CN215432987U - 一种电力铁附件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铁附件加工用打磨装置，涉及电力铁附件加工技术领域。其特征在于，包括：磨床座台；支撑腿，设置有四条，分别固定连接在磨床座台底部四角处；夹紧台，固定安装在磨床座台上端左侧，其内部开设有内凹槽，用于配合夹紧铁附件的夹紧机构在内凹槽中滑动，所述内凹槽与夹紧机构内嵌式连接；三自由度打磨机构，设置在磨床座台右端上部，用于打磨夹紧机构夹持的电力铁附件；所述夹紧台中部开设有滑动导轨，滑动导轨焊接在其两侧面加强板之间，加强板远离三自由度打磨机构与内凹槽相匹配。本实用新型可提高对电力铁附件的打磨质量和效率，降低人工打磨的强度，可以减少大量的人工干预，有效节省大量时间和精力。

Description

一种电力铁附件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁附件加工技术领域，具体是涉及一种电力铁附件加工用打磨装置。

背景技术

电力铁附件是一种用于在混凝土电杆上固定电力设备或装置的一种铁质零件，常用的电力铁附件种类有抱箍、横担、拉盘螺栓等零件，由于电力铁附件的用于电力设备上，因此具有特殊要求，具体要求包扩其结构强度、尺寸精度、耐腐蚀性、耐候性以及表面光滑特性，其中保证电力铁附件表面的光滑特性一是为了放置高压电尖端放电，再有就是为了防止对其固定装置表面的损伤，用时也是为了表面刷涂镀层的均匀性，因此提高电力铁附件表面质量是加工中的一种必不可少的工序，现有技术中为了达到这一目的，通常使用打磨装置对加工后表面有毛刺、飞边或者废屑的零件进行打磨处理，进而使电力铁附件表面达到一个合适的光洁度，在实际适用过程中，现有的电力铁附件打磨装置虽然在一定程度上满足了其使用要求，但是还存在以下不足之处：需要大量人工干预，工作量大，劳动强度大，零件质量得不到很好的保证，使得生产率较低。为此，提出一种电力铁附件加工用打磨装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种电力铁加工用打磨装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的需要大量人工干预，工作量大，劳动强度大，零件质量得不到很好的保证，使得生产率较低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电力铁附件加工用打磨装置包括：

磨床座台；

支撑腿，设置有四条，分别固定连接在磨床座台底部四角处；

夹紧台，固定安装在磨床座台上端左侧，其内部开设有内凹槽，用于配合夹紧铁附件的夹紧机构在内凹槽中滑动，所述内凹槽与夹紧机构内嵌式连接；

三自由度打磨机构，设置在磨床座台右端上部，用于打磨夹紧机构夹持的电力铁附件；

所述夹紧台中部开设有滑动导轨，滑动导轨焊接在其两侧面加强板之间，加强板远离三自由度打磨机构与内凹槽相匹配。

优选的，所述夹紧机构包括：

滑动导轨；

夹紧臂，设置有两个，左右对称设置，夹紧臂上端开设有与滑动导轨配合滑动连接的矩形孔；

双旋向蜗杆，与开设在靠近滑动导轨的一侧夹紧臂上的螺纹孔螺纹连接，两夹紧臂上的螺纹孔大小相同，旋向相反；

夹紧板，位于夹紧臂下端端部，并与夹紧臂固定连接。

优选的，所述三自由度打磨机构包括：

传动轴；

打磨盘，垂直设置且与传动轴靠近夹紧板的一端螺栓连接，打磨盘与传动轴同轴；

滚动轴承，分别设置在其传动轴的两端，内圈与传动轴过盈配合连接；

轴承座，固定安装在与上导轨配合滑动连接的前后移动板上，且与滚动轴承的外圈过盈配合连接，所述上导轨焊接在左右移动板上，所述左右移动板，与焊接在磨床座台台面上的下导轨配合滑动连接；

