CN215612892U - 一种热熔胶涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔胶涂布机，包括基座、基材定位组件、操作模头、移动组件以及控制器，基材定位组件包括涂布板、设置在涂布板的两端的夹持部件，操作模头包括涂布模头、压制模头、涂胶模头中的一种或多种，操作模头可拆卸地连接在移动组件上；移动组件带动操作模头在平行和垂直于涂布板的方向上移动。本实用新型保证涂布厚度的均匀；使基材保持稳定，不因外力因素造成基材变形；兼并多个使用功能，实现防水卷材热熔压敏胶制备、涂布、测试，在涂布完成可以对搭接样品进行辊压操作、对涂布样品进行覆砂操作，保证涂布覆砂后的压力控制，对搭接样品可以进行定速的压制，很好的避免因操作人员操作方法不当对实验测试数据造成的偏差。

Description

一种热熔胶涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布装置领域，具体涉及一种热熔胶涂布机。

背景技术

现有技术中针对使用热熔胶涂布所采用的多数为刮涂的形式，在进行定厚处理时，由于涂布过程中热熔胶容易对刮板造成挤压，刮板的移动不稳，因此容易造成涂布厚度不够准确。同时现在的热涂布方式涂布容易造成基材的扭曲变形，在涂布过程中容易使得基材和隔离材料在涂布发生偏移造成不必要的浪费，间接的还会影响到涂布厚度，造成厚度波动较大。此外现有的涂布设备仅能满足在HDPE、TPO等片状规则基材上进行涂胶，但是无法使其在针对铁路用排水板上进行涂胶使用，主要由于排水板所使用的基材为不规则形状因此常规的涂布模头无法对其涂胶，所以现有的涂布设备无法满足使用要求，需要针对上述问题进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热熔胶涂布机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热熔胶涂布机，包括基座、基材定位组件、操作模头、移动组件以及控制器，

所述的基材定位组件包括涂布板、夹持部件，所述的涂布板设置在所述的基座上，用于放置基材，所述的夹持部件设置在所述的涂布板的两端，用于将基材夹持在所述的涂布板上；

所述的操作模头包括涂布模头、压制模头、涂胶模头中的一种或多种，所述的操作模头可拆卸地连接在所述的移动组件上；

所述的移动组件设置在所述的基座上，用于带动所述的操作模头在平行和垂直于所述的涂布板的方向上移动；

所述的控制器用于控制所述的移动组件、操作模头工作。

优选地，所述的移动组件包括可沿所述的涂布板长度方向平移的支架、连接在所述的支架上的可在垂直于所述的涂布板的方向上平移的高度调整部件，所述的操作模头连接在所述的高度调整部件上。

进一步优选地，所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，每个所述的高度调整部件上均连接一个所述的操作模头。

更进一步优选地，所述的操作摸头为压制模头或涂胶模头。

进一步优选地，所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，一个所述的操作模头同时连接多个所述的高度调整部件。

更进一步优选地，所述的操作摸头为涂布模头。

进一步优选地，所述的移动组件还包括联动轴，所述的联动轴设置在所述的基座的两侧并沿所述的涂布板的长度方向延伸，所述的支架设置在所述的联动轴上并可沿所述的联动轴的轴向移动。

优选地，所述的涂布模头、压制摸头具有弧形工作面，所述的弧形工作面用于与基材接触。

进一步优选地，所述的涂布模头、压制摸头采用辊子。

优选地，所述的涂胶模头包括储胶器、气管以及喷头，所述的储胶器与所述的移动组件相连接，用于储存热熔胶，所述的气管的一端与所述的储胶器相连通，所述的气管的另一端用于连通加压空气源，所述的喷头连接在所述的储胶器上并朝向所述的涂布板。

