CN219445241U - 一种橡塑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡塑板裁切的技术领域，特别是涉及一种橡塑板切割装置，其通过移动装置使设备具备移动能力；通过固定装置配合传送装置对橡塑板进行运输和固定；通过降温装置对切割装置进行降温，防止切割装置温度过高导致的切割效果降低；通过旋转装置改变切割装置的切割角度，使切割装置能够对橡塑板的宽度进行修改，提高了装置的实用性；包括切割台、门架、移动轨、行走装置、升降装置和切割装置，门架安装在切割台的上端面上，门架的上端面上安装有移动轨，行走装置套装在门架的上部与移动轨连接，行走装置的下端面上安装有升降装置，升降装置通过机械结构与切割装置连接；还包括移动装置、旋转装置、固定装置、传送装置和降温装置。

Description

一种橡塑板切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑板裁切的技术领域，特别是涉及一种橡塑板切割装置。

背景技术

橡塑板是现在最新型的保温材料，有着很好的保温效果和隔热效果应用广泛，它的阻燃性远超过其他的保温材料，橡塑板具有很高的弹性，因而能最大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中的振动和共振，同时橡塑板具有有良好的绕性及韧性，施工中容易贴合弯曲和不规则的管道，而且可以省工省料，在施工前预先将橡塑板切割至所需尺寸。

现有技术中申请号为CN202022055138.5的中国实用新型专利涉及一种橡塑板切割装置，包括传送带、压紧装置、横移装置、升降装置和切割装置，能够实现橡塑板的自动化切割，给橡塑板的切割工作带来了极大的便利，操作十分方便。

但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，切割装置与传送带之间距离难以控制，易造成橡塑板切割后未完全断裂或是切割装置对传送带表面造成破坏；第二，连续进行切割加工后，切割装置温度升高，对切割效果造成影响，导致橡塑板的切割面平整度不足。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过移动装置使设备具备移动能力，提高了装置的灵活性；通过固定装置配合传送装置对橡塑板进行运输和固定，减少切割装置在切割过程中对橡塑板整体造成褶皱的情况；通过降温装置对切割装置进行降温，防止切割装置温度过高导致的切割效果降低；通过旋转装置改变切割装置的切割角度，使切割装置能够对橡塑板的宽度进行修改，提高了装置的实用性的一种橡塑板切割装置。

本实用新型的一种橡塑板切割装置，包括切割台、门架、移动轨、行走装置、升降装置和切割装置，门架安装在切割台的上端面上，门架的上端面上安装有移动轨，行走装置套装在门架的上部与移动轨连接，行走装置的下端面上安装有升降装置，升降装置通过机械结构与切割装置连接；还包括移动装置、旋转装置、固定装置、传送装置和降温装置，固定装置、降温装置和传送装置均安装在移动装置上，旋转装置通过横移装置和升降装置与移动装置连接；通过移动装置使设备具备移动能力，提高了装置的灵活性；通过固定装置配合传送装置对橡塑板进行运输和固定，减少切割装置在切割过程中对橡塑板整体造成褶皱的情况；通过降温装置对切割装置进行降温，防止切割装置温度过高导致的切割效果降低；通过旋转装置改变切割装置的切割角度，使切割装置能够对橡塑板的宽度进行修改，提高了装置的实用性。

优选的，移动装置包括支撑架和万向轮，支撑架的下端面上安装有多组万向轮，切割台固定在支撑架的上端面上；通过多组万向轮使装置具备移动能力，提高了装置的灵活性。

优选的，旋转装置包括，升降板、齿轮箱、第一减速电机、主动齿、转轴和齿环，升降装置的下端面上连接有升降板，升降板的下端面上安装有齿轮箱，齿轮箱的下端面上安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端穿过齿轮箱的下端面进入到齿轮箱内部，主动齿套装在第一减速电机的输出端上，齿轮箱的下部通过轴承安装有转轴，转轴的上部位于齿轮箱内，齿环套装在转轴上，齿环与主动齿啮合，转轴的下部与切割装置连接；开启第一减速电机，第一减速电机将动力通过主动齿和齿环传输至转轴，带动转轴转动，从而改变切割装置的切割角度，使切割装置即能够将橡塑板切断又能够对橡塑板的边沿进行切割，提高了装置的实用性。

优选的，固定装置包括支撑板、弹簧、限位块、压辊和支撑辊，切割台的上端面上设置有两组凹槽分别位于切割装置的左右两侧，凹槽中均安装有支撑辊，支撑辊自身能够转动，左侧凹槽前后分别安装有一组支撑板，支撑板的前端面上开有矩形孔，限位块位于支撑板内部并通过弹簧与支撑板底部连接，压辊的前后两端面分别与两组限位块连接，压辊位于左侧支撑辊的上侧；将橡塑板通过压辊和支撑辊之间，传送装置将橡塑板向右拉动时，压辊和支撑辊配合橡塑板移动，防止橡塑板在移动过程中自身结构发生扭曲或者褶皱，通过弹簧使压辊具备上下移动的能力适应不同厚度的橡塑板，提高了装置的实用性。

