CN210448379U - 一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，包括顶端密封的筒体，筒体底端连接有导流斗，导流斗底端设有导流孔；筒体内部设有旋风装置，筒体内壁均匀设置有导向板，导向板沿筒体轴向设置，且导向板截面为L型，导向板一端面与筒体内壁固定形成凹槽，凹槽的槽口朝向与旋风装置的旋风方向相反；筒体内部设置有换热管，换热管的进口端和出口端穿出筒体设置；筒体底部周面设有进气口，顶面周面设有出气口。本实用新型能够有效除去烟气内部的尘/雾，避免尘/雾二次携带和二次污染，同时充分回收烟气内水量，并且能够回收烟气内部残留余热，减少能量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置。
背景技术
近年来，全国大范围的雾霾天气越来越多，空气污染对人们生产生活的影响日益严重。降低现役燃煤电厂污染物排放乃至实现资源化利用，提高燃煤电厂清洁生产水平，已经成为燃煤发电行业和相关研究领域的燃眉之急，并引起了广泛关注。
另外，水对燃煤电厂的生产至关重要，在西部等缺水地区，水直接制约着电厂的可持续性发展。燃煤烟气本身含有一定的水量，特别是经过湿法脱硫后，烟气达到饱和，携带水量巨大。因此，将燃煤烟气内部的水分回收具有重大意义。
申请号为CN201620231320.2的实用新型专利“一种用于燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾装置及系统”公开了如下技术方案：一种用于燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾装置及系统，包括分离管，该分离管的上部设置有若干个排料缝，分离管的下部设有旋流产生装置，且该旋流产生装置位于分离管内，所述排料缝沿与所述分离管的轴线平行的方向延伸，或所述排料缝沿分离管的圆周方向延伸，或排料缝为螺旋形。”
上述方案通过设置排料缝，被甩向分离管的内壁的尘/雾会通过及时排出，流向分离管外部，从而实现尘/雾与尾部烟气的零接触，避免了尾部烟气对尘/雾的二次携带，提高了分离效率。然而上述方案甩出的尘/雾很容易造成二次污染，并且烟气容易由排料缝外溢泄露，严重影响操作环境；而且上述方案的捕水效果较差，无法充分回收烟气内水量。
因此，开发一种新型的除尘除雾捕水装置十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，该装置能够有效除去烟气内部的尘/雾，避免尘/雾二次携带和二次污染，同时充分回收烟气内水量，并且能够回收烟气内部残留余热，减少能量损耗。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，其特征在于，包括顶端密封的筒体，所述筒体底端连接有导流斗，所述导流斗底端设有导流孔；所述筒体内部设有旋风装置，所述筒体内壁均匀设置有导向板，所述导向板沿所述筒体轴向设置，且导向板截面为L型，所述导向板一端面与所述筒体内壁固定形成凹槽，所述凹槽的槽口朝向与所述旋风装置的旋风方向相反；所述筒体内部设置有换热管，所述换热管的进口端和出口端穿出所述筒体设置；所述筒体底部周面设有进气口，顶面周面设有出气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置导向板，导向板与筒体内壁配合形成槽口朝向与旋风方向相反的凹槽，旋风时烟气灌入凹槽内部，烟气中的尘雾快速粘附积累在凹槽内部，凹槽结构大大减小内部的尘雾被烟气二次携带，从而提高烟气除尘除雾效果；
2、本实用新型在筒体内部设置有换热管，换热管内部的冷却水或风吸收烟气热量回到锅炉内部补水系统或进风系统，有效降低能耗，同时烟气温度降低，冷凝水和挥发性污染物质析出，并被旋风甩至凹槽内部，有效捕水，除尘除雾。
本实用新型的进一步改进方案如下：
进一步的，所述旋风装置包括竖直设置在所述筒体内部的主轴，所述主轴顶端通过轴承固定在所述筒体顶面中心，所述筒体上方设有用于控制所述主轴旋转的旋风电机，所述主轴周面均匀布置有螺旋状的叶片。
通过采用上述方案，旋风电机控制主轴旋转，带动螺旋状的叶片旋转，带动烟气旋转；主轴的长度保证了筒体内部的旋风效果。
进一步的，所述换热管为环绕所述旋风装置设置的螺旋管，所述螺旋管的上端设有进口端，下端设有出口端，所述螺旋管两端穿出所述筒体固定。
通过采用上述方案，螺旋管环绕旋转装置设置，大大提高了与烟气的换热面积，提高换热效率以及捕水效率。
进一步的，所述导向板内部均匀布置有水平的挡板。
通过采用上述方案，挡板用于限制凹槽内部随气流上升的尘雾，从而进一步避免尘雾被二次携带，提高除尘除雾效果。
进一步的，所述筒体顶部设置有冲洗口。
进一步的，所述进气口和出气口设置在所述筒体的两侧面。
通过采用上述方案，进气口和出气口分别设置在两个侧面，提高烟气行程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图2是图1去除筒体顶部后的俯视结构示意图。
图中所示：
1、筒体；101、冲洗口；102、进气口；103、出气口；
2、导流斗；201、导流孔；
3、旋风装置；301、主轴；302、叶片；303、旋风电机；
4、导向板；401、凹槽；
5、挡板；
