CN215511300U - 一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔音棉技术领域，公开了一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，包括底座，所述底座的一侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块的一端共同固定连接有输送带，所述输送带的一端侧壁设置有电机，所述输送带两侧壁中部均固定连接有对称分布的第一支撑块，多个所述第一支撑块的上表壁共同固定连接有切割箱，所述底座的上表壁一侧固定连接有第一支撑柱，所述底座的上表壁另一侧固定连接有对称分布的固定块，两个所述固定块的相对一侧共同固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表壁固定连接有第二支撑柱，该实用新型代替了人工手动将隔音棉裁切成所需大小，省时省力，且裁切规格均匀，利于后续加工。

Description

一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置

技术领域

本实用新型涉及隔音棉技术领域，具体是一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置。

背景技术

隔音棉有良好的隔热效果，在汽车内粘贴后，可有效减小噪音，隔音棉的工作原理是：物体震动产生声音，声波在空气中传递，隔音棉具有多纤维结构，声波通过隔音棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，使声波的强度减弱，直至声音消失，同时降低和有效缓解汽车底盘的金属疲劳，延长车体使用寿命，应用于汽车的不同位置，隔音棉的形状也不相同，需要对隔音棉进行裁切后使用；

但是，现有的隔音棉多为成卷结构，需要人工手动将隔音棉裁切成所需大小，才能进行后续加工，不满足现有的需求，因此，本领域技术人员提供了一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，包括底座，所述底座的一侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块的一端共同固定连接有输送带，所述输送带的一端侧壁设置有电机，所述输送带两侧壁中部均固定连接有对称分布的第一支撑块，多个所述第一支撑块的上表壁共同固定连接有切割箱，所述底座的上表壁一侧固定连接有第一支撑柱，所述底座的上表壁另一侧固定连接有对称分布的固定块，两个所述固定块的相对一侧共同固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表壁固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧开设有开口，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均通过轴承转动连接有卷辊，所述卷辊的外壁缠绕有隔音棉本体，所述切割箱的内部上表壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有刀片，所述刀片可以实现对所述隔音棉本体的切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的两侧壁均固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块的下表壁和所述底座的下表壁均固定连接有支撑腿，所述支撑腿可以使得装置更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧外壁设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮可以固定所述第二支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的外壁套设有防护罩，所述防护罩可以有效的保护所述电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割箱的两侧壁分别开设有进料口和出料口，所述进料口可以便于所述隔音棉本体进入。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出轴与所述输送带固定连接，所述电机可以给所述输送带提供电力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、隔音棉主体运动预先设定的一段距离，再通过气缸带动刀片向下运动一段距离，对隔音棉主体进行裁切后复位，电机继续工作带动输送带主体运动一段距离，重复上述动作，从而实现持续给棉动作，代替了人工手动将隔音棉裁切成所需大小，省时省力，且裁切规格均匀，利于后续加工；

2、底座上的第二支撑柱可沿着滑轨相对于底板滑动，调节位置后通过紧固旋钮旋紧螺丝对第二支撑柱进行锁紧定位，从而可调节第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离，可对不同尺寸的隔音棉卷辊进行快速固定，安装与拆卸简单，操作更加方便。

附图说明

图1为一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置的整体结构示意图；

图2为一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置中整体结构的剖视图；

图3为一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置中整体结构的侧视图。

图中：1、底座；2、输送带；3、第一支撑块；4、切割箱；5、第一支撑柱；6、卷辊；7、固定块；8、滑杆；9、滑块；10、第二支撑柱；11、开口；12、紧固旋钮；13、第二支撑块；14、支撑腿；15、连接块；16、气缸；17、隔音棉本体；18、刀片；19、电机；20、防护罩。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，包括底座1，底座1的一侧壁均固定连接有连接块15，两个连接块15的一端共同固定连接有输送带2，输送带2的一端侧壁设置有电机19，输送带2两侧壁中部均固定连接有对称分布的第一支撑块3，多个第一支撑块3的上表壁共同固定连接有切割箱4，底座1的上表壁一侧固定连接有第一支撑柱5，底座1的上表壁另一侧固定连接有对称分布的固定块7，两个固定块7的相对一侧共同固定连接有滑杆8，滑杆8的外壁滑动连接有滑块9，滑块9的上表壁固定连接有第二支撑柱10，第二支撑柱10的一侧开设有开口11，第一支撑柱5和第二支撑柱10均通过轴承转动连接有卷辊6，卷辊6的外壁缠绕有隔音棉本体17，切割箱4的内部上表壁固定连接有气缸16，气缸16的输出端设置有刀片18，刀片18可以实现对隔音棉本体17的切割。

在图1-3中：输送带2的两侧壁均固定连接有第二支撑块13，两个第二支撑块13的下表壁和底座1的下表壁均固定连接有支撑腿14，支撑腿14可以使得装置更加稳定，滑块9的一侧外壁设置有紧固旋钮12，紧固旋钮12可以固定第二支撑柱10，电机19的外壁套设有防护罩20，防护罩20可以有效的保护电机19，切割箱4的两侧壁分别开设有进料口和出料口，进料口可以便于隔音棉本体17进入，电机19的输出轴与输送带2固定连接，电机19可以给输送带2提供电力。

本实用新型的工作原理是：使用时，将卷辊6的两端分别与第一支撑柱5和第二支撑柱10连接，再通过紧固旋钮12将滑块9与滑杆8进行锁紧，可对卷辊6进行快速固定，可对不同尺寸的卷辊6进行快速固定，安装与拆卸简单，操作更加方便，输送带2可以带动隔音棉本体17运动一段距离，然后气缸16带动刀片18向下运动一段距离，对隔音棉本体17进行裁切后复位，电机19继续工作带动输送带2运动一段距离，重复上述动作，从而实现持续给棉动作；代替了人工手动将隔音棉本体17裁切成所需大小，省时省力，且裁切规格均匀，利于后续加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧壁固定连接有多个连接块(15)，两个所述连接块(15)的一端共同固定连接有输送带(2)，所述输送带(2)的一端侧壁设置有电机(19)，所述输送带(2)两侧壁中部均固定连接有对称分布的第一支撑块(3)，多个所述第一支撑块(3)的上表壁共同固定连接有切割箱(4)，所述底座(1)的上表壁一侧固定连接有第一支撑柱(5)，所述底座(1)的上表壁另一侧固定连接有对称分布的固定块(7)，两个所述固定块(7)的相对一侧共同固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表壁固定连接有第二支撑柱(10)，所述第二支撑柱(10)的一侧开设有开口(11)，所述第一支撑柱(5)和所述第二支撑柱(10)均通过轴承转动连接有卷辊(6)，所述卷辊(6)的外壁缠绕有隔音棉本体(17)，所述切割箱(4)的内部上表壁固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端设置有刀片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，其特征在于，所述输送带(2)的两侧壁均固定连接有第二支撑块(13)，两个所述第二支撑块(13)的下表壁和所述底座(1)的下表壁均固定连接有支撑腿(14)。

3.根据权利要求1所述的一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，其特征在于，所述滑块(9)的一侧外壁设置有紧固旋钮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，其特征在于，所述电机(19)的外壁套设有防护罩(20)。

5.根据权利要求1所述的一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，其特征在于，所述切割箱(4)的两侧壁分别开设有进料口和出料口。

6.根据权利要求1所述的一种制造汽车内饰隔音棉的给棉装置，其特征在于，所述电机(19)的输出轴与所述输送带(2)固定连接。

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