CN215447438U - 炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，包括底框，底框顶面的左右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶面均固定连接有外壳，右侧的外壳的内壁上开设有滑槽，两个外壳的相对面均转动连接有连接杆，两个连接杆的相对固定连接有电熔炉，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳上设置有减速装置。通过减速装置的设置，齿环转动是通过三个直径较小的行星齿轮带动的，所以齿环的转速较慢，进而导致电熔炉转动的速度慢，从而能够缓慢的将熔炼后的金属溶液倒出，从而更加安全，能够避免溶液烫伤使用者。

Description

炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置

技术领域

本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体为炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置。

背景技术

炼铜废渣中含有铜、铅、锌、锡、镉等多种有价金属，经济价值相当可观；但是其中也含有氟、氯、铁等有害杂质，成分相当复杂，各种有价金属品位比较低，很多厂家都想利用现有的冶炼技术把这些有价金属提出来。在CN102409180B在中提到了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，在该工艺中提到了将铅锡渣加入电炉中加热生成铅锡金属。现有的电熔炉在在加入金属后大部分是通过使用使用火钳将熔桶中的金属溶液取出，这种方法的操作危险度高，现有技术中BTZ 15-160KW这种电熔炉配备转动装置能够将电熔炉转动使得金属液体流出。但是这种电熔炉在转动时，电熔炉转动的速度只能够通过使用者的经验进行控制，这样新手在操作时，容易转动速度过快导致金属液体溅出烫伤使用者，所以亟需一种能够能够控制电熔炉转速的回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，具备提升金属溶液回收的安全性等优点，解决了电熔炉转动过快容易导致金属溶液烫伤使用者的问题。

(二)技术方案

为实现上述提升金属溶液回收的安全性目的，本实用新型提供如下技术方案：炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，包括底框，底框顶面的左右两侧均固定连接有固定架，底框的顶面开设有凹槽，凹槽的内部设置有容器，两个所述固定架的顶面均固定连接有外壳，右侧的外壳的内壁上开设有滑槽，两个外壳的相对面均转动连接有连接杆，两个连接杆的相对固定连接有电熔炉，电熔炉的顶面设置有熔桶，熔桶的下端位于电熔炉的内部，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳上设置有减速装置，所述电熔炉的顶面开设有环形槽，环形槽的前侧开设有与其相通的导流槽，所述转动装置包括齿环，齿环转动连接在右侧的外壳的内部，齿环与滑槽滑动连接，齿环的内环上开设有齿牙，齿环的右端固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的右端固定连接有固定盘，连接杆贯穿外壳与固定盘固定连接，所述减速装置包括三个固定杆，三个固定杆均固定连接在右侧的外壳内部的右表面上，三个固定杆的左端均转动连接有行星齿轮，三个行星齿轮均与齿环啮合连接，右侧的外壳的右表面设置有转动杆，转动杆的左端固定连接有驱动齿轮，转动杆的左端贯穿外壳，转动杆的右端固定连接有手轮，所述固定盘的右表面呈十字形固定连接有四个卡块，四个卡块与驱动齿轮滑动卡接，所述驱动齿轮与三个行星齿轮啮合连接。

优选的，所述环形槽的内壁为斜面。

优选的，所述导流槽的形状为“V”字形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，具备以下有益效果：

1、该炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，通过减速装置的设置，齿环转动是通过三个直径较小的行星齿轮带动的，所以齿环的转速较慢，进而导致电熔炉转动的速度慢，从而能够缓慢的将熔炼后的金属溶液倒出，从而更加安全，能够避免溶液烫伤使用者。

2、该炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，通过驱动齿轮被卡块限制，进而驱动齿轮对卡块进行挤压通过卡块带动固定盘转动，固定盘带动连接杆转动，进而带动电熔炉进行转动，此种状态下，转动杆直接带动固定盘和连接杆转动，从而可以快速转动电熔炉，从而能够快速的将金属溶液倒出，提升了收集的速度。

