CN215864554U - 一种风切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件吹干技术领域，公开了一种风切机构，包括框架与安装座，所述安装座位于框架的一侧，所述安装座上安装有风机，所述框架的内部放置有内框，所述框架的左侧通过轴承座对称转动连接有短轴，所述框架的右侧通过轴承座转动连接有长轴，且长轴的两端分别和两个短轴的一端均通过链轮和链条进行传动连接。本实用新型通过设置的两个风切组件，能够在减速电机一、长轴与两组链轮和链条相互配合下实现交错运动，进而使得风切组件内产生的风在内框内对工件进行循环吹干，有利于提高工件的吹干效果，设置的两个伸缩软管，能够根据风切组件的运动远近实现伸缩，更好的搭配风机对风切组件进行供风作业。

Description

一种风切机构

技术领域

本实用新型涉及工件吹干技术领域，具体为一种风切机构。

背景技术

电镀后的产品需要进行吹干，现有的吹干方式主要由工作人员手动吹干，比较耗时耗力，另外也有一些机器进行吹干，但是风向固定，吹干效果不够理想，为此，我们提出一种风切机构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种风切机构，具备风向能够交错吹干工件，吹干效率高的优点，解决了现有的人工吹干工件耗时耗力，机器吹干的效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风切机构，包括框架与安装座，所述安装座位于框架的一侧，所述安装座上安装有风机，所述框架的内部放置有内框，所述框架的左侧通过轴承座对称转动连接有短轴，所述框架的右侧通过轴承座转动连接有长轴，且长轴的两端分别和两个短轴的一端均通过链轮和链条进行传动连接，所述框架的右侧安装有驱动长轴转动的减速电机一，所述框架的前后两侧均设置有风切组件，一侧的所述风切组件连接在一个链条的上链段，另一侧的所述风切组件连接在另一个链条的下链段，所述框架的顶端横向设置有矩形框。

作为本实用新型优选的，所述风切组件包括有L形导风道，所述L形导风道的顶端焊接有圆管出风口，所述L形导风道顶端的两侧均转动连接有导向轮，所述L形导风道靠近圆管出风口的一侧对称安装有两组辅助轮，所述L形导风道的底端对称安装有另外两组辅助轮，且该两组辅助轮与另外两组辅助轮相互垂直设置，所述L形导风道上与辅助轮相对的一侧开设有出风槽，且L形导风道在出风槽所在位置处的两侧对称安装有导风条。

作为本实用新型优选的，所述风机的输出端连接有三通管，且三通管的两侧均连接有伸缩软管，两个所述伸缩软管分别与两个风切组件中的圆管出风口相连通。

作为本实用新型优选的，所述框架的上端面的前后两侧均安装有配合导向轮使用的导向条。

作为本实用新型优选的，所述辅助轮包括有安装板和固定轴，所述安装板固定连接在L形导风道的外表面，所述固定轴垂直固定连接在安装板上，所述固定轴的一端通过轴承转动连接有滚轮。

作为本实用新型优选的，所述内框内腔的前后两侧均安装有角钢和槽钢，且槽钢位于角钢的下方，所述角钢与位于上方的滚轮配合使用，所述槽钢的与位于下方的滚轮配合使用。

作为本实用新型优选的，所述矩形框两侧均固定连接有安装杆，且矩形框通过安装杆安装在框架上，所述矩形框的上端面线性等距焊接有若干挂板，所述挂板的下端设置有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的两个风切组件，能够在减速电机一、长轴与两组链轮和链条相互配合下实现交错运动，减速电机一带动长轴进行转动，两个链条的转动方向相同，两个风切组件分别安装在两个链条的上链段和下链段上，能够在减速电机一的带动下进行反向运动，两个风切组件分别设置在框架的前后两侧，所以在工作时，两个风切组件错位交互运动，更好的对所需风吹的待吹干件进行有效的吹干，风量从风切组件中圆管出风口进入，然后从出风槽处散出，通过出风槽两侧的导风条形成高压风道，最终吹向工件，进而使得风切组件内产生的风在内框内对工件进行循环吹干，有利于提高工件的吹干效果，实用性较强。

2、本实用新型通过设置的两个伸缩软管，能够与两个风切组件进行搭配使用，对风切组件供风，启动风机运行，风机通过三通管和伸缩软管分别向两个风切组件灌入风量，伸缩软管能够根据风切组件的运动远近实现伸缩，更好的搭配风机对风切组件进行供风作业，有效提高工件的吹干效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型整体示意图之一。