驱动电机，通过联轴器与传动轴另一端轴接，用于驱动传动轴旋转，传动轴带动打磨盘旋转；

上摇把，设置在前后移动板底部；

下摇把，设置在左右移动板底部。

优选的，所述的一种电力铁附件加工用打磨装置，其特征在于，所述双旋向蜗杆左右两侧旋向相反，且其导程、螺旋升角以及长度均相等。

优选的，所述两条上导轨相互平行及两条下导轨相互平行，且上导轨与下导轨互相垂直设置。

优选的，所述打磨盘可以拆卸，以更换不同尺寸大小的打磨盘打磨电力铁附件。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在夹紧机构夹紧铁附件时采用电机驱动双旋向蜗杆，且蜗杆具有良好的自锁性能，夹紧可靠；对于较大电力铁附件，由于尾座打磨机构可以前后左右移动，打磨盘可更换不同尺寸，保证打磨盘可以对电力铁附件边角位置也可以打磨到，打磨质量高；并针对背景技术的问题，可以有效减轻劳动强度，提高打磨电力铁附件的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的三自由度打磨机构的结构示意图。

图中标号为：

1、磨床座台；

2、夹紧台，21、夹紧板；

3、夹紧机构，31、夹紧臂，32、滑动导轨，33、双旋向蜗杆，34、夹紧板；

4、三自由度打磨机构，41、打磨盘，42、轴承座，43、滚动轴承，44、传动轴，45、驱动电机，46、前后移动板，471、下导轨，472、上导轨，48、左右移动板，491、下摇把，492、上摇把；

5、支撑腿。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种电力铁附件加工用打磨装置，包括：

磨床座台1；

支撑腿5，设置有四条，分别固定连接在磨床座台1底部四角处；

夹紧台2，固定安装在磨床座台1上端左侧，其内部开设有内凹槽，用于配合夹紧铁附件的夹紧机构3在内凹槽中滑动，所述内凹槽与夹紧机构3内嵌式连接，所述夹紧机构3包括：

滑动导轨32；

夹紧臂31，设置有两个，左右对称设置，夹紧臂31上端开设有与滑动导轨32配合滑动连接的矩形孔；

双旋向蜗杆33，与开设在靠近滑动导轨32的一侧夹紧臂31上的螺纹孔螺纹连接，两夹紧臂31上的螺纹孔大小相同，旋向相反；由于蜗杆具有良好的自锁性能，使得在夹紧铁附件时可以达到稳定可靠的夹紧效果。

夹紧板34，位于夹紧臂31下端端部，并与夹紧臂31固定连接。

具体的，操作人员可以根据电力铁附件的大小，通过控制驱动电机正反转驱动双旋向蜗杆33的转动以实现夹紧板张开与夹紧，从而将铁附件夹紧。

三自由度打磨机构4，设置在磨床座台1右端上部，用于打磨夹紧机构3夹持的电力铁附件，所述三自由度打磨机构4包括：

传动轴44；

打磨盘41，垂直设置且与传动轴44靠近夹紧板34的一端螺栓连接，打磨盘41与传动轴44同轴；由于打磨盘41与传动轴44通过螺栓连接，打磨盘41可以根据铁附件的尺寸大小从传动轴44上拆卸下来以更换不同尺寸。

滚动轴承43，分别设置在其传动轴44的两端，内圈与传动轴44过盈配合连接；

轴承座42，固定安装在与上导轨472配合滑动连接的前后移动板46上，且与滚动轴承43的外圈过盈配合连接，所述上导轨472焊接在左右移动板48上，所述左右移动板48，与焊接在磨床座台1台面上的下导轨471配合滑动连接；两条上导轨472相互平行及两条下导轨471相互平行，且上导轨472与下导轨471互相垂直设置。