进一步优选地，所述的储胶器具有加热模块，所述的加热模块用于维持热熔胶的流动状态。

优选地，所述的夹持部件包括夹持爪、夹持驱动件，所述的夹持驱动件与所述的夹持爪相连接用于向所述的夹持爪提供夹持基材的驱动力，所述的夹持爪上具有针状凸起，所述的夹持驱动件采用气泵。

优选地，所述的涂布机还包括挡块，所述的挡块位于所述的涂布板宽度方向的两侧，所述的挡块用于阻挡热熔胶从所述的涂布板宽度方向的两侧溢出。

优选地，所述的涂布板上开设有溢胶槽，所述的溢胶槽位于所述的涂布板的一端，所述的溢胶槽用于收容从所述的涂布板长度方向溢出的热熔胶。

优选地，所述的涂布机还包括设置在所述的基座上的储胶槽，所述的储胶槽用于盛放热熔胶，所述的储胶槽内具有用于加热其内部热熔胶的加热部件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可以保证涂布厚度的均匀一致性；使基材保持稳定，不会因为加热等外力因素造成基材变形；可通过更换不同的操作模头，同时兼并多个使用功能，实现防水卷材热熔压敏胶制备、涂布、测试，在涂布完成可以对搭接样品进行辊压操作、对涂布样品进行覆砂操作，更好的保证涂布覆砂后的压力控制，对搭接样品可以进行定速的压制，可以很好的避免因操作人员操作方法不当对实验测试数据造成的偏差。

附图说明

附图1为本实施例（操作模头为涂布模头）的正视图；

附图2为本实施例（操作模头为涂布模头）的俯视图；

附图3为本实施例中高度调整部件与支架配合的侧视图；

附图4为本实施例中高度调整部件与支架配合的正视图；

附图5为本实施例中涂布模头与支架、高度控制部件的配合示意图；

附图6为本实施例中压制摸头与支架、高度控制部件的配合示意图；

附图7为本实施例中涂胶模头的结构示意图。

以上附图中：1、基座；21、涂布板；211、溢胶槽；22、夹持部件；31、涂布模头；32、压制模头；33、涂胶模头；331、储胶器；332、气管；333、喷头；41、支架；42、高度调整部件；421、定厚千分表；422、表安装板；423、弹簧；424、齿轮；425、齿轮操作件；426、高度调整杆；43、联动轴；5、控制器；6、挡块；7、储胶槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，一种热熔胶涂布机，包括基座1、基材定位组件、操作模头、移动组件以及控制器5，基材定位组件包括涂布板21、夹持部件22，涂布板21水平设置在基座1上，其上表面用于放置基材，夹持部件22设置在涂布板21的两端，用于将基材沿涂布板21的长度方向夹持在涂布板21上，移动组件设置在基座1上，操作模头可拆卸地连接在移动组件上，用于执行涂布、覆砂、涂胶等工作，移动组件带动操作模头在平行和垂直于涂布板21的方向上移动，控制器5可设置在基座1上，控制夹持部件22、移动组件、操作模头工作。

操作模头包括涂布模头31、压制模头32、涂胶模头33中的一种或多种，涂布模头31用于压敏热熔胶的涂布工作（如HDPE、TPO卷材），压制模头32用于对搭接样品的辊压工作、对涂布样品的覆砂工作，涂胶模头33用于对不规则基材的测试制备工作（如铁路用排水板的涂胶、止水带的测试制备等），通常在同一时间选用同一种操作模头进行工作。

涂布模头31、压制模头32具有弧形工作面，弧形工作面用于与基材接触，涂布模头31、压制模头32可采用辊子，不论是推动辊子还是滚动辊子，利用其与基材之间的弧形工作面，涂布模头31的弧形工作面可以对热熔胶均匀施力，将热熔胶均匀涂抹，通过控制器5控制移动组件，可以稳定控制压制模头32的高度和移动速度，避免因辊压造成的实验测试误差。如图7所示，涂胶模头33包括储胶器331、气管332以及喷头333，储胶器331与移动组件相连接，用于储存热熔胶，储胶器331具有加热模块，加热模块用于维持热熔胶的流动状态，气管332的一端与储胶器331相连通，气管332的另一端用于连通加压空气源，喷头333连接在储胶器331上并朝向涂布板21，喷头333可以设置多个，在工作时，通过气管332向储胶器331内增压，将胶从喷头333喷出。