图3为本实用新型整体示意图之二。

图4为本实用新型风机、三通管与伸缩软管的连接结构示意图。

图5为本实用新型图2中A处的放大图。

图6为本实用新型图3中B处的放大图。

图7为本实用新型中风切组件的结构示意图之一。

图8为本实用新型中风切组件的结构示意图之二。

图9为本实用新型中辅助轮的结构示意图。

图10为本实用新型的局部结构剖视示意图。

图11为本实用新型的局部结构示意图。

图12为本实用新型中导向条的结构示意图。

图中：1、框架；2、风机；3、内框；4、短轴；5、长轴；6、链轮；7、链条；8、减速电机一；9、风切组件；91、L形导风道；92、圆管出风口；93、导向轮；94、辅助轮；941、安装板；942、固定轴；943、滚轮；95、出风槽；96、导风条；10、矩形框；12、安装杆；15、挂板；16、导向条；17、三通管；18、伸缩软管；19、角钢；20、槽钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-12所示，本实用新型提供的一种风切机构，包括框架1与安装座，安装座位于框架1的一侧，安装座上安装有风机2，框架1的内部放置有内框3，框架1的左侧通过轴承座对称转动连接有短轴4，框架1的右侧通过轴承座转动连接有长轴5，且长轴5的两端分别和两个短轴4的一端均通过链轮6和链条7进行传动连接，框架1的右侧安装有驱动长轴5转动的减速电机一8，框架1的前后两侧均设置有风切组件9，一侧的风切组件9连接在一个链条7的上链段，另一侧的风切组件9连接在另一个链条7的下链段，框架1的顶端横向设置有矩形框10，减速电机一8带动长轴5进行转动，两个链条7的转动方向相同，两个风切组件9分别安装在两个链条7的上链段和下链段上，能够在减速电机一8的带动下进行反向运动，两个风切组件9分别设置在框架1的前后两侧，所以在工作时，两个风切组件9错位交互运动，更好的对所需风吹的待吹干件进行有效的吹干。

风切组件9包括有L形导风道91，L形导风道91的顶端焊接有圆管出风口92，L形导风道91顶端的两侧均转动连接有导向轮93，L形导风道91靠近圆管出风口92的一侧对称安装有两组辅助轮94，L形导风道91的底端对称安装有另外两组辅助轮94，且该两组辅助轮94与另外两组辅助轮94相互垂直设置，L形导风道91上与辅助轮94相对的一侧开设有出风槽95，且L形导风道91在出风槽95所在位置处的两侧对称安装有导风条96。

风机2的输出端连接有三通管17，且三通管17的两侧均连接有伸缩软管18，两个伸缩软管18分别与两个风切组件9中的圆管出风口92相连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，设置的两个伸缩软管18，能够与两个风切组件9进行搭配使用，对风切组件9供风，启动风机2运行，风机2通过三通管17和伸缩软管18分别向两个风切组件9灌入风量，伸缩软管18能够根据风切组件9的运动远近实现伸缩，更好的搭配风机2对风切组件9进行供风作业，有效提高工件的吹干效果。

框架1的上端面的前后两侧均安装有配合导向轮93使用的导向条16。

辅助轮94包括有安装板941和固定轴942，安装板941固定连接在L形导风道91的外表面，固定轴942垂直固定连接在安装板941上，固定轴942的一端通过轴承转动连接有滚轮943。

内框3内腔的前后两侧均安装有角钢19和槽钢20，且槽钢20位于角钢19的下方，角钢19与位于上方的滚轮943配合使用，槽钢20的与位于下方的滚轮943配合使用。

矩形框10两侧均固定连接有安装杆12，且矩形框10通过安装杆12安装在框架1上，矩形框10的上端面线性等距焊接有若干挂板15，挂板15的下端设置有挂钩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置的减速电机一8、长轴5与两组链轮6和链条7相互配合使用，风机2通过三通管17和伸缩软管18同时向两个风切组件9内进风，当减速电机一8驱动长轴5转动，长轴5再带动链轮6和链条7转动，使得分别安装在两组链轮6上风切组件9能够交错运行，进而使得风切组件9内产生的风在内框3内对工件进行循环吹干，有利于提高工件的吹干效果，实用性较强。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将待吹干的工件挂在挂板15的挂钩上，矩形框10上端面可放置多个待加工工件；