6、换热管；601、进口端；602、出口端。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示，本实施例提供的一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，包括顶端密封的筒体1，筒体1底端连接有导流斗2，导流斗2底端设有导流孔201。
筒体1底部周面设有进气口102，顶面周面设有出气口103。
进气口102和出气口103设置在筒体1的两侧面，提高烟气行程。
筒体1内部设有旋风装置3，旋风装置3包括竖直设置在筒体1内部的主轴301，主轴301顶端通过轴承固定在筒体1顶面中心，筒体1上方设有用于控制主轴301旋转的旋风电机303，主轴301周面均匀布置有螺旋状的叶片302。
旋风电机303控制主轴301旋转，带动螺旋状的叶片302旋转，带动烟气旋转；主轴301的长度保证了筒体1内部的旋风效果。
筒体1内壁均匀设置有导向板4，导向板4沿筒体1轴向设置，且导向板4截面为L型，导向板4一端面与筒体1内壁固定形成凹槽401，凹槽401的槽口朝向与旋风装置3的旋风方向相反。
通过设置导向板4，导向板4与筒体1内壁配合形成槽口朝向与旋风方向相反的凹槽401，旋风时烟气灌入凹槽401内部，烟气中的尘雾快速粘附积累在凹槽401内部，凹槽401结构大大减小内部的尘雾被烟气二次携带，从而提高烟气除尘除雾效果；
导向板4内部均匀布置有水平的挡板5。
挡板5用于限制凹槽401内部随气流上升的尘雾，从而进一步避免尘雾被二次携带，提高除尘除雾效果。
筒体1内部设置有换热管6，换热管6为环绕旋风装置3设置的螺旋管，螺旋管的上端设有进口端601，下端设有出口端602，螺旋管两端穿出筒体1固定。
螺旋管环绕旋转装置设置，大大提高了与烟气的换热面积，提高换热效率以及捕水效率。
筒体1顶部设置有冲洗口101。
本实施例通过设置导向板4，导向板4与筒体1内壁配合形成槽口朝向与旋风方向相反的凹槽401，旋风时烟气灌入凹槽401内部，烟气中的尘雾快速粘附积累在凹槽401内部，凹槽401结构大大减小内部的尘雾被烟气二次携带，从而提高烟气除尘除雾效果；
本实施例在筒体1内部设置有换热管6，换热管6内部的冷却水或风吸收烟气热量回到锅炉内部补水系统或进风系统，有效降低能耗，同时烟气温度降低，冷凝水和挥发性污染物质析出，并被旋风甩至凹槽401内部，有效捕水，除尘除雾。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，其特征在于，包括顶端密封的筒体，所述筒体底端连接有导流斗，所述导流斗底端设有导流孔；所述筒体内部设有旋风装置，所述筒体内壁均匀设置有导向板，所述导向板沿所述筒体轴向设置，且导向板截面为L型，所述导向板一端面与所述筒体内壁固定形成凹槽，所述凹槽的槽口朝向与所述旋风装置的旋风方向相反；所述筒体内部设置有换热管，所述换热管的进口端和出口端穿出所述筒体设置；所述筒体底部周面设有进气口，顶面周面设有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，其特征在于，所述旋风装置包括竖直设置在所述筒体内部的主轴，所述主轴顶端通过轴承固定在所述筒体顶面中心，所述筒体上方设有用于控制所述主轴旋转的旋风电机，所述主轴周面均匀布置有螺旋状的叶片。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，其特征在于，所述换热管为环绕所述旋风装置设置的螺旋管，所述螺旋管的上端设有进口端，下端设有出口端，所述螺旋管两端穿出所述筒体固定。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，其特征在于，所述导向板内部均匀布置有水平的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，其特征在于，所述筒体顶部设置有冲洗口。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置，其特征在于，所述进气口和出气口设置在所述筒体的两侧面。
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| CN201920990751.0U CN210448379U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置 |
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| CN201920990751.0U CN210448379U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种燃煤电厂尾部烟气的除尘除雾捕水装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111804107A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 常德市正邦建筑装饰材料有限公司 | 一种氧化铁颜料成产线负压除尘系统 |
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2019
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