CN215658571U - 一种发热丝的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热丝的加工设备技术领域，公开了一种发热丝的焊接设备，包括机架、多台夹料装置及多台送切装置，多台夹料装置及多台送切装置分别并列布置于机架上，夹料装置包括夹料夹头气缸和夹料夹头，夹料夹头气缸驱动夹料夹头夹紧发热丝和引脚，夹料夹头通过夹料滑座沿夹料滑轨方向移动；送切装置包括送切部件、送切滑轨及送切滑动气缸，送切部件的送切夹送件在送切滑动气缸的驱动下夹送着引脚沿送切滑轨方向移动；送切夹送件夹送引脚朝多个点焊头装置的点焊位置移动，发热丝由牵引装置牵引且经过多个点焊位置，夹料夹头夹紧发热丝和引脚后，由多个点焊头装置加工焊接。以此，实现发热丝的自动化加工焊接引脚的目的，提高工作效率。

Description

一种发热丝的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及发热丝的加工设备技术领域，具体而言，涉及一种发热丝的焊接设备。

背景技术

雾化器的发热是通过发热丝来完成，雾化器在日常生活中应用很广泛，如应用在环境加湿器、电子烟等领域。现有的电子烟中发热丝通过铆接端子来连接导线，发热丝所焊接的端子一般采用铜金属或镍铜来作为引脚焊接在发热丝上。

目前，在给发热丝焊接引脚时还有很大的一部分是采用人工焊接的方式，少部分是采用设备来加工焊接，但是现有的加工设备只能对单条的发热丝进行加工焊接，这样，无论是人工焊接还是现有的单条发热丝焊接设备，其生产效率普遍偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热丝的焊接设备，旨在解决现有技术中，目前给发热丝焊接引脚的时候，采用人工或者采用单条发热丝焊接设备进行引脚焊接，导致生产效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种发热丝的焊接设备，包括：

机架；

多台夹料装置，多台所述夹料装置并列布置于所述机架上，所述夹料装置包括夹料夹头气缸及用于夹紧发热丝和引脚的夹料夹头，所述夹料夹头气缸驱动所述夹料夹头的夹紧或放松，所述夹料夹头连接有夹料滑座，且通过所述夹料滑座沿夹料滑轨方向移动；

多台送切装置，多台所述送切装置设于所述机架上，所述送切装置包括送切部件、送切滑轨及送切滑动气缸，所述送切部件包括用于夹送引脚的送切夹送件，所述送切滑动气缸驱动所述送切夹送件沿所述送切滑轨方向移动；

所述送切夹送件夹送引脚朝多个点焊头装置的点焊位置移动，发热丝由牵引装置牵引且经过多个点焊位置，所述夹料夹头夹紧发热丝和引脚后，由多个所述点焊头装置加工点焊。

进一步地，所述夹料装置还包括X轴向夹料滑动气缸和Y轴向夹料滑动气缸，所述夹料滑座包括X轴向夹料滑座和Y轴向夹料滑座；

所述夹料滑轨分为朝X轴向或Y轴向布置；

所述X轴向夹料滑动气缸驱动所述X轴向夹料滑座沿X轴向的所述夹料滑轨方向移动；

所述Y轴向夹料滑动气缸驱动所述Y轴向夹料滑座沿Y轴向的所述夹料滑轨方向移动。

进一步地，朝X轴向的所述夹料滑轨和所述X轴向夹料滑动气缸安装在所述Y轴向夹料滑座上，所述夹料夹头安装在所述X轴向夹料滑座；

所述X轴向夹料滑座通过朝X轴向的所述夹料滑轨安装在所述Y轴向夹料滑座上；

所述Y轴向夹料滑座通过朝Y轴向的所述夹料滑轨安装在夹料底座上，所述Y轴向夹料滑动气缸安装在夹料底座上，所述夹料底座安装在所述机架的面板上。

进一步地，所述送切部件还包括送切夹紧件和送切切断件，所述送切夹紧件和所述送切滑动气缸安装在送切底座的后端，所述送切切断件安装在送切底座的前端；

所述送切夹送件通过所述送切滑轨安装在所述送切底座的中部，且位于所述送切夹紧件与所述送切切断件之间。

进一步地，所述点焊头装置包括点焊头和驱动所述点焊头的点焊头调节气缸，在所述送切滑动气缸的驱动下，所述送切夹送件夹持着经过校直器校直后的引脚，且夹送至所述点焊头的点焊位置。

