CN215421492U - Smt贴片加工用电路板上料装置 - Google Patents

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杨勇
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Abstract

本实用新型公开了SMT贴片加工用电路板上料装置,包括传送板,所述传送板的内侧面设置有传动轨,所述传动轨的内表面滑动连接有移动板,所述传送板的上方设置有贴片存放板,所述贴片存放板的左右两侧面滑动连接有限定板,所述限定板的前表面设置有导向板,所述导向板的下表面设置有导向轮,所述限定板的后侧面固定连接有连接块,所述连接块的上端转动连接有内螺纹杆,所述内螺纹杆的两端均螺纹连接有收缩螺杆,所述收缩螺杆的末端与限定板转动连接。本实用新型中,通过设置限定板、内螺纹杆与收缩螺杆,可以限定多种SMT贴片,从而使吸盘能够准确吸附上料,避免不同种类的SMT贴片位置出错。

Description

SMT贴片加工用电路板上料装置
技术领域
本实用新型涉及电路板上料设备领域,尤其涉及SMT贴片加工用电路板上料装置。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
现有的上料装置均为机械手上料,而且机械手只能进行指定位置上料与操作,仅能实现很少种类的电路板上料,范围太多狭窄。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的SMT贴片加工用电路板上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:SMT贴片加工用电路板上料装置,包括传送板,所述传送板的内侧面设置有传动轨,所述传动轨的内表面滑动连接有移动板;
所述传送板的上方设置有贴片存放板,所述贴片存放板的左右两侧面滑动连接有限定板,所述限定板的前表面设置有导向板,所述导向板的下表面设置有导向轮,所述限定板的后侧面固定连接有连接块,所述连接块的上端转动连接有内螺纹杆,所述内螺纹杆的两端均螺纹连接有收缩螺杆,所述收缩螺杆的末端与限定板转动连接;
所述贴片存放板的上方设置有上连接板,所述上连接板的上表面固定连接有吸气泵,所述上连接板的下表面活动连接有气动升降装置,所述气动升降装置的下端固定连接有吸盘,所述吸盘的上表面固定连接有吸气软管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述贴片存放板的上表面设置有移动轨,所述移动轨的内表面与限定板滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导向板的下表面转动连接有导向连接轴,所述导向连接轴的下端与导向轮固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述内螺纹杆的中部设置有限定片,所述限定片与连接块转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吸气软管的上端与吸气泵固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上连接板的下表面设置有移动滑轨,所述移动滑轨的内表面与气动升降装置滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限定板的侧面设置有贴片存放板孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传送板的下表面设置有下板,所述下板的上表面滑动连接有感应装置,所述感应装置的后方活动连接有挡板。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与传统技术相比,该SMT贴片加工用电路板上料装置,通过设置限定板、内螺纹杆与收缩螺杆,可以限定多种SMT贴片,从而使吸盘能够准确吸附上料,避免不同种类的SMT贴片位置出错。
2、与传统技术相比,该SMT贴片加工用电路板上料装置,通过设置导向板与导向轮,对运输线路板进行导正,避免线路板歪斜,导正SMT贴片位置出错。
附图说明
图1为本实用新型提出的SMT贴片加工用电路板上料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的SMT贴片加工用电路板上料装置的正视图;
图3为本实用新型提出的SMT贴片加工用电路板上料装置的后视图;
图4为本实用新型提出的SMT贴片加工用电路板上料装置的左视图。
图例说明:
