CN214683434U - 具有余热回收功能的热镀锌除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，涉及对物体或工件表面涂布液体或其他流体的装置技术领域，包括负压烟尘收集装置、余热交换装置、布袋除尘装置；烟尘收集装置包括收集罩（2）和烟尘管道，在所述收集总管（6）与布袋除尘器（7）之间设置有气体换热器（10）；本实用新型所述具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，对锌锅（1）烟尘的余热进行了充分利用，高温烟气进入气体换热器（10），把其中的压缩空气加热到150℃以上，之后通过补气孔（4）回流至锌锅（1）上方，以及对镀锌完成的钢管表面进行吹拂，能够有效防止锌锅（1）的热量损失，提高了热效率，能耗大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及对物体或工件表面涂布液体或其他流体的装置技术领域，具体涉及一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统。
背景技术
热镀锌生产工艺是将处理后的预镀件浸入到熔融的锌液中，使预镀件金属表面形成一种合金层、互熔层共存的镀锌层的物理、化学过程。热镀锌工艺在我国发展迅速，随之也带来了环境污染问题。热镀锌焊管工艺生产过程中产生的主要大气污染物：盐酸酸洗产生的HCl气体、热镀过程中产生的氯化铵与氯化锌废气，还有水污染物和固体污染物。
预镀件放入锌锅1时会产生的烟尘，在锌锅1上方及镀锌机构外设置密封机构，并通过收集装置进行收集，再通过排风管进入除尘装置，用脉冲式布袋除尘器7进行烟气除尘；热镀锌后的内外吹拭过程中产生的粉尘通过旋风除尘器收集，再通过布袋除尘器7收集，收集后粉尘集中进行无害化处置。在实际生产中，锅炉产生的烟气中存在的大量余热也没有妥善加以利用；另外，热镀锌钢管在生产时，钢管的内外表面都有又必须经过外吹和内吹工序，为避免钢管的表面温度下降较大而降低钢管内外表面锌液的流动性，内吹和外吹气体必须加热；现有工艺中，有的直接采用加热室空气压缩机，也有的将锌锅1上方的热气收集，实现对内外吹气体的加热，但总体来说利用效率较低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，该系统能够充分将热镀锌产生的高温废气收集，同时回收其中的热量用于内吹和外吹机构12的气体加热，同时对废气中的固体颗粒实现有效收集，避免环境污染，改善工作环境。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，包括负压烟尘收集装置、余热交换装置、布袋除尘装置，其特征在于：
所述负压烟尘收集装置设置在锌锅1上方，包括收集罩2和烟尘管道，所述收集罩2设置在锌锅1上方，与锌锅1四周的板状凸起3进行刚性固定，收集罩2整体为沿轴向分切的中空圆柱体构件，其顶部连通烟尘管道；所述板状凸起3下部开设若干补气孔4，用于补充烟尘抽走后锌锅1上方的气体，保持整体气压平衡；
所述烟尘管道固定在收集罩2上方，包括收集分管5和收集总管6，收集总管6连接布袋除尘器7，进而再连接离心风机8，离心风机8后方的管道上设有烟囱9，将除尘后的气体进行排放；
其中，在所述收集总管6与布袋除尘器7之间设置有气体换热器10，该气体换热器10竖向放置，收集总管6连接到气体换热器10的底部，之后再从其顶部延伸连接布袋除尘器7；所述气体换热器10包括外部的壳体101以及设置在内部的换热构件，所述换热构件包括顶部气体缓冲区102、底部气体缓冲区103以及二者之间的换热区；所述顶部气体缓冲区102以及底部气体缓冲区103均包括相互连通的内层结构和外层结构，内层结构和外层结构为处于同一平面的、大小各异的空心方管，并且上下两个外层结构和上下两个内层结构之间均设置均匀排布的竖向连通换热管104；
所述底部气体缓冲区103的外层结构和内层结构的宽度大于连通顶部气体缓冲区102和底部气体缓冲区103之间的竖向连通换热管104的直径，利用底部气体缓冲区103外层结构和内层结构较大的尺寸阻挡锌锅1中烟尘对竖向连通换热管104的直接冲击，避免烟尘中氯化铵、氯化锌及氧化锌等成分腐蚀管壁较薄的竖向连通换热管104；
顶部气体缓冲区102外侧设置出气管105，将经过换热升温的压缩气体送至各个工位；底部气体缓冲区103的外侧设置有进气管106，进气管106与气体压缩机11相连。
优选的，为提高所述底部气体缓冲区103的外层结构和内层结构的抗腐蚀性，所述底部气体缓冲区103的外层结构和内层结构的空心方管设置为内管和外管的双层结构，内管流通压缩气体。
