CN215615142U - 一种电机轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机轴加工装置，包括机架、卡盘、支撑机构和固定机构，所述卡盘的卡爪夹持有第一顶尖；所述支撑机构包括支撑架、滑动架和轴承支架，所述支撑架为空心结构梁；所述支撑架水平安装在机架的顶端；所述支撑架底部开设有滑槽；所述滑动架和所述轴承支架均内部中空；所述滑动架滑动安装在所述滑槽中；所述轴承支架滑动安装在滑动架内部；所述固定机构包括固定架和顶杆，所述固定架呈圆环形；所述固定架上设有螺栓；所述螺栓穿过所述固定架朝向圆心延伸；所述顶杆固定在所述固定架的一侧；所述顶杆的一端与所述卡盘相接触。本实用新型通过支撑机构和固定机构，防止电机轴在高速转动时晃动，提高加工质量。

Description

一种电机轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工制造技术领域，特别是一种电机轴加工装置。

背景技术

电机轴在加工时，需要卡盘和顶尖对电机轴进行夹持，电机轴转动后对其加工，在电机轴加工后发现电机轴有圆柱度超差的问题。经过仔细观察后，发现电机轴在高速转动时会发生晃动。

因此，希望提供一种能够防止电机轴在高速转动时晃动的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴加工装置，能够防止电机轴在高速转动时晃动。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种电机轴加工装置，包括机架、卡盘、支撑机构和固定机构，

所述卡盘转动连接在所述机架上；所述卡盘的卡爪夹持有第一顶尖；所述机架上在所述卡盘一侧设有排屑槽；所述排屑槽的两侧滑动安装有顶尖架；所述顶尖架内上方贯穿有螺杆；所述螺杆靠近所述卡盘一侧转动连接有第二顶尖；

所述支撑机构包括支撑架、滑动架和轴承支架，所述支撑架为空心结构梁；所述支撑架水平安装在机架的顶端；所述支撑架底部开设有滑槽；所述滑动架和所述轴承支架均内部中空；所述滑动架滑动安装在所述滑槽中；所述轴承支架滑动安装在滑动架内部；所述轴承支架上方设有驱动装置；所述轴承支架侧面竖直开设有两个直径大小不同的通孔；两个所述通孔均内设有轴承；所述轴承的轴承孔直径与所述通孔的直径相适配；

所述固定机构包括固定架和顶杆，所述固定架呈圆环形；所述固定架上设有螺栓；所述螺栓穿过所述固定架朝向圆心延伸；所述顶杆固定在所述固定架的一侧；所述顶杆的一端与所述卡盘相接触。

优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸固定在所述支撑架内的所述滑动架上；所述气缸的活塞杆连接有连接杆；所述连接杆的一端穿过所述滑动架与所述轴承支架相连接，通过启动气缸可以使轴承支架升降移动，从而可以支撑不同大小的电机轴。

优选的，所述螺栓靠近所述固定架内部的一端设有夹爪；所述夹爪远离所述螺栓的侧面呈弧形，方便螺栓和固定架对电机轴进行固定，防止螺栓对电机轴造成损坏。

优选的，所述螺杆远离所述第二顶尖一端安装有摇把。。

工作原理：一种电机轴加工装置，根据不同直径的电机轴选取不同大小的通孔，之后选择启动气缸或者保持原位，将待加工的电机轴依次穿过固定架和通孔后，通孔内的轴承支撑着电机轴，电机轴一端顶在第一顶尖上，转动摇把，移动第二顶尖将电机轴另一端顶住，使电机轴保持水平，之后将固定架旁的顶杆顶在卡盘上，拧紧螺栓，将固定架固定在电机轴上，开启卡盘旁的电机，使电机轴转动，对电机轴加工。

本实用新型一种电机轴加工装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过支撑机构，支撑电机轴，防止电机轴在转动时晃动，提高加工质量；

(2)通过固定机构，进一步防止电机轴在转动时晃动；

(3)设计简单，易于使用，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1～4所示，一种电机轴加工装置包括机架1、卡盘2、支撑机构3和固定机构4，

所述卡盘2转动连接在所述机架1上；所述卡盘2的卡爪夹持有第一顶尖21；所述机架1上在所述卡盘2一侧设有排屑槽11；所述排屑槽11的两侧滑动安装有顶尖架12；所述顶尖架12内上方贯穿有螺杆121；所述螺杆121靠近所述卡盘2一侧转动连接有第二顶尖13，通过转动螺杆121可以使第二顶尖13移动，将待加工的电机轴由第一顶尖21和第二顶尖13水平固定，卡盘2与机架1内的电机连接，通过启动电机使卡盘2转动，从而使电机轴可以在机架1上方转动；

