CN213529375U - 一种涂布机涂覆机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂布机涂覆机构，包括机架，机架上设有导料辊和位于导料辊上方的压辊，所述导料辊一侧设有用于形成胶槽的上胶组件，上胶组件下方设有回收槽，所述上胶组件下方设有两组安装组件，所述安装组件包括设置在上胶组件下方的支撑板、固定块和移动件，移动件包括气缸、滑轨和定向块，气缸水平方向上与固定块固定连接，固定块与支撑板连接，固定块下方连接有滑轨，定向块长度方向与导料辊的长度方向垂直，定向块固定在机架上，滑轨滑动连接在定向块上，滑轨下端与回收槽连接。本申请具有简化操作步骤，减轻工作人员工作量。

Description

一种涂布机涂覆机构

技术领域

本申请涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种涂布机涂覆机构。

背景技术

涂布机主要是用于薄膜、纸张的表面涂覆工艺生产，主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或者油墨等，并进行烘干收卷的过程。辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。在对薄膜进行涂覆胶水过程中，胶槽内的胶水涂覆在薄膜或者纸张的表面，在通过单面机的操作中，薄膜在经过胶槽与涂布辊之间缝隙时，会有部分胶水向下渗透，胶槽下方设有回收胶盘以便收集多余的胶水。

针对上述中的相关技术，发明人认为当根据不同生产需求，调节胶槽与涂布辊之间间距时，还要单独调节回收胶盘与胶槽之间的位置关系，较为麻烦。

实用新型内容

为了减轻操作人员的工作步骤，本申请提供一种涂布机涂覆机构。

本申请提供的一种涂布机涂覆机构采用如下的技术方案：

一种涂布机涂覆机构，包括机架，机架上设有导料辊和位于导料辊上方的压辊，所述导料辊一侧设有用于形成胶槽的上胶组件，上胶组件下方设有回收槽，所述上胶组件下方设有两组安装组件，所述安装组件包括设置在上胶组件下方的支撑板、固定块和移动件，移动件包括气缸、滑轨和定向块，气缸水平方向上与固定块固定连接，固定块与支撑板连接，固定块下方连接有滑轨，定向块长度方向与导料辊的长度方向垂直，定向块固定在机架上，滑轨滑动连接在定向块上，滑轨下端与回收槽连接。

通过采用上述技术方案，同步启动两个气缸，气缸带动固定块移动，固定块带动支撑板和上胶组件移动，调节导料辊与上胶组件之间的间距；同时，固定块带动滑轨在定向块上移动，进一步带动回收槽移动，在此过程中，不仅实现了对上胶组件与导料辊之间的间隙的调整，对回收槽的位置也进行了对应的调整，在这个过程中，通过调节两个气缸，同步完成了上胶组件与导料辊之间间隙和回收槽位置的在调整，简化了工作人员的操作步骤。

优选的，所述上胶组件包括靠近导料辊设置的置胶板、挡板和连接板，置胶板朝向导料辊方向向下倾斜设置，置胶板靠近导料辊处设有上表面为内弧面的上胶板；挡板靠近置胶板的两端设置，挡板与置胶板之间通过连接板固定。

通过采用上述技术方案，置胶板、挡板和连接板形成了用于存储胶水的胶槽，上胶板的弧面设置利于胶水积存在凹弧面内使得通过上胶板与导料辊之间间隙处涂抹的更加均匀，接触的更加充分。

优选的，所述连接板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板通过螺栓固定在挡板上，第一固定板和第二固定板一体成型，第二固定板朝向置胶板方向开设有卡接在置胶板上的夹口，第二固定板中夹口处下设有连接第二固定板和置胶板的螺栓。

通过采用上述技术方案，挡板和置胶板通过第一固定板和第二固定板连接，结构牢固，当需要调整两个挡板位于置胶板上的位置时，通过移动螺栓的位置，很容易实现对胶槽大小的控制，可以适用不同宽度的薄膜或纸张。

优选的，所述挡板靠近导料辊的弧形端面为第一弧面，挡板靠近压辊的端面设置为第二弧面，第一弧面与导料辊的圆弧形结构相匹配。

通过采用上述技术方案，挡板端面上第一弧形面和第二弧形面的设置不仅起到固定薄膜或纸张在导料辊的位置，也进一步阻挡置胶板和上胶板内胶水流出。

优选的，所述固定块朝向支撑板方向开设有用于固定支撑板的卡接口。

通过采用上述技术方案，支撑板更加牢固地卡接在固定块内，避免支撑板和置胶板发生晃动。

优选的，所述机架朝向回收槽一侧设有支架板，定向块固定在支架板上，支架板靠近定向块一侧开设有上下贯通的导向槽，滑轨一侧延伸出导向槽与回收槽螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在支架板上导向槽，滑轨一侧过导向槽与回收槽连接，在滑轨移动时带动回收槽水平移动，结构简单，方便操作。