1、传送板;2、移动轨;3、限定板;4、贴片存放板;5、收缩螺杆;6、内螺纹杆;7、限定片;8、吸气泵;9、上连接板;10、气动升降装置;11、吸气软管;12、吸盘;13、导向板;14、导向轮;15、移动板;16、传动轨;17、感应装置;18、挡板;19、连接块;20、下板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:SMT贴片加工用电路板上料装置,包括传送板1,传送板1的内侧面设置有传动轨16,传动轨16的内表面滑动连接有移动板15,传送板1的下表面设置有下板20,下板20的上表面滑动连接有感应装置17,感应装置17的后方活动连接有挡板18;
传送板1的上方设置有贴片存放板4,贴片存放板4的左右两侧面滑动连接有限定板3,限定板3的侧面设置有贴片存放板孔,贴片存放板4的上表面设置有移动轨2,移动轨2的内表面与限定板3滑动连接,限定板3的前表面设置有导向板13,导向板13的下表面设置有导向轮14,导向板13的下表面转动连接有导向连接轴,导向连接轴的下端与导向轮14固定连接,限定板3的后侧面固定连接有连接块19,内螺纹杆6的中部设置有限定片7,限定片7与连接块19转动连接,连接块19的上端转动连接有内螺纹杆6,内螺纹杆6的两端均螺纹连接有收缩螺杆5,收缩螺杆5的末端与限定板3转动连接;
贴片存放板4的上方设置有上连接板9,上连接板9的上表面固定连接有吸气泵8,上连接板9的下表面活动连接有气动升降装置10,上连接板9的下表面设置有移动滑轨,移动滑轨的内表面与气动升降装置10滑动连接,气动升降装置10的下端固定连接有吸盘12,吸盘12的上表面固定连接有吸气软管11,吸气软管11的上端与吸气泵8固定连接。
工作原理:在贴片时,通过内螺纹杆6控制收缩螺杆5,进而收缩限定板3,移动板15带着线路板移动,线路板在导向轮14的导向下摆正角度,当感应装置17感应到线路板时,弹出挡板18挡住移动板15,气动升降装置10启动,使吸盘12下降,吸气泵8吸气,使吸盘12吸附在贴片存放板4上的贴片,然后气动升降装置10移动到指定位置,降下吸盘12至线路板上表面,吸气泵8停止工作,吸盘12将贴片贴至线路板上,完成贴片。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.SMT贴片加工用电路板上料装置,包括传送板(1),其特征在于:所述传送板(1)的内侧面设置有传动轨(16),所述传动轨(16)的内表面滑动连接有移动板(15);
所述传送板(1)的上方设置有贴片存放板(4),所述贴片存放板(4)的左右两侧面滑动连接有限定板(3),所述限定板(3)的前表面设置有导向板(13),所述导向板(13)的下表面设置有导向轮(14),所述限定板(3)的后侧面固定连接有连接块(19),所述连接块(19)的上端转动连接有内螺纹杆(6),所述内螺纹杆(6)的两端均螺纹连接有收缩螺杆(5),所述收缩螺杆(5)的末端与限定板(3)转动连接;
所述贴片存放板(4)的上方设置有上连接板(9),所述上连接板(9)的上表面固定连接有吸气泵(8),所述上连接板(9)的下表面活动连接有气动升降装置(10),所述气动升降装置(10)的下端固定连接有吸盘(12),所述吸盘(12)的上表面固定连接有吸气软管(11)。
2.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用电路板上料装置,其特征在于:所述贴片存放板(4)的上表面设置有移动轨(2),所述移动轨(2)的内表面与限定板(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用电路板上料装置,其特征在于:所述导向板(13)的下表面转动连接有导向连接轴,所述导向连接轴的下端与导向轮(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用电路板上料装置,其特征在于:所述内螺纹杆(6)的中部设置有限定片(7),所述限定片(7)与连接块(19)转动连接。
5.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用电路板上料装置,其特征在于:所述吸气软管(11)的上端与吸气泵(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用电路板上料装置,其特征在于:所述上连接板(9)的下表面设置有移动滑轨,所述移动滑轨的内表面与气动升降装置(10)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用电路板上料装置,其特征在于:所述限定板(3)的侧面设置有贴片存放板孔。
8.根据权利要求1所述的SMT贴片加工用电路板上料装置,其特征在于:所述传送板(1)的下表面设置有下板(20),所述下板(20)的上表面滑动连接有感应装置(17),所述感应装置(17)的后方活动连接有挡板(18)。
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