所述支撑机构3包括支撑架31、滑动架32和轴承支架33，所述支撑架31为空心结构梁；所述支撑架31水平安装在机架1的顶端；所述支撑架31底部开设有滑槽；所述滑动架32和所述轴承支架33均内部中空；所述滑动架32滑动安装在所述滑槽中；所述轴承支架33滑动安装在滑动架32内部；所述轴承支架33上方设有驱动装置；所述轴承支架33侧面竖直开设有两个直径大小不同的通孔34，通过驱动装置控制轴承支架33可以上下滑动，且能使通孔34与第一顶尖21和第二顶尖13在同一轴心线上；两个所述通孔34均内设有轴承；所述轴承的轴承孔直径与所述通孔34的直径相适配，电机轴穿过通孔34后，轴承上的电机轴可以自由转动，不同大小轴承用于放置不同直径的电机轴，通过轴承支架33可以防止由于电机轴悬空过长，在高速转动时晃动的问题；

所述固定机构4包括固定架41和顶杆42，所述固定架41呈圆环形；所述固定架41上设有螺栓43；所述螺栓43穿过所述固定架41朝向圆心延伸；所述顶杆42固定在所述固定架41的一侧；所述顶杆42的一端与所述卡盘2相接触，电机轴穿过固定架41和相适配的通孔34后，电机轴的一端顶在第一顶尖21上，之后固定架41一侧的顶杆42顶在卡盘2上，然后拧紧螺栓43，电机轴一侧与固定架41内壁相接触，将固定架41固定在电机轴上，卡盘2在转动时，顶杆42顶在卡盘2上，通过反作用力，使得电机轴在转动时不会晃动；

在加工电机轴时，卡盘2和顶尖架12之间的排屑槽11上安装有刀架(图中未示出)，通过刀架和车刀对电机轴进行加工，也可以将本实施例放置在数控机床中，使用数控机床的车刀对电机轴加工。

本实施例中，所述驱动装置包括气缸51，所述气缸51固定在所述支撑架31内的所述滑动架32上；所述气缸51的活塞杆连接有连接杆52；所述连接杆52的一端穿过所述滑动架32与所述轴承支架33相连接，通过启动气缸51可以使轴承支架33升降移动，从而可以支撑不同大小的电机轴。

本实施例中，所述螺栓43靠近所述固定架41内部的一端设有夹爪44；所述夹爪44远离所述螺栓43的侧面呈弧形，方便螺栓43和固定架41对电机轴进行固定，防止螺栓43对电机轴造成损坏。

本实施例中，所述螺杆121远离所述第二顶尖13一端安装有摇把14，通过转动摇把14方便转动螺杆121。

本实施例使用方法：根据不同直径的电机轴选取不同大小的通孔34，之后选择启动气缸51或者保持原位，将待加工的电机轴依次穿过固定架41和通孔34后，通孔34内的轴承支撑着电机轴，电机轴一端顶在第一顶尖21上，转动摇把14，移动第二顶尖13将电机轴另一端顶住，使电机轴保持水平，之后将固定架41旁的顶杆42顶在卡盘2上，拧紧螺栓43，将固定架41固定在电机轴上，开启卡盘2旁的电机，使电机轴转动，对电机轴加工。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种电机轴加工装置，其特征在于，包括机架、卡盘、支撑机构和固定机构，

所述卡盘转动连接在所述机架上；所述卡盘的卡爪夹持有第一顶尖；所述机架上在所述卡盘一侧设有排屑槽；所述排屑槽的两侧滑动安装有顶尖架；所述顶尖架内上方贯穿有螺杆；所述螺杆靠近所述卡盘一侧转动连接有第二顶尖；

所述支撑机构包括支撑架、滑动架和轴承支架，所述支撑架为空心结构梁；所述支撑架水平安装在机架的顶端；所述支撑架底部开设有滑槽；所述滑动架和所述轴承支架均内部中空；所述滑动架滑动安装在所述滑槽中；所述轴承支架滑动安装在滑动架内部；所述轴承支架上方设有驱动装置；所述轴承支架侧面竖直开设有两个直径大小不同的通孔；两个所述通孔均内设有轴承；所述轴承的轴承孔直径与所述通孔的直径相适配；

所述固定机构包括固定架和顶杆，所述固定架呈圆环形；所述固定架上设有螺栓；所述螺栓穿过所述固定架朝向圆心延伸；所述顶杆固定在所述固定架的一侧；所述顶杆的一端与所述卡盘相接触。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸，所述气缸固定在所述支撑架内的所述滑动架上；所述气缸的活塞杆连接有连接杆；所述连接杆的一端穿过所述滑动架与所述轴承支架相连接，通过启动气缸可以使轴承支架升降移动，从而可以支撑不同大小的电机轴。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工装置，其特征在于，所述螺栓靠近所述固定架内部的一端设有夹爪；所述夹爪远离所述螺栓的侧面呈弧形，方便螺栓和固定架对电机轴进行固定，防止螺栓对电机轴造成损坏。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工装置，其特征在于，所述螺杆远离所述第二顶尖一端安装有摇把。

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