优选的，所述顶部气体缓冲区102外侧的出气管105与镀锌钢管的外吹机构12相连。
优选的，所述顶部气体缓冲区102外侧的出气管105连接至所述板状凸起3下部的补气孔4。
优选的，所述收集罩2内部，位于每根收集分管5的下方均设置积灰槽13，用于收集部分烟尘中的颗粒物，所述积灰槽13通过两根支杆16活动安装在收集罩2内壁上，并且能够从设置在收集罩2侧边的安装口201取出清灰。
优选的，为防止烟尘中的氯化铵、氯化锌及氧化锌等物质吸收水分而粘接在布袋除尘器7的布袋上，在气体换热器10与布袋除尘器7之间的管道上设置吸附粉末储罐14，吸附粉末经高压气体喷入管道内吸附氯化铵、氯化锌及氧化锌颗粒，防止其潮解后粘附在布袋上。
优选的，所述气体换热器10的壳体101底部开设置出灰口15。
有益效果：
本实用新型所述具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，对锌锅1烟尘的余热进行了充分利用，高温烟气进入气体换热器10，把其中的压缩空气加热到150℃以上，之后通过补气孔4回流至锌锅1上方，以及对镀锌完成的钢管表面进行吹拂，能够有效防止锌锅1的热量损失，提高了热效率，能耗大大降低。
附图说明
图1是本实用新型所述热镀锌除尘系统的结构示意图。
图2是所述气体换热器的剖切图。
图3是所述气体换热器的内部结构示意图。
图4是实施例2所述热镀锌除尘系统的结构示意图。
图5是实施例3所述热镀锌除尘系统的结构示意图。
图6是所述收集罩的内部结构示意图。
图7是图6的左视局部示意图。
图中：锌锅1、收集罩2、安装口201、板状凸起3、补气孔4、收集分管5、收集总管6、布袋除尘器7、离心风机8、烟囱9、气体换热器10、壳体101、顶部气体缓冲区102、底部气体缓冲区103、竖向连通换热管104、出气管105、进气管106、气体压缩机11、外吹机构12、积灰槽13、吸附粉末储罐14、出灰口15、支杆16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1、2、3所示，一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，包括负压烟尘收集装置、余热交换装置、布袋除尘装置，所述负压烟尘收集装置设置在锌锅1上方，包括收集罩2和烟尘管道，所述收集罩2设置在锌锅1上方，与锌锅1四周的板状凸起3进行刚性固定，收集罩2整体为沿轴向分切的中空圆柱体构件，其顶部连通烟尘管道；所述板状凸起3下部开设若干补气孔4，用于补充烟尘抽走后锌锅1上方的气体，保持整体气压平衡；
所述烟尘管道固定在收集罩2上方，包括收集分管5和收集总管6，收集总管6连接布袋除尘器7，进而再连接离心风机8，离心风机8后方的管道上设有烟囱9，将除尘后的气体进行排放；
其中，在所述收集总管6与布袋除尘器7之间设置有气体换热器10，该气体换热器10竖向放置，收集总管6连接到气体换热器10的底部，之后再从其顶部延伸连接布袋除尘器7；所述气体换热器10包括外部的壳体101以及设置在内部的换热构件，所述换热构件包括顶部气体缓冲区102、底部气体缓冲区103以及二者之间的换热区；所述顶部气体缓冲区102以及底部气体缓冲区103均包括相互连通的内层结构和外层结构，内层结构和外层结构为处于同一平面的、大小各异的空心方管，并且上下两个外层结构和上下两个内层结构之间均设置均匀排布的竖向连通换热管104；
所述底部气体缓冲区103的外层结构和内层结构的宽度大于连通顶部气体缓冲区102和底部气体缓冲区103之间的竖向连通换热管104的直径，利用底部气体缓冲区103外层结构和内层结构较大的尺寸阻挡锌锅1中烟尘对竖向连通换热管104的直接冲击，避免烟尘中氯化铵、氯化锌及氧化锌等成分腐蚀管壁较薄的竖向连通换热管104；
顶部气体缓冲区102外侧设置出气管105，将经过换热升温的压缩气体送至各个工位；底部气体缓冲区103的外侧设置有进气管106，进气管106与气体压缩机11相连。
实施例2
如图2、3、4、6、7所示，本实施例所述的具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，为提高所述底部气体缓冲区103的外层结构和内层结构的抗腐蚀性，所述底部气体缓冲区103的外层结构和内层结构的空心方管设置为内管和外管的双层结构，内管流通压缩气体；所述顶部气体缓冲区102外侧的出气管105与镀锌钢管的外吹机构12相连。
实施例3
