CN214053644U - 一种铝液自动倒出的铸铝熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，包括存储装置、倒出装置、往返装置，倒出装置为存储装置提供安装平台，往返装置转动连接在倒出装置一侧，倒出装置固定安装在存储装置下面，存储装置用来存储需要进行冷却的铝液，翻转装置负责将存储装置中的铝液倾倒出来，往返装置用来将翻转装置复位。本实用新型的铝液自动倒出的铸铝熔炉设置两个电动机分控制推动齿条的往返来提高工作效率；设置不完全齿轮来控控制倒出装置的角度避免危险的发生；通过设置短连杆和长连杆的长度来使倒出装置的上下仰动精准；并通过设置单向阀来实现高温铝液的回流避免危险事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及废金属回收重利用技术领域，特别涉及一种废铝回收重新熔锻过程中的可以实现铝液自动倒出的铸铝熔炉。
背景技术
铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属，铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点。目前铝在工业广泛使用中产生大量废铝，而废铝是一种可以回收重利用的金属，需要将收集后的废铝进行压块打包，然后再投入到炉中进行重新熔炼铸锭。
废铝在熔炉中重新熔化后形成铝液，比重大的杂质沉淀在炉底，而较轻的铝液在上方，如此，就需要将熔炉中的纯铝液倒出进行铸锭。铸铝熔炼的时候由于高温的铝液具有很大的危险性，倒出的时候如果操作不当会对加工人员造成严重伤害，因此需要一种安全可靠的可以实现铝液自动倒出的铸铝熔炉。
实用新型内容
针对上述废铝回收重熔过程中的使用需求，本实用新型的目的是提出一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，可以安全高效的将熔炉中的清洁的铝液倒出并防止铝液回流。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，包括存储装置、倒出装置、往返装置；
所述的存储装置包括：底板、支撑曲柱、安置板、漏斗、转运管、中间支座、中间瓶、运输管、单向阀、提升螺杆、小提降齿轮、大提降齿轮、电机、存储瓶、压盖、滑轮曲轴、恒温搅拌杆、运动滑轮、倒出管，支撑曲柱固定安装在底板上，安置板焊接在支撑曲柱上，漏斗固定安装在转运管上，转运管焊接在安置板上，中间支座固定安装在中间瓶下方，中间支座焊接在支撑曲柱上，运输管转动安装在中间瓶上，单向阀固定连接在运输管上，提升螺杆转动安装在小提降齿轮上，小提降齿轮与大提降齿轮构成齿轮传动，大提降齿轮转动连接在电机上，电机固定连接在安置板上，存储瓶固定连接在底板上，滑轮曲轴固定连接在压盖下方，恒温搅拌杆固定安装在压盖上，运动滑轮转动安装在滑轮曲轴上，倒出管焊接在存储瓶侧面；
所述的倒出装置包括地面支座、固定端头、固定轴、翻转板、翻转盒、转动曲轴、跟随转盘、牵动杆和安装钉，固定端头固定安装在固定轴两端，固定轴转动连接在地面支座上，固定轴转动连接在翻转板上，翻转盒焊接在翻转板上，转动曲轴转动安装在跟随转盘上，跟随转盘转动安装在牵动杆上，安装钉固定安装在翻转盒上；
所述的往返装置包括主限位板、滑轨、推板、推板轴、肋板、长轴、短连杆、销钉、长连杆、副限位板、推动齿条、推动齿轮、推动电机和转动长轴，主限位板焊接在滑轨两侧，推板滑动连接在滑轨上，推板轴焊接在推板上，肋板焊接在推板上，长轴固定安装在肋板的孔洞上，短连杆转动安装在长轴上，销钉固定安装在长连杆上，副限位板焊接在滑轨上，推动齿条滑动安装在滑轨上，推动齿轮与推动齿条啮合在一起，转动长轴转动安装在推动电机上，转动长轴转动安装在推动齿轮上。
进一步的，所述的安置板焊接在支撑曲柱上，漏斗固定安装在转运管上，转运管焊接在安置板上。
进一步的，所述的存储瓶内部有螺旋形凹槽，转动曲轴转动安装在跟随转盘上 ，跟随转盘转动安装在牵动杆上。
进一步的，所述的副限位板焊接在滑轨上，推动齿条滑动安装在滑轨上。
进一步的，所述的推动齿轮与推动齿条啮合在一起。
进一步的，所述的转动长轴转动安装在推动电机上，转动长轴转动安装在推动齿轮上。
进一步的，所述的主限位板焊接在滑轨两侧，推板滑动连接在滑轨上，推板轴焊接在推板上。
进一步的，所述的肋板焊接在推板上，长轴固定安装在肋板的孔洞上，短连杆转动安装在长轴上，销钉固定安装在长连杆上。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