进一步地，所述牵引装置包括牵引夹头和牵引滑动气缸，所述牵引滑动气缸通过牵引底框座安装在所述机架的面板上，所述牵引滑动气缸布置在所述牵引底框座的外侧，且所述牵引滑动气缸的气杆穿透至所述牵引底框座的框架内，所述牵引夹头通过支撑件安装在所述气杆上。

进一步地，所述点焊头将引脚焊接在发热丝上形成半成品，所述牵引夹头牵引所述发热丝的一端，所述半成品到达压网装置且由所述压网装置的压网槽夹紧固定，再由设于所述机架的面板上的活动切模装置或固定切模装置裁切处理。

进一步地，所述点焊头连接于所述点焊头调节气缸的下方，所述点焊头调节气缸连接有侧板座；

所述压网装置包括压网上件和压网下件，所述压网上件连接在所述压网下件上方，所述压网槽设于所述压网下件的侧面。

进一步地，还包括安装架，所述安装架具有支撑脚和架设在所述支撑脚上的横梁，所述支撑脚固定在所述机架的面板上；

所述点焊头调节气缸通过所述侧板座安装在所述安装架的横梁一侧；

所述压网上件通过固定件安装在所述安装架的横梁一侧，且与所述点焊头调节气缸同一侧。

进一步地，所述活动切模装置和所述固定切模装置均具有裁切发热丝的切模口，所述切模口通过切模气缸驱动；其中所述活动切模装置的切模口通过切模滑动气缸驱动，且沿切模滑轨方向移动调整裁切位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种发热丝的焊接设备，单条或多条发热丝经过设于机架的面板上的多台夹料装置和点焊头装置的点焊位置，同时多台送切装置可将单条或多条引脚夹送至点焊位置；引脚与发热丝相交布置成待焊接状态，并由台夹料装置其进行夹持固定，然后通过点焊头装置进行加工焊接；加工焊接完毕的发热丝在牵引装置的牵引下往前移送，以便后一段的发热丝焊接引脚，以此不断循环。这样，通过多台夹料装置和多台送切装置同时相互作用，实现发热丝的自动化加工焊接引脚的目的，和有效提高发热丝的引脚加工焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体立体图；

图2是本实用新型实施例提供的夹料装置立体图；

图3是本实用新型实施例提供的牵引装置立体图；

图4是本实用新型实施例提供的校直器立体图；

图5是本实用新型实施例提供的送切装置立体图；

图6是本实用新型实施例提供的点焊头装置立体图；

图7是本实用新型实施例提供的压网装置立体图；

图8是本实用新型实施例提供的活动切模装置立体图；

图9是本实用新型实施例提供的固定切模装置立体图。

图中：100-机架；

200-夹料装置、201-夹料夹头气缸、202-夹料夹头、203-夹料滑轨、2041-X轴向夹料滑座、2042-Y轴向夹料滑座、205-X轴向夹料滑动气缸、206-Y轴向夹料滑动气缸、207-夹料底座；

