CN203030395U - 一种静电凝聚低低温除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静电凝聚低低温除尘系统,该系统由静电凝聚器、低温换热器和静电除尘器构成,特征在于静电凝聚器布置在低温换热器之前,低温换热器布置在静电除尘器之前。静电凝聚器采用双极静电荷电,包括壳体、负极性电晕极、正极性电晕极、接地极板,其中正极性电晕极和负极性电晕极交替布置。低温换热器包括换热管和壳体,其中换热管为翅片型式,换热管和壳体均接地,低温换热器将烟气温度降低至80-100℃。双极静电凝聚器能减少烟气飞灰中细微颗粒的含量,低温换热器可降低烟气中飞灰比电阻、减少烟气体积流量,这种布置方式能提高静电除尘器的工作效率和工况适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静电凝聚低低温除尘系统,能显著回收烟气余热,同时提高静电除尘器的工作效率和工况适应性。
背景技术
我国是燃煤大国,也是深受煤烟型大气污染的国家,为了完成十二五规划,也为了遏制大气污染,环保部在最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中规定燃煤电厂烟尘排放不得超过30mg/Nm3、特别限制区不得超过20mg/Nm3的排放限值。
燃煤电厂除尘装置一般分为传统静电除尘器和布袋除尘器。静电除尘器除尘效率在99%以上,具有处理气体量大、压损小的特点,在火电厂占有率超过90%。然而,静电除尘器受煤质、燃烧工况影响大,对细微颗粒除尘效率不高,出口烟尘最多只能降低到50~100mg/Nm3。布袋和新出现的电袋复合除尘器能满足新标准,然而布袋寿命短,更换频繁,且操作维护复杂,运行成本居高不下。
同时传统的除尘工艺还具有如下缺点:首先电厂煤质差、燃烧工况不稳定,导致除尘器工作条件恶劣;其次烟气温度一般在150℃以上,进入脱硫系统烟气温度最终降低到50℃左右,大量的烟气余热浪费可观;最后对SO3脱除效果有限,导致除尘器和下游设备容易被硫酸雾腐蚀,影响整个烟气处理系统的寿命。
针对传统烟气除尘工艺存在的缺点,本实用新型提供一套静电凝聚低低温除尘系统,能够实现:
1) 有效改善进入除尘器的飞灰粒径分布,细微颗粒数量大大减少;
2) 有效降低进入除尘器的飞灰比电阻,提高后续除尘器工作效率;
3) 实现高效除SO3,降低后续烟气处理系统防腐成本;
4) 烟气温度自150℃降低到80-100℃,且余热可以利用。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是,改善进入除尘器的飞灰粒径分布,使细微颗粒数量减少,同时降低飞灰比电阻,从而提高静电除尘器的工作效率和工况适应性。
本实用新型之所以能达到上述目的,其理论根据在于:根据静电除尘效率公式,
其中: A为静电除尘器总集尘面积,m2
Q为处理气体流量,m3/s
ω为趋近速度,m/s
其中:τ为荷电时间常数,s
ρ为飞灰比电阻,Ω·cm
ε1为烟气的介电常数,F/m
E0为电晕电场强度,V/m
Ep为收尘极附近电场强度,V/m
μ为烟气的动力粘度系数,Pa
K为波尔兹曼常数,8.85*10-12C/(V·m)
T为绝对温度,K
C为坎宁汉修正系数
由以上方程可见,若总集尘面积不变,降低处理气体流量、提高趋近速度均能增加除尘效率。处理气体流量与烟气温度成正比,而趋近速度主要取决于飞灰颗粒粒径和比电阻,飞灰颗粒粒径增大、比电阻减小均能显著提高颗粒的趋近速度。
本实用新型的实质,是在静电除尘器之前加设低温换热器,在低温换热器之前布置静电凝聚器。静电凝聚器采用正负电晕电极交替布置的方式,使进入的烟气颗粒带上正负极性不同的电荷。离开静电凝聚器的荷电粒子,进入低温换热器,在烟气温度降低的同时,换热管外的流通面积实现较强的湍流混合,促使不同极性的荷电粒子团聚,使得进入静电除尘器时,烟气中细微颗粒数量减小,颗粒平均粒径增大。可见,经过静电凝聚器和低温换热器,处理气体流量减小、飞灰比电阻减少、粒径增大,静电除尘器将处于性能最佳的范围。
该系统还具有如下特点:低温换热器中烟气温度低于酸露点,SO3将优先冷凝在烟尘颗粒表面,并随烟尘一起在静电除尘器中脱除,除SO3效率可达到95%以上;另外,翅片管式换热器替代回转式换热器,管内流动热媒水,有效解决了因回转式GGH泄露造成的排放不达标问题;最后,低温换热器从烟气中吸收的余热可以根据电厂条件和用热需求灵活处理,最终实现余热利用。
在工况适应性方面,由于飞灰粒径增大、比电阻降低,克服了静电除尘效率受煤质影响大、对细颗粒效率不高的缺点,即便对高比电阻、细微颗粒也能起到良好的收尘作用,扩大了静电除尘器的适用范围。
附图说明
附图1为静电凝聚低低温除尘系统示意图。
具体实施方式
下面将参照附图描述本实用新型发明的具体实施例。
本实用新型专利的实施例如图1所示,烟气首先进入静电凝聚器,该凝聚器由壳体(1)、负电晕电极(2)、正电晕电极(3)和接地极板(4)组成,其中正极性电晕电极和负极性电晕电极交替布置,在负电晕电极和接地极板组成的电场中,烟气中的颗粒荷上负电荷,在正电晕电极和接地极板组成的电场中,烟气中的颗粒荷上正电荷,由于飞灰颗粒在ms以内就能达到饱和荷电量的90%,此处的烟气流速较高,因此静电凝聚器体积规模小,可完全放置在烟道中。
带不同极性荷电颗粒的烟气进入低温换热器,包括换热管(5)和壳体(6),换热管为翅片型式,换热管和壳体均接地,荷电颗粒在换热管外的湍流场中充分混合,不同极性颗粒碰撞团聚,粒径增大,同时烟气温度低于酸露点,烟气中SO3将优先冷凝吸附在比表面积较大的飞灰颗粒上。
降温后烟气进入静电除尘器(7),该静电除尘器与常规电除尘器相同,只是操作温度远低于常规电除尘,由于加装了静电凝聚器和低温换热器,进入静电除尘器的飞灰粒径变大、比电阻减小、烟气体积流量缩小,从而达到高效除尘的效果。
应注意的是,本文所公开的实施例仅描述了本发明的优选实施例,但决不以任何方式限制本实用新型专利的范围。本领域技术人员能够从上文的指导内容,在不脱离本实用新型专利的范围和实质的情况下,根据实际需要对本实用新型专利所公开的各实施例进行的各种组合和变形,均在本实用新型专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种静电凝聚低低温除尘系统,由静电凝聚器、低温换热器和静电除尘器构成,该系统特征在于静电凝聚器布置在低温换热器之前,低温换热器布置在静电除尘器之前,静电凝聚器采用双极静电荷电,低温换热器将烟气温度降低至80-100℃。
2.根据权利要求1所述的静电凝聚低低温除尘系统,其特征是:静电凝聚器包括壳体(1)、负电晕电极(2)、正电晕电极(3)、接地极板(4),其中正电晕电极和负电晕电极交替布置。
3.根据权利要求1所述的静电凝聚低低温除尘系统,其特征是:低温换热器包括换热管(5)和壳体(6),其中换热管为翅片型式,换热管和壳体均接地。
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