（1）本实用新型设置两个电动机分控制推动齿条的往返来提高工作效率。
（2）本实用新型设置不完全齿轮来控控制倒出装置的角度避免危险的发生。
（3）本实用新型设置短连杆和长连杆的长度来使倒出装置的上下仰动精准。
（4）本实用新型设置单向阀来实现高温铝液的回流避免危险的发生。
附图说明
图1为本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉的存储装置总体结构示意图；
图3为本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉的存储装置内部分结构示意图；
图4为本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉的存储装置局部结构示意图；
图5为本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉的倒出装置总体结构示意图；
图6为本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉的往返装置的结构示意图。
附图标号：1-存储装置；2-倒出装置；3-往返装置；101-底板；102-支撑曲柱；103-安置板；104-漏斗；105-转运管；106-中间支座；107-中间瓶；108-运输管；109-单向阀；110-提升螺杆；111-小提降齿轮；112-大提降齿轮；113-电机；114-存储瓶；115-压盖；116-滑轮曲轴；117-运动滑轮；118-恒温搅拌杆；119-倒出管；201-地面支座；202-固定端头；203-固定轴；204-翻转板；205-翻转盒；206-转动曲轴；207-跟随转盘；208-牵动杆；209-安装钉；301-主限位板；302-滑轨；303-推板；304-推板轴；305-肋板；306-长轴；307-短连杆；308-销钉；309-长连杆；310-副限位板；311-推动齿条；312-推动齿轮；313-推动电机；314-转动长轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
结合参照如图1至图6所示的本实用新型的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉的结构示意图，其包括存储装置1、倒出装置2、往返装置3。
如图2、图3、图4所示，支撑曲柱102固定安装在底板101上，安置板103焊接在支撑曲柱102上，漏斗104固定安装在转运管105上，转运管105焊接在安置板103上，中间支座106固定安装在中间瓶107下方，中间支座106焊接在支撑曲柱102上，运输管108转动安装在中间瓶107上，单向阀109固定连接在运输管108上，提升螺杆110转动安装在小提降齿轮111上，小提降齿轮111与大提降齿轮112构成齿轮传动，大提降齿轮112转动连接在电机113上，电机113固定连接在安置板103上，存储瓶114固定连接在底板101上，滑轮曲轴116固定连接在压盖115下方，恒温搅拌杆118固定安装在压盖115上，运动滑轮117转动安装在滑轮曲轴116上，倒出管119焊接在存储瓶114侧面。
如图5所示，固定端头202固定安装在固定轴203两端，固定轴203转动连接在地面支座201上，固定轴203转动连接在翻转板204上，翻转盒205焊接在翻转板204上，转动曲轴206转动安装在跟随转盘207上 ，跟随转盘207转动安装在牵动杆208上，安装钉209固定安装在翻转盒205上。
如图6所示，主限位板301焊接在滑轨302两侧，推板303滑动连接在滑轨302上，推板轴304焊接在推板303上，肋板305焊接在推板303上，长轴306固定安装在肋板305的孔洞上，短连杆307转动安装在长轴306上，销钉308固定安装在长连杆309上，副限位板310焊接在滑轨302上，推动齿条311滑动安装在滑轨302上，推动齿轮312与推动齿条311啮合在一起，转动长轴314转动安装在推动电机313上，转动长轴314转动安装在推动齿轮312上。
本实用新型的铝液自动倒出的铸铝熔炉工作过程如下；
步骤一：熔化的铝液加入到漏斗104里面通过运转管105输送到中间支座106上的中间瓶107内，铝液顺着中间瓶107下方的运输管内，之后通过单向阀109进入存储瓶114里面，当达到存储瓶容积2/3的时候电机113启动。
步骤二：电机113带动大提降齿轮112转动，大提降齿轮112带动小提降齿轮111转动，小提降齿轮111带动提升螺杆110向下运动，提升螺杆110带动压盖115向下运动，压盖115上的滑轮曲轴116上安装有滑轮117，当提升螺杆110向下运动的时候滑轮117沿着存储瓶114内螺旋形凹槽向下运动对存储瓶114进行密封，压盖115带动恒温搅拌杆118转动使内部的铝液转动并保证铝液的温度放置铝液冷却。