300-送切装置、3011-送切夹送件、3012-送切夹紧件、3013-送切切断件、302送切滑轨、303-送切滑动气缸、304-送切底座；

400-点焊头装置、401-点焊头、402-点焊头调节气缸、403-焊头模组；

500-牵引装置、501-牵引夹头、502-牵引滑动气缸、503-牵引底框座；

600-压网装置、601-压网上件、602-压网下件、6021-压网槽；

700-活动切模装置、701-第一切模口、702-第一上压件、703-第一下压件、704-第一切模气缸、705-X轴向切模底座、706-Y轴向切模底座、707-X轴向切模滑轨、708-Y轴向切模滑轨、709-X轴向切模滑动气缸、710-Y轴向切模滑动气缸；

800-固定切模装置、801-第二切模口、802-第二上压件、803-第二切模气缸、804-固定切模底座；

900-校直器、901-水平校直器、902-垂直校直器；

110-卷料组件；

120-卷轴架；

130-张紧装置；

140-安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-图9所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种发热丝的焊接设备，用于将能够导电或导热的铜金属或镍铜来作为引脚焊接在发热丝上，完成上述所说的电子烟的发热丝引脚焊接；于本实施例中，发热丝的焊接设备的机架100面板上安装有多台夹料装置200及多台送切装置300，其中，多台夹料装置200呈并列的方式布置于机架100上，本实施例的机架100的面板上以设置两台的夹料装置200进行说明。

夹料装置200包括夹料夹头202，夹料夹头202通过夹料夹头气缸201驱动夹紧或放松，在夹料夹头气缸201的驱动控制下夹料夹头202夹紧发热丝和引脚以方便加工焊接；夹料夹头202安装在夹料滑座上，夹料夹头202通过该夹料滑座安装在夹料滑轨203上，夹料滑轨203分为朝X轴向布置和Y轴向布置；这样，夹料夹头202即可通过夹料滑座沿朝X、Y轴向布置的夹料滑轨203上来回移动，实现夹料夹头202在夹取发热丝和引脚时做出相适应的位置调整，具体是将夹持固定好的发热丝和引脚夹送至对应的点焊头装置400的点焊位置进行加工焊接。

在加工焊接发热丝的引脚前，先将引脚通过通过送切装置300夹送至与发热丝相交接，且点焊头装置400的点焊位置，以待加工焊接。优选的，送切装置300包括送切部件，该送切部件包括用于夹送引脚的送切夹送件3011，送切夹送件3011通过送切滑动气缸303驱动夹紧或放松，在送切滑动气缸303的驱动控制下送切夹送件3011夹紧引脚以方便夹送至与发热丝相交接，且点焊头装置400的点焊位置，以待加工焊接；具体地，送切夹送件3011通过气缸驱动沿送切滑轨302方向将引脚夹送到点焊头装置400的点焊位置，以此实现引脚的夹送的目的。

当发热丝由牵引装置500牵引经过点焊位置，及送切夹送件3011将引脚夹送至点焊位置且与发热丝交接时，夹料夹头202对交接好的发热丝和引脚进行夹紧固定，点焊头装置400通过气缸驱动向下动作，对发热丝和引脚进行加工点焊。

本实施例的夹料装置200、送切装置300及点焊头装置400可并列布置多台在机架100的面板上，在牵引装置500的牵引下发热丝可同时经过多台点焊头装置400的点焊位置，这样，就方便多台送切装置300能够分别夹送引脚至对应的发热丝的不同段位置上，多台点焊头装置400对不同段发热丝上的引脚进行同步或异步加工焊接，实现发热丝的自动化加工焊接引脚的目的，和有效提高发热丝的引脚加工焊接效率。

在实际应用中，请参阅图1所示，机架100的面板上安装有张拉发热丝的卷轴架120，该卷轴架120具有与机架100的面板相固定连接的竖板固定座，在竖板固定座的侧面设有多根用于绕接发热丝的绕线柱；位于机架100且靠近卷轴架120的一侧设有卷轴架120，该卷轴架120由多个垂直方向布置的卷轴构成，多个卷轴共同安装在轴架上，且轴架与机架100的面板靠近安装卷轴架120的一侧相固定连接。