优选的，所述回收槽槽壁外设有“L”型的滑动板，机架上设有与滑动板匹配的支板，支板位于滑动板和回收槽壁之间。

通过采用上述技术方案，通过支板与滑动板之间的配合连接，起到对回收槽的支撑作用，也便于将从机架上移取下回收槽进行清洁，也便于调整回收槽位于置胶板下方的位置，更好地收集置胶板上流下的胶水。

优选的，所述回收槽下端连接有用于收集胶水的收集箱，回收槽设有通口，通口与收集箱之间连接有输胶管。

通过采用上述技术方案，回收槽内通过胶水通过输胶管将胶水输送至收集箱内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过同步调节两个气缸，同时完成了上胶组件与导料辊之间间隙和回收槽位置的在调整，简化了工作人员的操作步骤。

2.上胶板的弧面设置利于胶水积存在凹弧面内使得通过上胶板与导料辊之间间隙处涂抹的更加均匀，接触的更加充分。

3.挡板端面上第一弧形面和第二弧形面的设置不仅起到固定薄膜或纸张在导料辊的位置，也进一步阻挡置胶板和上胶板内胶水流出。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分放大结构示意图。

图3是本申请中安装组件的结构示意图。

附图标记说明：11、导料辊；12、压辊；13、机架；131、支架板；2、上胶组件；21、置胶板；22、挡板；221、第一弧面；222、第二弧面；23、连接板；231、第一固定板；232、第二固定板；24、上胶板；3、安装组件；31、支撑板；32、固定块；33、移动件；331、气缸；332、滑轨；333、定向块；4、回收槽；41、滑动板；42、支板；51、输胶管；52、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂布机涂覆机构。参照图1，涂覆机构包括机架13，机架13上设有导料辊11和压辊12，压辊12设置在导料辊11的正上方，薄膜从导料辊11和压辊12之间的间隙通过，导料辊11一侧设有用于盛放胶水的上胶组件2，上胶组件2靠近到导料辊11设置，位于导料辊11水平方向的中部。

参照图2和图3，上胶组件2包括靠近导料辊11设置的置胶板21、挡板22和连接板23，置胶板21朝向导料辊11方向向下倾斜设置，置胶板21靠近导料辊11处设有上表面为内弧面的上胶板24，置胶板21与上胶板24一体成型，上胶板24紧靠导料板设置，上胶板24与导料辊11之间的间隙仅有薄膜通过，上胶板24在与导料辊11连接的端面设置为与导料辊11适配的弧面。置胶板21的两侧均设有挡板22，挡板22靠近导料辊11的弧形端面为第一弧面221，挡板22靠近压辊12的端面设置为第二弧面222，第一弧面221靠近导料辊11设置并与导料辊11的弧形相匹配，不仅起到固定薄膜在导料辊11上的位置，而且也进一步限定置胶板21和上胶板24内胶水流出置胶板21外。

参照图1和图2，挡板22与置胶板21之间通过连接板23固定，连接板23包括第一固定板231和第二固定板232，第一固定板231通过螺栓固定在挡板22上，第一固定板231和第二固定板232一体成型，第二固定板232朝向置胶板21方向开设有夹口，第二固定板232上的夹口卡接在置胶板21上，第二固定板232中夹口处下设有螺栓，通过螺栓抵接在置胶板21下端，实现对连接板23的固定，通过移动螺栓可以调整挡板22于置胶板21上的位置。

参照图3，在置胶板21下方设有用于固定置胶板21的安装组件3，两组安装组件3分别设置在置胶板21的两端，安装组件3包括设置在置胶板21下方的支撑板31、固定块32和移动件33，支撑板31通过螺栓固定在置胶板21下方，固定块32的横截面为“T”型，固定块32上方开设有用于支撑板31的夹口，支撑板31卡接在固定块32上。移动件33包括气缸331、滑轨332和定向块333。固定块32下端与滑轨332固定连接，置胶板21下方设有支架板131，支架板131固定在机架13上，定向块333固定在支架板131上方，气缸331的活塞杆与固定块32固定连接，在气缸331驱动下滑轨332沿着固定块32长度方向移动，两个气缸331的活塞杆同步运动。

参照图3，启动两个同步气缸331，气缸331带动固定块32移动，固定块32带动滑轨332沿着定向块333移动，带动置胶板21朝向导料辊11方向移动，实现对置胶板21和导料辊11之间间隙的调整。在实际生产中根据薄膜厚度、胶水的粘度和涂覆厚度调整置胶板21与导料辊11之间的间隙。

