第二固定接头，所述第二固定接头与所述连接管卡合连接，通过将连接管沿着第一固定接头卡入，将连接管沿着第二固定接头卡入，对固定块与左外壳、右外壳进行连接。

优选地，所述驱动组件的内部包括有固定块，所述固定块固定安装在所述第二固定接头的外侧，所述固定块的内侧设置有风机，所述固定块的底端与所述保温软管的一端固定连接，通过启动风机带动风从进气管进入左外壳、右外壳的内部，通过导热板对余热进行导热收集。

进一步的，所述出风组件的内部包括有出风箱，所述出风箱固定安装在所述保温软管的一端，所述固定块通过所述保温软管与所述出风箱相互连接，热量随着风经过连接管导入至固定块的内部，通过保温软管导入至出风箱中。

优选地，所述出风组件的内部包括有过滤网，所述过滤网设置于所述出风箱的内侧，所述过滤网位于所述出风箱的内侧上方，通过过滤网对余热进行导出对矿砂分进行烘干处理。

进一步的，所述出风组件的内部包括有导热条，所述导热条固定安装在所述过滤网的底端，所述导热条固定安装有多组，通过导热条进行导热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置通过将右外壳沿着左外壳卡合在研磨设备的外侧，通过将插销沿着右外壳插入左外壳中，对左外壳和右外壳的位置进行固定，通过将连接管沿着第一固定接头卡入，将连接管沿着第二固定接头卡入，对固定块与左外壳、右外壳进行连接，通过启动风机带动风从进气管进入左外壳、右外壳的内部，通过导热板对余热进行导热收集，热量随着风经过连接管导入至固定块的内部，通过保温软管导入至出风箱中，通过导热条进行导热，通过过滤网对余热进行导出对矿砂分进行烘干处理，从而实现了对余热的充分利用和便于组装处理。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式俯视的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。

附图中的标记为：1、左外壳；2、右外壳；3、插销；4、导热板；5、进气管；6、连接组件；7、驱动组件；8、保温软管；9、出风组件；10、第一固定接头；11、连接管；12、第二固定接头；13、固定块；14、风机；15、出风箱；16、过滤网；17、导热条。

具体实施方式

本具体实施方式是用于粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置包括左外壳1；左外壳1的外侧设置有右外壳2，右外壳2与左外壳1卡合连接，右外壳2的内侧设置有插销3，右外壳2的内侧设置有导热板4，右外壳2的上端固定安装有进气管5，进气管5固定安装有多个，左外壳1的外侧设置有连接组件6，连接组件6的一端设置有驱动组件7，驱动组件7的外侧设置有保温软管8，保温软管8的一端设置有出风组件9。

针对本具体实施方式，左外壳1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如左外壳1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，连接组件6的内部包括有第一固定接头10，第一固定接头10固定安装在左外壳1的外侧，第一固定接头10设置有两组，另一第一固定接头10固定安装在右外壳2的外侧，通过第一固定接头10的设置对连接管11的位置进行固定处理，连接组件6的内部包括有连接管11，连接管11设置于第一固定接头10的内侧，连接管11与第一固定接头10卡合连接，驱动组件7的外侧固定安装有第二固定接头12，第二固定接头12与连接管11卡合连接，通过将连接管11沿着第一固定接头10卡入，将连接管11沿着第二固定接头12卡入，对固定块13与左外壳1、右外壳2进行连接。

本具体实施方式是用于粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其俯视结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，驱动组件7的内部包括有固定块13，固定块13固定安装在第二固定接头12的外侧，固定块13的内侧设置有风机14，固定块13的底端与保温软管8的一端固定连接，通过启动风机14带动风从进气管5进入左外壳1、右外壳2的内部，通过导热板4对余热进行导热收集，出风组件9的内部包括有出风箱15，出风箱15固定安装在保温软管8的一端，固定块13通过保温软管8与出风箱15相互连接，热量随着风经过连接管11导入至固定块13的内部，通过保温软管8导入至出风箱15中。

同时，出风组件9的内部包括有过滤网16，过滤网16设置于出风箱15的内侧，过滤网16位于出风箱15的内侧上方，通过过滤网16对余热进行导出对矿砂分进行烘干处理，出风组件9的内部包括有导热条17，导热条17固定安装在过滤网16的底端，导热条17固定安装有多组，通过导热条17进行导热。

使用本技术方案的粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置时，通过将右外壳2沿着左外壳1卡合在研磨设备的外侧，通过将插销3沿着右外壳2插入左外壳1中，对左外壳1和右外壳2的位置进行固定，通过将连接管11沿着第一固定接头10卡入，将连接管11沿着第二固定接头12卡入，对固定块13与左外壳1、右外壳2进行连接，通过启动风机14带动风从进气管5进入左外壳1、右外壳2的内部，通过导热板4对余热进行导热收集，热量随着风经过连接管11导入至固定块13的内部，通过保温软管8导入至出风箱15中，通过导热条17进行导热，通过过滤网16对余热进行导出对矿砂分进行烘干处理，从而实现了对余热的充分利用和便于组装处理。

Claims (7)

1.一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，该粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置包括左外壳；其特征在于，所述左外壳的外侧设置有右外壳，所述右外壳与所述左外壳卡合连接，所述右外壳的内侧设置有插销，所述右外壳的内侧设置有导热板，所述右外壳的上端固定安装有进气管，所述进气管固定安装有多个，所述左外壳的外侧设置有连接组件，所述连接组件的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的外侧设置有保温软管，所述保温软管的一端设置有出风组件。

2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其特征在于，所述连接组件的内部包括有第一固定接头，所述第一固定接头固定安装在所述左外壳的外侧，所述第一固定接头设置有两组，另一所述第一固定接头固定安装在所述右外壳的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其特征在于，所述连接组件的内部包括有连接管，所述连接管设置于所述第一固定接头的内侧，所述连接管与所述第一固定接头卡合连接，所述驱动组件的外侧固定安装有第二固定接头，所述第二固定接头与所述连接管卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有固定块，所述固定块固定安装在所述第二固定接头的外侧，所述固定块的内侧设置有风机，所述固定块的底端与所述保温软管的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其特征在于，所述出风组件的内部包括有出风箱，所述出风箱固定安装在所述保温软管的一端，所述固定块通过所述保温软管与所述出风箱相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其特征在于，所述出风组件的内部包括有过滤网，所述过滤网设置于所述出风箱的内侧，所述过滤网位于所述出风箱的内侧上方。

7.根据权利要求6所述的一种粒化高炉矿渣粉研磨用余热回收装置，其特征在于，所述出风组件的内部包括有导热条，所述导热条固定安装在所述过滤网的底端，所述导热条固定安装有多组。

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