这样，将单条或多条的发热丝从卷轴上拉扯至卷轴架120的绕线柱上，然后发热丝在牵引装置500的牵引下经过夹料夹头202和点焊位置，待夹料夹头202夹紧固定并调整位置好发热丝后，点焊头装置400开始进行加工焊接。

请参阅图2所示，为了更加便捷及合理地控制夹料夹头202的移动位置，也就是使夹料夹头202能够更好地将夹紧固定好发热丝和引脚，并调整已经固定好的发热丝和引脚的位置，使其方便点焊头装置400进行焊接。

针对上述所存在的问题，本实施例的夹料滑座包括X轴向夹料滑座2041和Y轴向夹料滑座2042，还设置分别与X、Y轴向的夹料滑座相匹配的夹料滑轨203，例如，与X轴向夹料滑座2041对应装配的X轴向的夹料滑轨203，与Y轴向夹料滑座2042对应装配的Y轴向的夹料滑轨203。对应的，夹料装置200设置有驱动X轴向夹料滑座2041沿X轴向的夹料滑轨203方向移动的X轴向夹料滑动气缸205，及驱动Y轴向夹料滑座2042沿Y轴向的夹料滑轨203方向移动的Y轴向夹料滑动气缸206；

在实际应用中，将朝X轴向的夹料滑轨203和X轴向夹料滑动气缸205安装在Y轴向夹料滑座2042上，夹料夹头202安装在X轴向夹料滑座2041上，而X轴向夹料滑座2041通过朝X轴向的夹料滑轨203安装在Y轴向夹料滑座2042上。这样，即可通过X轴向夹料滑动气缸205驱动X轴向夹料滑座2041，使其沿X轴向的夹料滑轨203的方向滑动，进而实现夹料夹头202朝X轴向调整位置的目的。

Y轴向夹料滑座2042通过朝Y轴向的夹料滑轨203安装在夹料底座207上，同样的，Y轴向夹料滑动气缸206也安装在夹料底座207上。这样，即可通过Y轴向夹料滑动气缸206驱动Y轴向夹料滑座2042，使其沿Y轴向的夹料滑轨203的方向滑动，进而实现夹料夹头202朝Y轴向调整位置的目的。

综上所述，夹料夹头202、夹料夹头气缸201及各夹料滑动气缸、夹料滑轨203、夹料滑座在相互装配好后，再通过夹料底座207安装在机架100的面板上。这样，方便夹料装置200的装配和使用操作，提高发热丝和引脚的夹持固定效果，使点焊头装置400更方便、快速地进行加工焊接。

请参阅图4和图5所示，为了更好地实现引脚的快速和高质量的夹送效果，在送切夹送件3011的基础上，还加设了送切夹紧件3012和送切切断件3013，送切夹送件3011和送切夹紧件3012由抱紧气缸驱动夹紧或放松，送切切断件3013由气缸驱动对引脚进行裁切处理；总得来说，送切夹送件3011、送切夹紧件3012及送切切断件3013均通过送切底座304安装在机架100的面板上。

其中，送切夹紧件3012安装在送切底座304的后端，在引脚的夹送过程中，送切夹紧件3012主要用于夹紧引脚的后端；而送切切断件3013安装在送切底座304的前端，主要用于夹紧和切断已经焊接在发热丝上的引脚，前提是引脚已经焊接在发热丝上，并确定好裁切的长度；送切夹送件3011通过送切滑轨302安装在送切底座304的中部，当然送切夹送件3011是通过滑块装配在送切滑轨302上的，为了实现送切夹送件3011的更好的夹送效果，将送切滑动气缸303安装在送切底座304后端的外侧；这样，就可通过送切滑动气缸303来驱动送切夹送件3011沿送切滑轨302方向来回移动。

以此实现引脚的快速和高质量的夹送，确切地说，送切夹送件3011是通过送切滑轨302装配在送切夹紧件3012与送切切断件3013之间，使送切夹送件3011能够稳定地沿送切滑轨302方向来回滑动。

