CN219824739U - 四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造纸机械技术领域，涉及一种四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，包括控制系统和设备机架，设备机架上转动连接有两个相互配合的施胶辊，各施胶辊旁均设有一个计量辊，各计量辊均与设备机架转动连接，设备机架上设有与施胶辊一一对应的刮胶支架，各刮胶支架上均设有刮胶机构，刮胶机构与控制系统相连。本实用新型通过刮刀在拼接头进入前将施胶辊上的胶刮掉，拼接头不会粘浸上胶液，能顺利通过施胶辊，避免纸张的破损，提高生产质量，在进行两个纸张衔接的时候不需要分离施胶辊，能够连续工作，提高生产效率。

Description

四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置

技术领域

本实用新型属于造纸机械技术领域，涉及一种四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置。

背景技术

施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能(诸如表面强度和内结合力)，是改善原纸性能的手效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向烈断长等技术指标。中国专利CN205591050U公开了一种膜转移施胶机，包括施胶装置、回胶装置、控制装置，所述施胶装置包括施胶辊I、施胶辊II、刮胶装置，所述刮胶装置包括分别与施胶辊I、施胶辊II配合的刮胶装置I、刮胶装置II，所述施胶辊I、刮胶装置I安装于动支架上，所述施胶辊II、刮胶装置II安装于定支架上，所述施胶辊I、施胶辊II下侧均设有活动连接的计量棒，所述回胶装置包括多个回胶槽，所述多个回胶槽之间管道连接，所述控制装置包括气压装置、链轮装置。该施胶机结构简单，操作方便，施胶精准，胶料回用率高，施胶效果好，施胶效率高，可以有效降低成本，适用于大多数企业。

现有技术存在以下技术缺陷：

在上述技术方案中能够实现纸张的施胶，但是在纸张全部完成施胶前，新纸张需要与前纸张通过胶带连接在一起形成拼接头，而拼接头随着纸张进入施胶辊会造成纸张的断裂，断裂后就需要重新引纸才能继续施胶，目前的施胶方式是在拼接头进入施胶机前将两个施胶辊分离开，拼接头通过后施胶辊复位进行施胶，这种方式虽然不会导致纸张破损，但拼接头前后大部分纸张未能施胶导致作废不能使用，从而影响生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，解决了拼接头通过时需要分离施胶辊导致拼接头前后纸张未施胶造成浪费和拼接头容易发生断裂的问题。

本实用新型所述的四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，包括控制系统和设备机架，设备机架上转动连接有两个相互配合的施胶辊，各施胶辊旁均设有一个计量辊，各计量辊均与设备机架转动连接，设备机架上设有与施胶辊一一对应的刮胶支架，各刮胶支架上均设有刮胶机构，刮胶机构与控制系统相连。

工作过程或工作原理：

在工作时，将纸张引入施胶辊上，施胶辊轴转动时将纸张带入，从而对纸张施胶，在纸张全部施胶完成前，将现在正在施胶的纸张末端与新的待施胶纸张的首端通过胶带进行连接从而形成纸张的拼接头，在拼接头即将进入施胶辊时通过控制系统控制刮胶机构对施胶辊进行部分刮胶，在拼接头通过时施胶辊上没有涂胶，拼接头就不会粘浸上胶液，完成拼接，而拼接头前后纸张仍正常施胶，相比传统拼接方式减少了拼接时间，提高了拼接成功率。

所述的刮胶机构包括与刮胶支架固定连接的L型板，L型板上设有气缸，气缸的气缸杆铰接有连接板，连接板上固定连接有刮刀组件，连接板与L型板铰接，气缸与控制系统相连，当进行刮胶时，气缸工作带动连接板以连接板与L型板铰接处转动，从而带动与连接板固定的刮刀组件与施胶辊相接触，进而实现刮胶功能。

所述的刮刀组件包括下刮刀夹板、上刮刀夹板和刮刀，上刮刀夹板和下刮刀夹板通过固定螺栓将刮刀固定在两者中间，下刮刀夹板与连接板固定连接，通过固定螺栓方便对刮刀的修整。

所述的L型板上转动连接有矩形连接块，连接板和下刮刀夹板均与矩形连接块固定连接，通过矩形连接块可以将刮刀固定在某一较小的角度进行工作。

所述的连接板上设有开口连接孔，开口连接孔通过锁紧螺栓与矩形连接块相连，通过锁紧螺栓可以调整矩形连接块，从而调整刮刀的初始角度及工作角度。

所述的刮刀平面与施胶辊辊面的接触角在15～25°之间，避免较大角度出现刮刀与施胶辊出现顿挫接触导致刮胶不彻底，影响拼接头的通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过刮刀在拼接头进入前将施胶辊上的胶刮掉，拼接头不会粘浸上胶液，能顺利通过施胶辊，避免纸张的破损，提高生产质量，在进行两个纸张衔接的时候不需要分离施胶辊，能够连续工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的工作结构示意图，

