CN219559996U - 一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，包括高温烟气预处理单元、二次除尘单元和换热器；高温烟气预处理单元包括旋风分离器，所述旋风分离器的底部为固体排出口，旋风分离器侧边为高温烟气入口，在旋风分离器的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口通过管路连接二次除尘单元，二次除尘单元的出口连接换热器，在换热器内与低温介质发生热交换，所述换热器是填充有多孔介质的管式换热器。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收利用技术领域，尤其是一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统。
背景技术
生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料(生物油)，其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。然而生物质热解反应产生的高温烟气存在大量的余热，因此需要一种余热回收系统对高温烟气中的能量进行有效回收利用。
实用新型内容
为了解决现有技术中所在的不足，本实用新型提出了一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，能够对生物质热解产生的高温烟气中的余热进行有效的回收。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，包括高温烟气预处理单元、二次除尘单元和换热器；高温烟气预处理单元包括旋风分离器，所述旋风分离器的底部为固体排出口，旋风分离器侧边为高温烟气入口，在旋风分离器的顶部设有高温烟气出口，高温烟气出口通过管路连接二次除尘单元，二次除尘单元的出口连接换热器，在换热器内与低温介质发生热交换，所述换热器是填充有多孔介质的管式换热器。
进一步，所述换热器包括壳体，在壳体内的两端分别设置圆管固定板，通过圆管固定板将壳体内部分割为换热器进口腔、换热腔和换热器出口腔，换热器进口腔和换热器出口腔分别连接换热器进口和换热器出口；
圆管固定板上阵列开设有相同的圆孔，通过圆孔将多条圆管沿轴向均匀设置在换热腔内部；且换热器进口腔、圆管和换热器出口腔之间相互连通。
进一步，在换热腔内填充孔隙率为50-80％的泡沫陶瓷，泡沫陶瓷环绕圆管外部；
进一步，沿壳体的内壁还装有保温层。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型对高温烟气进行两次除尘，可以防止过多的杂质在换热器中堆积，影响换热器的性能。
2、本实用新型所设计的换热器中填充有多孔介质，这样利用多孔介质的蓄热能力，能够提高换热的效率。
附图说明
图1是本实用新型应用填充多孔介质换热器的余热回收系统示意图；
图2是填充多孔介质换热器结构示意图；
图中，1、旋风分离器，2、固体排出口，3、高温烟气入口，4、高温烟气出口，5、电除尘器，6、冷介质入口，7、换热器，8、热介质出口，9、烟气出口，10、换热器进口，11、换热器出口，12、换热器进口腔，13、隔热层，14、圆管，15、圆管固定板，16、多孔介质。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，包括高温烟气预处理单元、二次除尘单元和换热器7；高温烟气预处理单元包括旋风分离器1，所述旋风分离器1的底部为固体排出口2，旋风分离器1侧边为高温烟气入口3，在旋风分离器1的顶部设有高温烟气出口4，高温烟气出口4通过管路连接二次除尘单元。
二次除尘单元为安装在烟气输送管道上的电除尘器5，通过电除尘器5，对从旋风分离器1中分离出的高温烟气进一步进行除尘，避免粉尘会在换热器7中堆积。
本实施例中的换热器7是填充有多孔介质的管式换热器，如图2，换热器7包括壳体，在壳体内的两端分别设置圆管固定板15，通过圆管固定板15将壳体内部分割为换热器进口腔12、换热腔和换热器出口腔；换热器进口腔12和换热器出口腔均为渐缩管，越往两端尺寸越小，两端渐缩管的最外端分别为换热器进口10和换热器出口11。
圆管固定板15上阵列开设有相同的圆孔，通过圆孔将多条圆管14沿轴向均匀设置在换热腔内部；圆管固定板15与壳体的内壁固定连接，且换热器进口腔12、圆管14和换热器出口腔之间相互连通。
在换热腔内填充有多孔介质16，泡沫陶瓷环绕圆管14外部；多孔介质16可以选择孔隙率为50-80％的泡沫陶瓷，且为了更好的保温，沿壳体的内壁还装有保温层。
在壳体外部还设有冷介质入口6和热介质出口8，冷介质入口6和热介质出口8与壳体内部的多孔介质腔相连通。
在工作过程中，高温烟气由高温烟气入口3进入旋风分离器1，在旋风分离器1高温烟气中夹带的固体颗粒会从固体排出口2排出，经过旋风分离器1初步除尘的高温烟气进入二次除尘单元，经过二次除尘后的高温气体自换热器进口10依次进入换热器进口腔12、圆管14，最终从换热器出口11排出进入下一环节；而需要换热的低温介质则从冷介质入口6进入壳体内的多孔介质内，经过换热后从热介质出口8排出。
以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，其特征在于，包括高温烟气预处理单元、二次除尘单元和换热器(7)；高温烟气预处理单元包括旋风分离器(1)，所述旋风分离器(1)的底部为固体排出口(2)，旋风分离器(1)侧边为高温烟气入口(3)，在旋风分离器(1)的顶部设有高温烟气出口(4)，高温烟气出口(4)通过管路连接二次除尘单元，二次除尘单元的出口连接换热器(7)，在换热器(7)内与低温介质发生热交换，所述换热器(7)是填充有多孔介质的管式换热器。
2.根据权利要求1所述的一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，其特征在于，所述换热器(7)包括壳体，在壳体内的两端分别设置圆管固定板(15)，通过圆管固定板(15)将壳体内部分割为换热器进口腔(12)、换热腔和换热器出口腔，换热器进口腔(12)和换热器出口腔分别连接换热器进口(10)和换热器出口(11)；
圆管固定板(15)上阵列开设有相同的圆孔，通过圆孔将多条圆管(14)沿轴向均匀设置在换热腔内部；且换热器进口腔(12)、圆管(14)和换热器出口腔之间相互连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，其特征在于，在换热腔内填充孔隙率为50-80％的泡沫陶瓷，泡沫陶瓷环绕圆管(14)外部。
4.根据权利要求3所述的一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统，其特征在于，沿壳体的内壁还装有保温层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320367340.2U CN219559996U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种应用填充多孔介质换热器的余热回收系统 |
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Publications (1)
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| CN219559996U true CN219559996U (zh) | 2023-08-22 |
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2023
- 2023-03-02 CN CN202320367340.2U patent/CN219559996U/zh active Active
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