在送切夹送件3011夹送引脚之前，引脚先经过校直器900校直处理，校直器900包括有水平校直器901和垂直校直器902，水平校直器901和垂直校直器902上设有多个滑轮，水平校直器901和垂直校直器902安装在同一侧板的同一侧面上；引脚先经过垂直校直器902上的滑轮，再经过水平校直器901上的滑轮，以此实现引脚的校直处理。

送切夹送件3011通过送切滑动气缸303的驱动沿送切滑轨302方向移动，实现丝状的引脚的夹送目的，此时的送切夹紧件3012和送切切断件3013处于放松的定位状态，然后送切夹送件3011夹紧引脚往点焊位置移动，当引脚焊接在发热丝上后确定引脚的预留长度，然后启动送切切断件3013对引脚进行裁切。

这样，先通过校直器900校直处理，然后在通过送切装置300进行夹送，利用送切夹紧件3012、送切夹送件3011及送切切断件3013的整合设计，使得引脚在夹送的过程中保持平直的状态，保障引脚的质量，以此实现高质量、高效率的引脚校直和夹送的效果。

请参阅图1所示，机架100的面板上还安装有卷料组件110，该卷料组件110用于收卷焊接在发热丝上的引脚，确切地说，卷料组件110具有卷筒，引脚大致可绕接在卷料组件110的卷筒上，引脚从卷料组件110的卷筒拉扯出来，然后通过校直器900进行校直处理后，再由送气夹送件进行夹送，移送至点焊位置及与发热丝交接。

请参阅图1所示，还包括安装架140，整体上看安装架140呈倒U形结构，安装架140的两端具有支撑脚，两根支撑脚上端架设有横梁，两根支撑脚与横梁的连接处加设加强肋板，以此提高连接的稳固度，所以安装架140通过两根支撑脚固定在机架100的面板上。

请参阅图6所示，在送切滑动气缸303的驱动下，送切夹送件3011夹持着经过校直器900校直后的引脚，且夹送至点焊头401的点焊位置，然后通过夹料夹头202对发热丝和引脚夹紧固定好，即可通过点焊头装置400的点焊头进行加工焊接。优选的，点焊头401在加工焊接的时候通过点焊头调节气缸402来驱动，使点焊头向下移动进行焊接，或调整至其他工作状态。

对于点焊头401的安装要求是，点焊头401连接于点焊头调节气缸402的下方，这样，点焊头调节气缸402就可以驱动点焊头朝垂直方向动作，提高点焊头401的焊接灵活程度；点焊头调节气缸402连接有侧板座，点焊头调节气缸402通过侧板座安装在安装架140的横梁一侧，横梁上还安装有与点焊头装置400连接的焊头模组403，以此完成点焊头装置400的安装。

请参阅图3和图7所示，牵引装置500通过设置牵引夹头501来夹持牵引发热丝，具体地，牵引夹头501由抱紧气缸驱动夹紧或放松，这样，牵引夹头501在抱紧气缸的驱动下可夹持牵引发热丝，是已经焊接好引脚的发热丝继续前移到下一步工序。

牵引装置500还设有用于驱动牵引夹头501调整位置的牵引滑动气缸502，该牵引滑动气缸502通过牵引底框座503安装在机架100的面板上；具体地，牵引底框座503大致为四块侧板围合而成的四边框，牵引滑动气缸502布置在牵引底框座503的其中一侧板的外侧，且牵引滑动气缸502的气杆穿透该侧板，延伸至牵引底框座503的框架内，然后牵引夹头501通过支撑件安装在延伸至底框座的框架内的气杆上。