驱动电机45，通过联轴器与传动轴44另一端轴接，用于驱动传动轴44旋转，传动轴44带动打磨盘41旋转；

上摇把492，设置在前后移动板46底部；

下摇把491，设置在左右移动板48底部。

具体的，操作人员通过上摇把492、下摇把491的转动，来控制前后移动板46和左右移动板48的移动，从而使得打磨盘也能够实现前后左右移动，进而对整个铁附件进行打磨。

所述夹紧台2中部开设有滑动导轨32，滑动导轨32焊接在其两侧面加强板21之间，加强板21远离三自由度打磨机构4与内凹槽相匹配。

本实用新型工作原理：

具体的，工作人员可以根据电力铁附件的尺寸大小来控制电机驱动双旋向蜗杆33转动，双旋向蜗杆33转动带动夹紧臂31的移动，从而将铁附件夹紧，工作人员进而根据铁附件尺寸选择不同直径大小的打磨盘41通过螺栓连接固定在传动轴44上，以上步骤完成以后，打开驱动电机45，驱动传动轴44转动，带动打磨盘41旋转，通过转动上摇把492实现前后移动版46的前后移动，通过转动下摇把491实现左右移动板48的左右移动，从而控制打磨盘前后左右移动，以便实现对铁附件完整打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种电力铁附件加工用打磨装置，其特征在于，包括：

磨床座台(1)；

支撑腿(5)，设置有四条，分别固定连接在磨床座台(1)底部四角处；

夹紧台(2)，固定安装在磨床座台(1)上端左侧，其内部开设有内凹槽，用于配合夹紧铁附件的夹紧机构(3)在内凹槽中滑动，所述内凹槽与夹紧机构(3)内嵌式连接；

三自由度打磨机构(4)，设置在磨床座台(1)右端上部，用于打磨夹紧机构(3)夹持的电力铁附件；

所述夹紧台(2)中部开设有滑动导轨(32)，滑动导轨(32)焊接在其两侧面加强板(21)之间，加强板(21)远离三自由度打磨机构(4)与内凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括：

滑动导轨(32)；

夹紧臂(31)，设置有两个，左右对称设置，夹紧臂(31)上端开设有与滑动导轨(32)配合滑动连接的矩形孔；

双旋向蜗杆(33)，与开设在靠近滑动导轨(32)的一侧夹紧臂(31)上的螺纹孔螺纹连接，两夹紧臂(31)上的螺纹孔大小相同，旋向相反；

夹紧板(34)，位于夹紧臂(31)下端端部，并与夹紧臂(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁附件加工用打磨装置，其特征在于，所述三自由度打磨机构(4)包括：

传动轴(44)；

打磨盘(41)，垂直设置且与传动轴(44)靠近夹紧板(34)的一端螺栓连接，打磨盘(41)与传动轴(44)同轴；

滚动轴承(43)，分别设置在其传动轴(44)的两端，内圈与传动轴(44)过盈配合连接；

轴承座(42)，固定安装在与上导轨(472)配合滑动连接的前后移动板(46)上，且与滚动轴承(43)的外圈过盈配合连接，所述上导轨(472)焊接在左右移动板(48)上，所述左右移动板(48)，与焊接在磨床座台(1)台面上的下导轨(471)配合滑动连接；

驱动电机(45)，通过联轴器与传动轴(44)另一端轴接，用于驱动传动轴(44)旋转，传动轴(44)带动打磨盘(41)旋转；

上摇把(492)，设置在前后移动板(46)底部；

下摇把(491)，设置在左右移动板(48)底部。

4.根据权利要求2所述的一种电力铁附件加工用打磨装置，其特征在于，所述双旋向蜗杆(33)左右两侧旋向相反，且其导程、螺旋升角以及长度均相等。

5.根据权利要求3所述的一种电力铁附件加工用打磨装置，其特征在于，所述两条上导轨(472)相互平行及两条下导轨(471)相互平行，且上导轨(472)与下导轨(471)互相垂直设置。

6.根据权利要求3所述的一种电力铁附件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨盘(41)可以拆卸，以更换不同尺寸大小的打磨盘(41)打磨电力铁附件。

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