移动组件包括支架41、高度调整部件42以及联动轴43，联动轴43设置在基座1的两侧并沿涂布板21的长度方向延伸，支架41设置在联动轴43上并可沿联动轴43的轴向移动，联动轴43转动带动支架41沿涂布板21长度方向平移，支架41具有一体设置的竖直段与水平段，竖直段位于两侧并连接在联动轴43上，水平段位于两侧竖直段之间，高度调整部件42连接在支架41的水平段上并由支架41带动沿涂布板21长度方向平移，高度调整部件42可在垂直于涂布板21的方向上平移，可直接相对支架41移动，操作模头可拆卸连接在高度调整部件42上，针对不同功能的需求可以直接替换，替换后可通过加设螺丝进行连接加固，高度调整部件42带动操作模头在垂直于涂布板21上表面的方向上移动，控制涂布厚度。如图3、4所示，高度调整部件包括定厚千分表421、表安装板422、弹簧423、齿轮424、齿轮操作件425以及高度调整杆426。高度调整杆426连接在支架41的水平段并通过齿轮424与支架41配合使其在竖直方向上移动，操作模头连接在高度调整杆426的下端，通过齿轮操作件425调节齿轮424以控制操作模头与涂布板21之间的距离。定厚千分表421安装在表安装板422上，定厚千分表421的下端穿过表安装板422抵触在高度调整杆426的上端，弹簧423连接在表安装板422与支架41的水平段之间，表安装板422的四角均设置有弹簧423，通过弹簧423拉紧表安装板422使定厚千分表421的下端贴合在高度调整杆426的上端，确保高度准确。通过定厚千分表421和辊子的复合结构，更好的保证涂布厚度的均匀一致性。高度调整部件42设置有多个并均连接在支架41上，多个高度调整部件42沿涂布板21的宽度方向分布，如图6所示，当操作摸头为压制模头32或涂胶模头33（与图6结构相同）时，每个高度调整部件42上均连接一个操作模头；如图5所示，当操作摸头为涂布模头31时，一个操作模头同时连接多个高度调整部件42，在本实施例中，涂布模头31上连接三个高度调整部件42，采用三点定位，使得涂布模头31不会出现一头高一头低而造成基材上涂布厚度不一致，确保在整个涂布过程中涂布厚度更加的均匀稳定

如图1、2所示，涂布板21上开设有溢胶槽211，溢胶槽211位于涂布板21的一端，溢胶槽211用于收容从涂布板21长度方向溢出的热熔胶。为了实现更加便利的涂布过程，在涂布板21的末端位置相比与基材的长度会有一定的加长，方便涂胶完毕后进行清理，溢胶槽211可开设在其加长的部分上，将多余的热熔胶集中在溢胶槽211内集中处理。

夹持部件22包括夹持爪、夹持驱动件，夹持驱动件与夹持爪相连接用于向夹持爪提供夹持基材的驱动力，夹持爪上具有针状凸起，保证在夹持、张力拉伸、涂布过程中基材不会发生滑移。夹持驱动件采用气泵，在夹持状态下可以对基材的两端自动控制张力确保基材保持水平，同时不因为加热等外力因素造成基材变形。用气泵控制具有针状凸起的夹持爪同时夹持基材两端后向下拉伸可以让基材在涂布过程中更加的平整，方便控制涂布厚度。

涂布机还包括挡块6，挡块6位于涂布板21宽度方向的两侧，挡块6可以设置在支架41两侧的竖直段上跟随支架41一同移动，挡块6用于阻挡涂布过程中热熔胶从涂布板21宽度方向的两侧溢出，方便清理，提高涂布便利性、整洁度。