以此，使得牵引滑动气缸502能够驱动牵引夹头501，通过调整牵引夹头501位置而实现牵引发热丝的目的

在实际应用中，点焊头将引脚焊接在发热丝上形成半成品，牵引夹头501牵引发热丝的一端持续牵引，直到半成品的发热丝到达压网装置600，该压网装置600包括压网上件601和压网下件602，压网上件601连接在压网下件602上方；压网下件602的侧面设有用于压紧半成品的发热丝的压网槽6021，压网槽6021以水平方向横设在压网下件602的侧面，且在压网槽6021上装配有活动压件，该活动压件可沿压网槽6021方向来回滑动。而压网上件601通过固定件安装在安装架140的横梁一侧，且与点焊头调节气缸402同一侧，对于压网下件602与机架100的面板可连接或不连接，以此完成压网装置600的安装固定。

这样，通过压网装置600的压网槽6021来夹紧固定半成品的发热丝，再由设于机架100的面板上的活动切模装置700或固定切模装置800裁切处理，裁切形成成品再进入下一步工序。

当发热丝焊接完引脚后，进入下一步的半成品裁切处理工序，具体如下。

请参阅图8所示，活动切模装置700具有裁切发热丝的第一切模口701，该第一切模口701通过第一切模气缸704驱动实现裁切动作；具体地，第一切模口701由第一上压件702的刀具和第一下压件703上的刀具相对布置形成，第一切模气缸704装配在第一上压件702和第一下压件703的上方，其中第一上压件702连接第一切模气缸704的气杆，启动第一切模气缸704时可驱动第一上压件702上下动作，而第一下压件703的一端固定在X轴向切模底座705上。

这样，当第一切模气缸704驱动第一上压件702上下动作时，即可使第一上压件702上的刀具与第一下压件703的刀具相切合或分离，从而实现发热丝在第一切模口701里进行裁切的目的。

X轴向切模底座705通过X轴向切模滑动气缸709驱动，使X轴向切模底座705带动第一切模口701沿X轴向切模滑轨707方向移动调整裁切位置。

X轴向切模底座705和X轴向切模滑动气缸709安装在Y轴向切模底座706上，Y轴向切模底座706底部通过滑块装配在Y轴向切模滑轨708上，该Y轴向切模滑轨708至少设有两条，且呈平行关系布置在机架100的面板上；Y轴向切模底座706通过Y轴向切模滑动气缸710驱动，使Y轴向切模底座706带动第一切模口701沿Y轴向切模滑轨708方向移动调整裁切位置。

这样，通过X、Y轴向的滑座、滑轨及滑动气缸整合设计，使得第一切模口701能够灵活地对半成品的发热丝进行裁切处理，有效提高半成品发热丝的加工裁切效率。

请参阅图9所示，固定切模装置800具有裁切发热丝的第二切模口801，该第二切模口801通过第二切模气缸803驱动实现裁切动作；具体地，第二切模口801由第二上压件802的刀具和固定切模底座804的刀具相对布置形成，第二切模气缸803装配在第二上压件802的上方，第二上压件802连接第二切模气缸803的气杆，启动第二切模气缸803时可驱动第二上压件802上下动作，而固定切模底座804固定安装在机架100的面板上。

这样，当第二切模气缸803驱动第二上压件802上下动作时，即可使第二上压件802上的刀具与固定切模底座804的刀具相切合或分离，从而实现发热丝在第二切模口801里进行裁切的目的。

在实际应用中，发热丝焊接完引脚后，由牵引夹头501牵引发热丝的一端，将发热丝牵引到压网装置600且使用压网槽6021夹紧固定，然后分别通过第一切模口701和第二切模口801对半成品的发热丝的两边进行裁切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热丝的焊接设备，其特征在于，包括：

机架；

多台夹料装置，多台所述夹料装置并列布置于所述机架上，所述夹料装置包括夹料夹头气缸及用于夹紧发热丝和引脚的夹料夹头，所述夹料夹头气缸驱动所述夹料夹头的夹紧或放松，所述夹料夹头连接有夹料滑座，且通过所述夹料滑座沿夹料滑轨方向移动；