如图5、6、7所示，本实施例所述的具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，所述顶部气体缓冲区102外侧的出气管105连接至所述板状凸起3下部的补气孔4；所述收集罩2内部，位于每根收集分管5的下方均设置积灰槽13，用于收集部分烟尘中的颗粒物，所述积灰槽13通过两根支杆16活动安装在收集罩2内壁上，并且能够从设置在收集罩2侧边的安装口201取出清灰；为防止烟尘中的氯化铵、氯化锌及氧化锌等物质吸收水分而粘接在布袋除尘器7的布袋上，在气体换热器10与布袋除尘器7之间的管道上设置吸附粉末储罐14，吸附粉末经高压气体喷入管道内吸附氯化铵、氯化锌及氧化锌颗粒，防止其潮解后粘附在布袋上；另外，所述气体换热器10的壳体101底部开设置出灰口15。
Claims (7)
1.一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，包括负压烟尘收集装置、余热交换装置、布袋除尘装置，其特征在于：
所述负压烟尘收集装置设置在锌锅（1）上方，包括收集罩（2）和烟尘管道，所述收集罩（2）设置在锌锅（1）上方，与锌锅（1）四周的板状凸起（3）进行刚性固定，收集罩（2）整体为沿轴向分切的中空圆柱体构件，其顶部连通烟尘管道；所述板状凸起（3）下部开设若干补气孔（4）；
所述烟尘管道固定在收集罩（2）上方，包括收集分管（5）和收集总管（6），收集总管（6）连接布袋除尘器（7），进而再连接离心风机（8），离心风机（8）后方的管道上设有烟囱（9）；
其中，在所述收集总管（6）与布袋除尘器（7）之间设置有气体换热器（10），该气体换热器（10）竖向放置，收集总管（6）连接到气体换热器（10）的底部，之后再从其顶部延伸连接布袋除尘器（7）；所述气体换热器（10）包括外部的壳体（101）以及设置在内部的换热构件，所述换热构件包括顶部气体缓冲区（102）、底部气体缓冲区（103）以及二者之间的换热区；所述顶部气体缓冲区（102）以及底部气体缓冲区（103）均包括相互连通的内层结构和外层结构，内层结构和外层结构为处于同一平面的、大小各异的空心方管，并且上下两个外层结构和上下两个内层结构之间均设置均匀排布的竖向连通换热管（104）；
所述底部气体缓冲区（103）的外层结构和内层结构的宽度大于连通顶部气体缓冲区（102）和底部气体缓冲区（103）之间的竖向连通换热管（104）的直径；
顶部气体缓冲区（102）外侧设置出气管（105），将经过换热升温的压缩气体送至各个工位；底部气体缓冲区（103）的外侧设置有进气管（106），进气管（106）与气体压缩机（11）相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其特征在于，所述底部气体缓冲区（103）的外层结构和内层结构的空心方管设置为内管和外管的双层结构，内管流通压缩气体。
3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其特征在于，所述顶部气体缓冲区（102）外侧的出气管（105）与镀锌钢管的外吹机构（12）相连。
4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其特征在于，所述顶部气体缓冲区（102）外侧的出气管（105）连接至所述板状凸起（3）下部的补气孔（4）。
5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其特征在于，所述收集罩（2）内部，位于每根收集分管（5）的下方均设置积灰槽（13），用于收集部分烟尘中的颗粒物，所述积灰槽（13）通过两根支杆（16）活动安装在收集罩（2）内壁上，并且能够从设置在收集罩（2）侧边的安装口（201）取出清灰。
6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其特征在于，在气体换热器（10）与布袋除尘器（7）之间的管道上设置吸附粉末储罐（14），吸附粉末经高压气体喷入管道内吸附氯化铵、氯化锌及氧化锌颗粒，防止其潮解后粘附在布袋上。
7.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的热镀锌除尘系统，其特征在于，所述气体换热器（10）的壳体（101）底部开设置出灰口（15）。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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