涂布机还包括设置在基座1上的储胶槽7，储胶槽7位于涂布板21的一侧，储胶槽7用于盛放热熔胶，储胶槽7内具有用于加热其内部热熔胶的加热部件。

以下具体阐述一下本实施例的工作原理：

将基材放置在涂布板21上，基材的两端用夹持部件22固定，将热熔胶从储胶槽7中取出倒在基材上，将涂布模头31连接在高度调整部件42上并设定好高度，控制器5控制支架41移动，带动涂布模头31开始涂布，涂布完成后，取下基材，多余的热熔胶收集在溢胶槽211内集中处理。如需要覆砂等，则将涂布模头31替换成压制模头32；如需要对排水板等涂胶，则将涂布模头31替换成涂胶模头33。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种热熔胶涂布机，其特征在于：包括基座、基材定位组件、操作模头、移动组件以及控制器，

所述的基材定位组件包括涂布板、夹持部件，所述的涂布板设置在所述的基座上，用于放置基材，所述的夹持部件设置在所述的涂布板的两端，用于将基材夹持在所述的涂布板上；

所述的操作模头包括涂布模头、压制模头、涂胶模头中的一种或多种，所述的操作模头可拆卸地连接在所述的移动组件上；

所述的移动组件设置在所述的基座上，用于带动所述的操作模头在平行和垂直于所述的涂布板的方向上移动；

所述的控制器用于控制所述的移动组件、操作模头工作。

2.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的移动组件包括可沿所述的涂布板长度方向平移的支架、连接在所述的支架上的可在垂直于所述的涂布板的方向上平移的高度调整部件，所述的操作模头连接在所述的高度调整部件上。

3.根据权利要求2所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，每个所述的高度调整部件上均连接一个所述的操作模头。

4.根据权利要求3所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的操作摸头为压制模头或涂胶模头。

5.根据权利要求2所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的高度调整部件设置有多个，多个所述的高度调整部件沿所述的涂布板的宽度方向分布，一个所述的操作模头同时连接多个所述的高度调整部件。

6.根据权利要求5所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的操作摸头为涂布模头。

7.根据权利要求2所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的移动组件还包括联动轴，所述的联动轴设置在所述的基座的两侧并沿所述的涂布板的长度方向延伸，所述的支架设置在所述的联动轴上并可沿所述的联动轴的轴向移动。

8.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的涂布模头、压制摸头具有弧形工作面，所述的弧形工作面用于与基材接触。

9.根据权利要求8所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的涂布模头、压制摸头采用辊子。

10.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的涂胶模头包括储胶器、气管以及喷头，所述的储胶器与所述的移动组件相连接，用于储存热熔胶，所述的气管的一端与所述的储胶器相连通，所述的气管的另一端用于连通加压空气源，所述的喷头连接在所述的储胶器上并朝向所述的涂布板。

11.根据权利要求10所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的储胶器具有加热模块，所述的加热模块用于维持热熔胶的流动状态。

12.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的夹持部件包括夹持爪、夹持驱动件，所述的夹持驱动件与所述的夹持爪相连接用于向所述的夹持爪提供夹持基材的驱动力，所述的夹持爪上具有针状凸起，所述的夹持驱动件采用气泵。

13.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的涂布机还包括挡块，所述的挡块位于所述的涂布板宽度方向的两侧，所述的挡块用于阻挡热熔胶从所述的涂布板宽度方向的两侧溢出。

14.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的涂布板上开设有溢胶槽，所述的溢胶槽位于所述的涂布板的一端，所述的溢胶槽用于收容从所述的涂布板长度方向溢出的热熔胶。

15.根据权利要求1所述的热熔胶涂布机，其特征在于：所述的涂布机还包括设置在所述的基座上的储胶槽，所述的储胶槽用于盛放热熔胶，所述的储胶槽内具有用于加热其内部热熔胶的加热部件。

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