优选的，传送装置包括第二减速电机和主动辊，门架的前端面下部安装有第二减速电机，主动辊的前后两端分别与门架内前后两端连接，第二减速电机的输出端穿过门架的前端面与主动辊连接，主动辊位于右侧支撑辊的上侧；开启第二减速电机将动力传输至主动辊带动主动辊旋转，配合支撑辊使橡塑板向右移动，传送装置不与切割装置接触，切割装置在工作状态下不会对传送装置造成伤害。

优选的，降温装置包括水箱、水泵、喷头、PLC控制器和观察窗，门架的前端面上安装有水箱和水泵，水泵的输入端与水箱内底部连接，切割装置的侧面通过支架安装有喷头，水泵的输出端通过高压水管与喷头连接，门架的前端面上安装有PLC控制器和观察窗；通过观察窗对切割效果进行观察，通过PLC控制器对装置全部用电器进行集成控制，降低了操作人员的劳动强度，开启水泵将水箱中的液体抽出传输至喷头中喷出，对切割装置进行降温，防止切割装置过热影响装置的切割效果，提高了装置的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过移动装置使设备具备移动能力，提高了装置的灵活性；通过固定装置配合传送装置对橡塑板进行运输和固定，减少切割装置在切割过程中对橡塑板整体造成褶皱的情况；通过降温装置对切割装置进行降温，防止切割装置温度过高导致的切割效果降低；通过旋转装置改变切割装置的切割角度，使切割装置能够对橡塑板的宽度进行修改，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是固定装置的轴测结构示意图；

图4是支撑板的内部结构示意图；

附图中标记：1、切割台；2、门架；3、移动轨；4、行走装置；5、升降装置；6、切割装置；7、支撑架；8、万向轮；9、升降板；10、齿轮箱；11、第一减速电机；12、主动齿；13、转轴；14、齿环；15、支撑板；16、弹簧；17、限位块；18、压辊；19、支撑辊；20、第二减速电机；21、主动辊；22、水箱；23、水泵；24、喷头；25、PLC控制器；26、观察窗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示固定装置、传送装置和降温装置均安装在移动装置上；

首先将橡塑板通过压辊18和支撑辊19之间，然后通过支撑辊19和主动辊21之间，开启第二减速电机20将动力传输至主动辊21带动主动辊21旋转，配合支撑辊19使橡塑板向右移动，在切割时支撑板15和支撑辊19对橡塑板切割区域左侧压紧，主动辊21和右侧支撑辊19对橡塑板切割区域右侧压紧，之后进行切割即可；

移动装置包括支撑架7和万向轮8，支撑架7的下端面上安装有多组万向轮8，切割台1固定在支撑架7的上端面上；

固定装置包括支撑板15、弹簧16、限位块17、压辊18和支撑辊19，切割台1的上端面上设置有两组凹槽分别位于切割装置6的左右两侧，凹槽中均安装有支撑辊19，支撑辊19自身能够转动，左侧凹槽前后分别安装有一组支撑板15，支撑板15的前端面上开有矩形孔，限位块17位于支撑板15内部并通过弹簧16与支撑板15底部连接，压辊18的前后两端面分别与两组限位块17连接，压辊18位于左侧支撑辊19的上侧；

传送装置包括第二减速电机20和主动辊21，门架2的前端面下部安装有第二减速电机20，主动辊21的前后两端分别与门架2内前后两端连接，第二减速电机20的输出端穿过门架2的前端面与主动辊21连接，主动辊21位于右侧支撑辊19的上侧；

降温装置包括水箱22、水泵23、喷头24、PLC控制器25和观察窗26，门架2的前端面上安装有水箱22和水泵23，水泵23的输入端与水箱22内底部连接，切割装置6的侧面通过支架安装有喷头24，水泵23的输出端通过高压水管与喷头24连接，门架2的前端面上安装有PLC控制器25和观察窗26；

通过移动装置使设备具备移动能力，提高了装置的灵活性；通过固定装置配合传送装置对橡塑板进行运输和固定，减少切割装置在切割过程中对橡塑板整体造成褶皱的情况；通过降温装置对切割装置进行降温，防止切割装置温度过高导致的切割效果降低。

实施例2

在实施例一的基础上改进，包括旋转装置，旋转装置安装在升降装置5上与切割装置6连接；

通过旋转装置改变切割装置的切割角度，使切割装置能够对橡塑板的宽度进行修改，提高了装置的实用性；

开启第一减速电机11，第一减速电机11将动力通过主动齿12和齿环14传输至转轴13，带动转轴13转动，从而改变切割装置6的切割角度，使切割装置6即能够将橡塑板切断又能够对橡塑板的边沿进行切割；