3、该炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，电熔炉的顶面开设有环形槽，环形槽的内壁为斜面，利用环形槽斜面的设计，当金属溶液从熔桶中倒出时，利用斜面能够对液体进行缓冲，避免金属液体直接撞击环形槽导致的液体溅出烫伤使用者，从而提升了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置结构示意图；

图2为本实用新型炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置转动装置结构示意图；

图3为本实用新型炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置转动装置平面结构示意图。

图中：1底框、2固定架、3凹槽、4容器、5外壳、6连接杆、7电熔炉、8环形槽、9熔桶、10转动杆、11手轮、12驱动齿轮、13齿环、14行星齿轮、15固定杆、16支撑杆、17固定盘、18卡块、19滑槽、20导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置包括有底框1，底框1顶面的左右两侧均固定连接有固定架2，底框1的顶面开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有容器4，两个固定架2的顶面均固定连接有外壳5，右侧的外壳5的内壁上开设有滑槽19，两个外壳5的相对面均转动连接有连接杆6，两个连接杆6的相对固定连接有电熔炉7，电熔炉7为现有结构，在此不做过多叙述，电熔炉7的顶面开设有环形槽8，环形槽8的内壁为斜面，环形槽8的前侧开设有与其相通的导流槽20，导流槽20的形状为“V”字形，电熔炉7的顶面设置有熔桶9，熔桶9的下端位于电熔炉7的内部；

右侧的外壳5的内部设置转动装置，转动装置包括齿环13，齿环13转动连接在右侧的外壳5的内部，齿环13与滑槽19滑动连接，齿环13的内环上开设有齿牙，齿环13的右端固定连接有两个支撑杆16，两个支撑杆16的右端固定连接有固定盘17，连接杆6贯穿外壳5与固定盘17固定连接；

右侧的外壳5上设置有减速装置，减速装置包括三个固定杆15，三个固定杆15均固定连接在外壳5内部的右表面上，三个固定杆15的左端均转动连接有行星齿轮14，三个行星齿轮14均与齿环13啮合连接，右侧的外壳5的右表面设置有转动杆10，转动杆10能够在外壳5的右表面转动或滑动，转动杆10的左端固定连接有驱动齿轮12，转动杆10的左端贯穿外壳5，驱动齿轮12与三个行星齿轮14啮合连接，转动杆10的右端固定连接有手轮11，在使用该装置时，通过转动手轮11带动转动杆10进行转动，转动杆10带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动三个行星齿轮14进行转动，三个行星齿轮14带动齿环13转动，齿环13通过支撑杆16带动固定盘17转动，固定盘17带动连接杆6转动，连接杆6带动电熔炉7进行转动,重心的转移将熔桶9中的熔炼后的金属液体倒出，使得金属液体进入环形槽8中，然后通过金属液体进入导流槽20中流向容器4中，进而完成熔炼液体的收集，由于此种状态下，齿环13转动是通过三个直径较小的行星齿轮14带动的，所以齿环13的转速较慢，进而导致电熔炉7转动的速度慢，从而能够缓慢的将熔炼后的金属溶液倒出，从而更加安全，能够避免溶液烫伤使用者；

固定盘17的右表面呈十字形固定连接有四个卡块18，四个卡块18与驱动齿轮12滑动卡接，在使用该装置时，需要提升电熔炉7转速，将金属液体快速倒入时，推动手轮11带动转动杆10向右移动，进而带动驱动齿轮12向右移动，当驱动齿轮12与固定盘17接触时，四个卡块18进入驱动齿轮12的齿槽中，进而限制了驱动齿轮12进行转动，然后转动手轮11带动转动杆10进行转动，转动杆10带动驱动齿轮12进行转动，由于驱动齿轮12被卡块18限制，进而驱动齿轮12对卡块18进行挤压通过卡块18带动固定盘17转动，固定盘17带动连接杆6转动，进而带动电熔炉7进行转动，此种状态下，转动杆10直接带动固定盘17和连接杆6转动，从而可以快速转动电熔炉7，从而能够快速的将金属溶液倒出，提升了收集的速度。