图2是本实用新型一实施例中刮胶机构的非工作状态示意图，

图3是本实用新型一实施例中刮胶机构的工作状态示意图。

图中：1、纸张；2、设备机架；3、计量辊；4、L型板；5、刮胶支架；6、施胶辊；7、气缸；8、连接板；9、刮刀；10、矩形连接块；11、上刮刀夹板；12、固定螺栓；13、下刮刀夹板；14、锁紧螺栓；15、开口连接孔。

具体实施方式

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的四辊膜转移涂布机拼接刮刀9装置，包括控制系统和设备机架2，设备机架2上转动连接有两个相互配合的施胶辊6，各施胶辊6旁均设有一个计量辊3，各计量辊3均与设备机架2转动连接，设备机架2上设有与施胶辊6一一对应的刮胶支架5，各刮胶支架5上均设有刮胶机构，刮胶机构与控制系统相连；所述的刮胶机构包括与刮胶支架5固定连接的L型板4，L型板4上设有气缸7，气缸7的气缸7杆铰接有连接板8，连接板8上固定连接有刮刀9组件，连接板8与L型板4铰接，气缸7与控制系统相连，当进行刮胶时，气缸7工作带动连接板8以连接板8与L型板4铰接处转动，从而带动与连接板8固定的刮刀9组件与施胶辊6相接触，进而实现刮胶功能；所述的刮刀9组件包括下刮刀夹板13、上刮刀夹板11和刮刀9，上刮刀夹板11和下刮刀夹板13通过固定螺栓12将刮刀9固定在两者中间，下刮刀夹板13与连接板8固定连接，通过固定螺栓12方便对刮刀9的修整；所述的L型板4上转动连接有矩形连接块10，连接板8和下刮刀夹板13均与矩形连接块10固定连接，通过矩形连接块10可以将刮刀9固定在某一较小的角度进行工作；所述的连接板8上设有开口连接孔15，开口连接孔15通过锁紧螺栓14与矩形连接块10相连，通过锁紧螺栓14可以调整矩形连接块10，从而调整刮刀9的初始角度及工作角度；所述的刮刀9平面与施胶辊6辊面的接触角在15～25°之间，避免较大角度出现刮刀9与施胶辊6出现顿挫接触导致刮胶不彻底，影响拼接头的通过。

工作过程或工作原理：

在工作时，将纸张1引入施胶辊6上，施胶辊6轴转动时将纸张1带入，从而对纸张1施胶，在纸张1全部施胶完成前，将现在正在施胶的纸张1末端与新的待施胶纸张1的首端通过胶带进行连接从而形成纸张1的拼接头，在拼接头即将进入施胶辊6时，通过控制系统控制气缸7工作带动连接板8以连接板8与L型板4铰接处转动，从而带动与连接板8相连的矩形连接块10转动，进而带动刮刀9与施胶辊6相接触，使拼接头通过施胶辊6时施胶辊6上没有涂胶，实现了不分离施胶辊6完成拼接，而拼接头前后纸张1仍正常施胶，不会出现大面积纸张1没有施胶导致浪费，相比传统拼接方式减少了拼接时间，提高了拼接成功率。

本实用新型通过刮刀9在拼接头进入前将施胶辊6上的胶刮掉，拼接头不会粘浸上胶液，能顺利通过施胶辊6，避免纸张1的破损，提高生产质量，在进行两个纸张1衔接的时候不需要分离施胶辊6，能够连续工作，提高生产效率。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，其特征在于：包括控制系统和设备机架(2)，设备机架(2)上转动连接有两个相互配合的施胶辊(6)，各施胶辊(6)旁均设有一个计量辊(3)，各计量辊(3)均与设备机架(2)转动连接，设备机架(2)上设有与施胶辊(6)一一对应的刮胶支架(5)，各刮胶支架(5)上均设有刮胶机构，刮胶机构与控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，其特征在于：所述的刮胶机构包括与刮胶支架(5)固定连接的L型板(4)，L型板(4)上设有气缸(7)，气缸(7)的气缸杆铰接有连接板(8)，连接板(8)上固定连接有刮刀组件，连接板(8)与L型板(4)铰接，气缸(7)与控制系统相连。

3.根据权利要求2所述的四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，其特征在于：所述的刮刀组件包括下刮刀夹板(13)、上刮刀夹板(11)和刮刀(9)，上刮刀夹板(11)和下刮刀夹板(13)通过固定螺栓(12)将刮刀(9)固定在两者中间，下刮刀夹板(13)与连接板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，其特征在于：所述的L型板(4)上转动连接有矩形连接块(10)，连接板(8)和下刮刀夹板(13)均与矩形连接块(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，其特征在于：所述的连接板(8)上设有开口连接孔(15)，开口连接孔(15)通过锁紧螺栓(14)与矩形连接块(10)相连。

6.根据权利要求3-5任一所述的四辊膜转移涂布机拼接刮刀装置，其特征在于：所述的刮刀(9)平面与施胶辊(6)辊面的接触角在15～25°之间。