多台送切装置，多台所述送切装置设于所述机架上，所述送切装置包括送切部件、送切滑轨及送切滑动气缸，所述送切部件包括用于夹送引脚的送切夹送件，所述送切滑动气缸驱动所述送切夹送件沿所述送切滑轨方向移动；

所述送切夹送件夹送引脚朝多个点焊头装置的点焊位置移动，发热丝由牵引装置牵引且经过多个点焊位置，所述夹料夹头夹紧发热丝和引脚后，由多个所述点焊头装置加工点焊。

2.如权利要求1所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，所述夹料装置还包括X轴向夹料滑动气缸和Y轴向夹料滑动气缸，所述夹料滑座包括X轴向夹料滑座和Y轴向夹料滑座；

所述夹料滑轨分为朝X轴向或Y轴向布置；

所述X轴向夹料滑动气缸驱动所述X轴向夹料滑座沿X轴向的所述夹料滑轨方向移动；

所述Y轴向夹料滑动气缸驱动所述Y轴向夹料滑座沿Y轴向的所述夹料滑轨方向移动。

3.如权利要求2所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，朝X轴向的所述夹料滑轨和所述X轴向夹料滑动气缸安装在所述Y轴向夹料滑座上，所述夹料夹头安装在所述X轴向夹料滑座；

所述X轴向夹料滑座通过朝X轴向的所述夹料滑轨安装在所述Y轴向夹料滑座上；

所述Y轴向夹料滑座通过朝Y轴向的所述夹料滑轨安装在夹料底座上，所述Y轴向夹料滑动气缸安装在夹料底座上，所述夹料底座安装在所述机架的面板上。

4.如权利要求1所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，所述送切部件还包括送切夹紧件和送切切断件，所述送切夹紧件和所述送切滑动气缸安装在送切底座的后端，所述送切切断件安装在送切底座的前端；

所述送切夹送件通过所述送切滑轨安装在所述送切底座的中部，且位于所述送切夹紧件与所述送切切断件之间。

5.如权利要求4所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，所述点焊头装置包括点焊头和驱动所述点焊头的点焊头调节气缸，在所述送切滑动气缸的驱动下，所述送切夹送件夹持着经过校直器校直后的引脚，且夹送至所述点焊头的点焊位置。

6.如权利要求5所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，所述牵引装置包括牵引夹头和牵引滑动气缸，所述牵引滑动气缸通过牵引底框座安装在所述机架的面板上，所述牵引滑动气缸布置在所述牵引底框座的外侧，且所述牵引滑动气缸的气杆穿透至所述牵引底框座的框架内，所述牵引夹头通过支撑件安装在所述气杆上。

7.如权利要求6所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，所述点焊头将引脚焊接在发热丝上形成半成品，所述牵引夹头牵引所述发热丝的一端，所述半成品到达压网装置且由所述压网装置的压网槽夹紧固定，再由设于所述机架的面板上的活动切模装置或固定切模装置裁切处理。

8.如权利要求7所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，所述点焊头连接于所述点焊头调节气缸的下方，所述点焊头调节气缸连接有侧板座；

所述压网装置包括压网上件和压网下件，所述压网上件连接在所述压网下件上方，所述压网槽设于所述压网下件的侧面。

9.如权利要求8所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，还包括安装架，所述安装架具有支撑脚和架设在所述支撑脚上的横梁，所述支撑脚固定在所述机架的面板上；

所述点焊头调节气缸通过所述侧板座安装在所述安装架的横梁一侧；

所述压网上件通过固定件安装在所述安装架的横梁一侧，且与所述点焊头调节气缸同一侧。

10.如权利要求9所述的发热丝的焊接设备，其特征在于，所述活动切模装置和所述固定切模装置均具有裁切发热丝的切模口，所述切模口通过切模气缸驱动；其中所述活动切模装置的切模口通过切模滑动气缸驱动，且沿切模滑轨方向移动调整裁切位置。

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