通过操作按钮启动风机2运行，风机2通过三通管17和伸缩软管18分别向两个风切组件9灌入风量，减速电机一8转动后带动长轴5转动，长轴5带动其两端的链轮6转动，继而驱动链条7转动，两个风切组件9交错设置，一个与链条7上端连接，另一个与链条7下段连接，以此实现两个风切组件9进行相对运动，并且内框3内设置有风切组件9和槽钢20分别配合风切组件9中的辅助轮94进行滑行，使其运动的更平稳；

风机2产生的风量从风切组件9中圆管出风口92进入，然后从出风槽95处散出，通过出风槽95两侧的导风条96形成高压风道，最终吹向工件；

在工作时，两个风切组件9错位交互运动，更好的对所需风吹的待吹干件进行有效的吹干，进而使得风切组件9内产生的风在内框3内对工件进行循环吹干，有利于提高工件的吹干效果。

综上：该一种风切机构，通过1、框架；2、风机；3、内框；4、短轴；5、长轴；6、链轮；7、链条；8、减速电机一；9、风切组件；91、L形导风道；92、圆管出风口；93、导向轮；94、辅助轮；941、安装板；942、固定轴；943、滚轮；95、出风槽；96、导风条；10、矩形框；12、安装杆；15、挂板；16、导向条；17、三通管；18、伸缩软管；19、角钢；20、槽钢，解决了现有的人工吹干工件耗时耗力，机器吹干的效果不够理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种风切机构，包括框架(1)与安装座，所述安装座位于框架(1)的一侧，其特征在于：所述安装座上安装有风机(2)，所述框架(1)的内部放置有内框(3)，所述框架(1)的左侧通过轴承座对称转动连接有短轴(4)，所述框架(1)的右侧通过轴承座转动连接有长轴(5)，且长轴(5)的两端分别和两个短轴(4)的一端均通过链轮(6)和链条(7)进行传动连接，所述框架(1)的右侧安装有驱动长轴(5)转动的减速电机一(8)，所述框架(1)的前后两侧均设置有风切组件(9)，一侧的所述风切组件(9)连接在一个链条(7)的上链段，另一侧的所述风切组件(9)连接在另一个链条(7)的下链段，所述框架(1)的顶端横向设置有矩形框(10)。

2.根据权利要求1所述的一种风切机构，其特征在于：所述风切组件(9)包括有L形导风道(91)，所述L形导风道(91)的顶端焊接有圆管出风口(92)，所述L形导风道(91)顶端的两侧均转动连接有导向轮(93)，所述L形导风道(91)靠近圆管出风口(92)的一侧对称安装有两组辅助轮(94)，所述L形导风道(91)的底端对称安装有另外两组辅助轮(94)，且该两组辅助轮(94)与另外两组辅助轮(94)相互垂直设置，所述L形导风道(91)上与辅助轮(94)相对的一侧开设有出风槽(95)，且L形导风道(91)在出风槽(95)所在位置处的两侧对称安装有导风条(96)。

3.根据权利要求2所述的一种风切机构，其特征在于：所述风机(2)的输出端连接有三通管(17)，且三通管(17)的两侧均连接有伸缩软管(18)，两个所述伸缩软管(18)分别与两个风切组件(9)中的圆管出风口(92)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种风切机构，其特征在于：所述框架(1)的上端面的前后两侧均安装有配合导向轮(93)使用的导向条(16)。

5.根据权利要求2所述的一种风切机构，其特征在于：所述辅助轮(94)包括有安装板(941)和固定轴(942)，所述安装板(941)固定连接在L形导风道(91)的外表面，所述固定轴(942)垂直固定连接在安装板(941)上，所述固定轴(942)的一端通过轴承转动连接有滚轮(943)。

6.根据权利要求2所述的一种风切机构，其特征在于：所述内框(3)内腔的前后两侧均安装有角钢(19)和槽钢(20)，且槽钢(20)位于角钢(19)的下方，所述角钢(19)与位于上方的滚轮(943)配合使用，所述槽钢(20)的与位于下方的滚轮(943)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种风切机构，其特征在于：所述矩形框(10)两侧均固定连接有安装杆(12)，且矩形框(10)通过安装杆(12)安装在框架(1)上，所述矩形框(10)的上端面线性等距焊接有若干挂板(15)，所述挂板(15)的下端设置有挂钩。

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