步骤三：推力电机313开始工作 ，推力电机313转动带动转动长轴314转动，转动长轴314带动推动齿轮312转动.，推动齿轮312带动推动齿条311在副限位板310的作用下开始做直线运动，推动齿条311带动长连杆309运动，长连杆309带动短连杆307运动，短连杆307带动推板303运动，推板303上的推动轴304带动牵动杆208运动，牵动杆208通过翻转盒205内部的转动曲轴206使翻转板201转动起来，从而使存储瓶114倾斜使存储瓶内的铝液顺着倒出管119流出。
步骤四：由于推动齿轮312上并不是全部分布轮齿，所以当推动齿轮312转动到一定程度的时候翻转板201就会停止转动，当铝液全部流出后推力电机313反转翻转板201就会恢复到原来的位置。
本实用新型的铝液自动倒出的铸铝熔炉设置两个电动机分控制推动齿条的往返来提高工作效率；设置不完全齿轮来控控制倒出装置的角度避免危险的发生；通过设置短连杆和长连杆的长度来使倒出装置的上下仰动精准；并通过设置单向阀来实现高温铝液的回流避免危险事故的发生。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，其特征在于，所述的铸铝熔炉包括存储装置、倒出装置、往返装置；
所述的存储装置包括：底板、支撑曲柱、安置板、漏斗、转运管、中间支座、中间瓶、运输管、单向阀、提升螺杆、小提降齿轮、大提降齿轮、电机、存储瓶、压盖、滑轮曲轴、恒温搅拌杆、运动滑轮、倒出管，支撑曲柱固定安装在底板上，安置板焊接在支撑曲柱上，漏斗固定安装在转运管上，转运管焊接在安置板上，中间支座固定安装在中间瓶下方，中间支座焊接在支撑曲柱上，运输管转动安装在中间瓶上，单向阀固定连接在运输管上，提升螺杆转动安装在小提降齿轮上，小提降齿轮与大提降齿轮构成齿轮传动，大提降齿轮转动连接在电机上，电机固定连接在安置板上，存储瓶固定连接在底板上，滑轮曲轴固定连接在压盖下方，恒温搅拌杆固定安装在压盖上，运动滑轮转动安装在滑轮曲轴上，倒出管焊接在存储瓶侧面；
所述的倒出装置包括地面支座、固定端头、固定轴、翻转板、翻转盒、转动曲轴、跟随转盘、牵动杆和安装钉，固定端头固定安装在固定轴两端，固定轴转动连接在地面支座上，固定轴转动连接在翻转板上，翻转盒焊接在翻转板上，转动曲轴转动安装在跟随转盘上 ，跟随转盘转动安装在牵动杆上，安装钉固定安装在翻转盒上；
所述的往返装置包括主限位板、滑轨、推板、推板轴、肋板、长轴、短连杆、销钉、长连杆、副限位板、推动齿条、推动齿轮、推动电机和转动长轴，主限位板焊接在滑轨两侧，推板滑动连接在滑轨上，推板轴焊接在推板上，肋板焊接在推板上，长轴固定安装在肋板的孔洞上，短连杆转动安装在长轴上，销钉固定安装在长连杆上，副限位板焊接在滑轨上，推动齿条滑动安装在滑轨上，推动齿轮与推动齿条啮合在一起，转动长轴转动安装在推动电机上，转动长轴转动安装在推动齿轮上。
2.根据权利要求1所述的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，其特征在于：所述的存储瓶内部有螺旋形凹槽，安置板焊接在支撑曲柱上，漏斗固定安装在转运管上，转运管焊接在安置板上。
3.如权利要求2所述的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，其特征在于：所述的转动曲轴转动安装在跟随转盘上 ，跟随转盘转动安装在牵动杆上。
4.如权利要求3所述的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，其特征在于：所述的副限位板焊接在滑轨上，推动齿条滑动安装在滑轨上。
5.如权利要求4所述的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，其特征在于：所述的推动齿轮与推动齿条啮合在一起。
6.如权利要求5所述的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，其特征在于：所述的主限位板焊接在滑轨两侧，推板滑动连接在滑轨上，推板轴焊接在推板上。
7.如权利要求6所述的一种铝液自动倒出的铸铝熔炉，其特征在于：所述的肋板焊接在推板上，长轴固定安装在肋板的孔洞上，短连杆转动安装在长轴上，销钉固定安装在长连杆上。
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