工作原理：

在使用该装置时，首先将铜废渣加入熔桶9中，启动电熔炉7对其进行加热熔炼，然后通过转动手轮11带动转动杆10进行转动，转动杆10带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动三个行星齿轮14进行转动，三个行星齿轮14带动齿环13转动，齿环13通过支撑杆16带动固定盘17转动，固定盘17带动连接杆6转动，连接杆6带动电熔炉7进行转动,重心的转移将熔桶9中的熔炼后的金属液体倒出，使得金属液体进入环形槽8中，然后通过金属液体进入导流槽20中流向容器4中，进而完成熔炼液体的收集，由于此种状态下，齿环13转动是通过三个直径较小的行星齿轮14带动的，所以齿环13的转速较慢，进而导致电熔炉7转动的速度慢，从而能够缓慢的将熔炼后的金属溶液倒出，最后推动手轮11带动转动杆10向右移动，进而带动驱动齿轮12向右移动，当驱动齿轮12与固定盘17接触时，四个卡块18进入驱动齿轮12的齿槽中，进而限制了驱动齿轮12进行转动，然后转动手轮11带动转动杆10进行转动，转动杆10带动驱动齿轮12进行转动，由于驱动齿轮12被卡块18限制，进而驱动齿轮12对卡块18进行挤压通过卡块18带动固定盘17转动，固定盘17带动连接杆6转动，进而带动电熔炉7进行转动，此种状态下，转动杆10直接带动固定盘17和连接杆6转动，从而可以快速转动电熔炉7，从而能够快速的将金属溶液倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，包括底框(1)，底框(1)顶面的左右两侧均固定连接有固定架(2)，底框(1)的顶面开设有凹槽(3)，凹槽(3)的内部设置有容器(4)，其特征在于：两个所述固定架(2)的顶面均固定连接有外壳(5)，右侧的外壳(5)的内壁上开设有滑槽(19)，两个外壳(5)的相对面均转动连接有连接杆(6)，两个连接杆(6)的相对固定连接有电熔炉(7)，电熔炉(7)的顶面设置有熔桶(9)，熔桶(9)的下端位于电熔炉(7)的内部，右侧的外壳(5)的内部设置转动装置，右侧的外壳(5)上设置有减速装置。

2.根据权利要求1所述的炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，其特征在于：所述电熔炉(7)的顶面开设有环形槽(8)，环形槽(8)的内壁为斜面，环形槽(8)的前侧开设有与其相通的导流槽(20)，导流槽(20)的形状为“V”字形。

3.根据权利要求1所述的炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，其特征在于：所述转动装置包括齿环(13)，齿环(13)转动连接在右侧的外壳(5)的内部，齿环(13)与滑槽(19)滑动连接，齿环(13)的内环上开设有齿牙，齿环(13)的右端固定连接有两个支撑杆(16)，两个支撑杆(16)的右端固定连接有固定盘(17)，连接杆(6)贯穿外壳(5)与固定盘(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，其特征在于：所述减速装置包括三个固定杆(15)，三个固定杆(15)均固定连接在右侧的外壳(5)内部的右表面上，三个固定杆(15)的左端均转动连接有行星齿轮(14)，三个行星齿轮(14)均与齿环(13)啮合连接，右侧的外壳(5)的右表面设置有转动杆(10)，转动杆(10)的左端固定连接有驱动齿轮(12)，转动杆(10)的左端贯穿外壳(5)，转动杆(10)的右端固定连接有手轮(11)。

5.根据权利要求3所述的炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，其特征在于：所述固定盘(17)的右表面呈十字形固定连接有四个卡块(18)，四个卡块(18)与驱动齿轮(12)滑动卡接。

6.根据权利要求4所述的炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，其特征在于：所述驱动齿轮(12)与三个行星齿轮(14)啮合连接。

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