参照图1和图3，沿着滑轨332滑动方向，支架板131设有上下贯通的导向槽， U型滑轨332一侧通过导向槽向下延伸，支架板131下方设有回收槽4，回收槽4上方正对置胶板21与导料辊11之间的间隙。导向槽设置定向块333靠近回收槽4一侧，滑轨332通过螺栓与回收槽4上端连接。启动气缸331，当滑轨332沿着定向块333移动时，滑轨332带动置胶板21和回收槽4一起朝向导料辊11方向同步移动。在使用过程中，薄膜通过置胶板21与导料辊11之间的间隙通过，在薄膜靠近置胶板21的一侧面上涂布上胶水，在薄膜在沿着导料辊11的转动中，位于置胶板21下方，即将通过置胶板21与导料辊11的薄膜上粘有胶水，提前进行一遍涂布，当通过置胶板21与导料辊11的缝隙时，使得导料辊11上方薄膜涂布的胶水更加均匀，当置胶板21下方形成胶水液滴流向回收槽4中，避免胶水滴向涂布机的组件或者地面上，不利于清洁。

参照图3，为了更好地实现对回收槽4内胶水的回收，回收槽4底面一端高于另一端，在回收槽4较低端处连接有收集箱52，回收槽4较低端处开设有通口，回收槽4和收集箱52通过输胶管51连通，输胶管51一端连接在回收槽4的通口处，另一端与收集箱52连通，当回收槽4内流有较多的胶水时，通过输胶管51将回收槽4与收集箱52连通。回收槽4两端均竖直设有支板42，回收槽4两端均设有“L”的滑动板41，滑动板41与回收槽4的外壁形成了在支板42上滑动的槽体，实现对回收槽4支撑和滑移。

本申请实施例一种涂布机涂覆机构的实施原理为：通过置胶板21、导料辊11与挡板22形成了用于放置胶水的槽体，置胶板21靠近导料辊11处的上胶板24进一步便于将薄膜上胶水涂覆，通过置胶板21下方的安装组件3实现置胶板21与导料辊11之间的间隙调整，也便于对置胶板21和挡板22进行清洁；在调整置胶板21与导料辊11之间间隙时，通过安装组件3同步实现对回收槽4的移动，省去了对回收槽4定位设置的步骤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂布机涂覆机构，包括机架（13），机架（13）上设有导料辊（11）和位于导料辊（11）上方的压辊（12），其特征在于：所述导料辊（11）一侧设有用于形成胶槽的上胶组件（2），上胶组件（2）下方设有回收槽（4），所述上胶组件（2）下方设有两组安装组件（3），所述安装组件（3）包括设置在上胶组件（2）下方的支撑板（31）、固定块（32）和移动件（33），移动件（33）包括气缸（331）、滑轨（332）和定向块（333），气缸（331）水平方向上与固定块（32）固定连接，固定块（32）与支撑板（31）连接，固定块（32）下方连接有滑轨（332），定向块（333）长度方向与导料辊（11）的长度方向垂直，定向块（333）固定在机架（13）上，滑轨（332）滑动连接在定向块（333）上，滑轨（332）下端与回收槽（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂覆机构，其特征在于：所述上胶组件（2）包括靠近导料辊（11）设置的置胶板（21）、挡板（22）和连接板（23），置胶板（21）朝向导料辊（11）方向向下倾斜设置，置胶板（21）靠近导料辊（11）处设有上表面为内弧面的上胶板（24）；挡板（22）靠近置胶板（21）的两端设置，挡板（22）与置胶板（21）之间通过连接板（23）固定。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机涂覆机构，其特征在于：所述连接板（23）包括第一固定板（231）和第二固定板（232），第一固定板（231）通过螺栓固定在挡板（22）上，第一固定板（231）和第二固定板（232）一体成型，第二固定板（232）朝向置胶板（21）方向开设有卡接在置胶板（21）上的夹口，第二固定板（232）中夹口处下设有连接第二固定板（232）和置胶板（21）的螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种涂布机涂覆机构，其特征在于：所述挡板（22）靠近导料辊（11）的弧形端面为第一弧面（221），挡板（22）靠近压辊（12）的端面设置为第二弧面（222），第一弧面（221）与导料辊（11）的圆弧形结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机涂覆机构，其特征在于：所述固定块（32）朝向支撑板（31）方向开设有用于固定支撑板（31）的卡接口。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机涂覆机构，其特征在于：所述机架（13）朝向回收槽（4）一侧设有支架板（131），定向块（333）固定在支架板（131）上，支架板（131）靠近定向块（333）一侧开设有上下贯通的导向槽，滑轨（332）一侧延伸出导向槽与回收槽（4）螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂布机涂覆机构，其特征在于：所述回收槽（4）槽壁外设有“L”型的滑动板（41），机架（13）上设有与滑动板（41）匹配的支板（42），支板（42）位于滑动板（41）和回收槽（4）壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种涂布机涂覆机构，其特征在于：所述回收槽（4）下端连接有用于收集胶水的收集箱（52），回收槽（4）上设有通口，回收槽（4）上通口与收集箱（52）之间连接有输胶管（51）。

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