旋转装置包括，升降板9、齿轮箱10、第一减速电机11、主动齿12、转轴13和齿环14，升降装置5的下端面上连接有升降板9，升降板9的下端面上安装有齿轮箱10，齿轮箱10的下端面上安装有第一减速电机11，第一减速电机11的输出端穿过齿轮箱10的下端面进入到齿轮箱10内部，主动齿12套装在第一减速电机11的输出端上，齿轮箱10的下部通过轴承安装有转轴13，转轴13的上部位于齿轮箱10内，齿环14套装在转轴13上，齿环14与主动齿12啮合，转轴13的下部与切割装置6连接。

如图1至图4所示，本实用新型的一种橡塑板切割装置，其在工作时，首先将橡塑板通过压辊18和支撑辊19之间，然后通过支撑辊19和主动辊21之间，开启第二减速电机20将动力传输至主动辊21带动主动辊21旋转，配合支撑辊19使橡塑板向右移动，当需要进行边沿裁切时，开启第一减速电机11，第一减速电机11将动力通过主动齿12和齿环14传输至转轴13，带动转轴13转动，从而改变切割装置6的切割角度与橡塑板移动方向相同，之后通过升降装置5控制切割装置6对橡塑板进行切割即可。

本实用新型的一种橡塑板切割装置的第一减速电机11、万向轮8、水泵23、PLC控制器25和第二减速电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡塑板切割装置，包括切割台(1)、门架(2)、移动轨(3)、行走装置(4)、升降装置(5)和切割装置(6)，门架(2)安装在切割台(1)的上端面上，门架(2)的上端面上安装有移动轨(3)，行走装置(4)套装在门架(2)的上部与移动轨(3)连接，行走装置(4)的下端面上安装有升降装置(5)，升降装置(5)通过机械结构与切割装置(6)连接；其特征在于，还包括移动装置、旋转装置、固定装置、传送装置和降温装置，固定装置、降温装置和传送装置均安装在移动装置上，旋转装置通过横移装置和升降装置与移动装置连接。

2.如权利要求1所述的一种橡塑板切割装置，其特征在于，移动装置包括支撑架(7)和万向轮(8)，支撑架(7)的下端面上安装有多组万向轮(8)，切割台(1)固定在支撑架(7)的上端面上。

3.如权利要求1所述的一种橡塑板切割装置，其特征在于，旋转装置包括，升降板(9)、齿轮箱(10)、第一减速电机(11)、主动齿(12)、转轴(13)和齿环(14)，升降装置(5)的下端面上连接有升降板(9)，升降板(9)的下端面上安装有齿轮箱(10)，齿轮箱(10)的下端面上安装有第一减速电机(11)，第一减速电机(11)的输出端穿过齿轮箱(10)的下端面进入到齿轮箱(10)内部，主动齿(12)套装在第一减速电机(11)的输出端上，齿轮箱(10)的下部通过轴承安装有转轴(13)，转轴(13)的上部位于齿轮箱(10)内，齿环(14)套装在转轴(13)上，齿环(14)与主动齿(12)啮合，转轴(13)的下部与切割装置(6)连接。

4.如权利要求2所述的一种橡塑板切割装置，其特征在于，固定装置包括支撑板(15)、弹簧(16)、限位块(17)、压辊(18)和支撑辊(19)，切割台(1)的上端面上设置有两组凹槽分别位于切割装置(6)的左右两侧，凹槽中均安装有支撑辊(19)，支撑辊(19)自身能够转动，左侧凹槽前后分别安装有一组支撑板(15)，支撑板(15)的前端面上开有矩形孔，限位块(17)位于支撑板(15)内部并通过弹簧(16)与支撑板(15)底部连接，压辊(18)的前后两端面分别与两组限位块(17)连接，压辊(18)位于左侧支撑辊(19)的上侧。

5.如权利要求2所述的一种橡塑板切割装置，其特征在于，传送装置包括第二减速电机(20)和主动辊(21)，门架(2)的前端面下部安装有第二减速电机(20)，主动辊(21)的前后两端分别与门架(2)内前后两端连接，第二减速电机(20)的输出端穿过门架(2)的前端面与主动辊(21)连接，主动辊(21)位于右侧支撑辊(19)的上侧。

6.如权利要求1所述的一种橡塑板切割装置，其特征在于，降温装置包括水箱(22)、水泵(23)、喷头(24)、PLC控制器(25)和观察窗(26)，门架(2)的前端面上安装有水箱(22)和水泵(23)，水泵(23)的输入端与水箱(22)内底部连接，切割装置(6)的侧面通过支架安装有喷头(24)，水泵(23)的输出端通过高压水管与喷头(24)连接，门架(2)的前端面上安装有PLC控制器(25)和观察窗(26)。