CN215500335U - 一种自动上料的led贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的LED贴片机，包括机台、龙门架、上料组件和物料箱，所述机台的顶部一侧安装有多个限位板，所述机台的顶部另一侧安装有电动传送带，所述机台的底部设有收卷辊和存料辊，所述龙门架设置在机台的顶部，所述上料组件设置在机台的顶部一侧，所述转轴上安装有连杆，所述连杆另一端底部安装有液压杆。该自动上料的LED贴片机，设置有限位板、收卷辊和存料辊，限位板之间的机台上开设有多个通孔，使得存料辊上的LED贴片条穿过通孔露出在机台上，再次穿过通孔到机台下方的收卷辊上，通过第一驱动电机带动收卷辊的转动，进而使得LED贴片条可以实现连续的从后向前移动，便于贴片吸嘴装置的吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED贴片机技术领域，具体为一种自动上料的LED贴片机。
背景技术
LED贴片机其实是SMT贴片机中的种，然后通过经过吸取-位移-定位-放置等些功能，可以把SMD快速准确的贴装到PCB板上。所以，它主要用来实现大批量的LED电路板的组装。与传统贴片机相比，led贴片机的加工精度要求比较低。但是对于它的速度要求比较高，低每小时达到八千点以上的贴装速度。
经过海量的检索，发现现有技术中的LED贴片机中典型的如公开号为：CN210671196U的一种高效LED贴片机，包括后机座、纵向滑杆、第一滑座、贴片托座、第二滑座、贴片机头、横向丝杆、横向滑杆、夹头以及纵向丝杆，贴片机主体右侧安装有第一滑座，第一滑座左侧安装有横向滑杆，第一滑座左侧安装有横向丝杆，第一滑座内部安装有纵向滑杆，贴片机主体后侧安装有后机座，贴片机主体左侧安装有第二滑座，第二滑座内部安装有纵向丝杆，横向滑杆上侧安装有贴片机头，底座下侧安装有贴片托座，贴片托座左右两侧装配有夹头，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，对于PCB板和LED贴片的上下料过程没有设计便捷的结构，使得上下料过程较为麻烦，会影响到装置的贴片速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料的LED贴片机，以解决上述背景技术中提出的对于PCB板和LED贴片的上下料过程没有设计便捷的结构，使得上下料过程较为麻烦，会影响到装置的贴片速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的LED贴片机，包括机台、龙门架、上料组件和物料箱，
所述机台包括限位板、电动传送带、收卷辊、存料辊、第一驱动电机和LED贴片条，所述机台的顶部一侧安装有多个限位板，所述机台的顶部另一侧安装有电动传送带，所述机台的底部设有收卷辊和存料辊；
所述龙门架包括滑动架、驱动带和贴片吸嘴装置，所述龙门架设置在机台的顶部，所述龙门架的底部安装有滑动架，所述滑动架上安装有贴片吸嘴装置；
所述上料组件包括转轴、连杆、液压杆、电动吸盘和第二驱动电机，所述上料组件设置在机台的顶部一侧，所述转轴上安装有连杆，所述连杆另一端底部安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上安装有电动吸盘。
优选的，所述机台的顶部开设有若干的通孔，所述通孔位于限位板之间。
通过采用上述技术方案，有利于LED贴片条输送到贴片吸嘴装置下方。
优选的，所述存料辊上的LED贴片条端部穿过通孔固定在收卷辊上，所述收卷辊的一侧安装有第一驱动电机。
通过采用上述技术方案，便于第一驱动电机带动LED贴片条在机台上的滑动。
优选的，所述贴片吸嘴装置与滑动架上的驱动带连接。
通过采用上述技术方案，由贴片吸嘴装置的横向移动，便于实现将LED贴片贴在PCB板上。
优选的，所述转轴的底部与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二驱动电机安装在机台的内部。
通过采用上述技术方案，便于通过转轴的旋转带动电动吸盘在物料箱和电动传送带之间的旋转。
优选的，所述物料箱包括升降板和弹簧，所述物料箱设置在机台的一侧，所述物料箱的内部安装有升降板，所述升降板的底部设有弹簧。
通过采用上述技术方案，便于通过弹簧实现升降板的升降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的LED贴片机，
(1)设置有限位板、收卷辊和存料辊，限位板之间的机台上开设有多个通孔，使得存料辊上的LED贴片条穿过通孔露出在机台上，再次穿过通孔到机台下方的收卷辊上，通过第一驱动电机带动收卷辊的转动，进而使得LED贴片条可以实现连续的从后向前移动，便于贴片吸嘴装置的吸附；
(2)设置有电动传送带和上料组件，上料组件通过第二驱动电机带动转轴的旋转，使得电动吸盘的位置在电动传送带和物料箱的上方来回旋转，进而通过液压杆和电动吸盘实现对PCB板的吸附移动，电动传送带便于带动PCB板在贴片过程中的前后移动，便于自动调整PCB板的位置，提高贴片的速度；
(3)设置有物料箱，物料箱的升降板上方设有PCB板，在堆积较多的PCB板式，重力将弹簧压缩，使得在不断的上料过程中，压力不断减少，弹簧将升降板逐渐向上顶，便于上料组件的上料过程。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型机台、收卷辊、存料辊、第一驱动电机和LED贴片条侧视结构示意图；
图3为本实用新型上料组件和物料箱剖视结构示意图。
图中：1、机台，101、限位板，102、电动传送带，103、收卷辊，104、存料辊，105、第一驱动电机，106、LED贴片条，2、龙门架，201、滑动架，202、驱动带，203、贴片吸嘴装置，3、上料组件，301、转轴，302、连杆，303、液压杆，304、电动吸盘，305、第二驱动电机，4、物料箱，401、升降板，402、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的LED贴片机，如图1、图2和图3所示，机台1包括限位板101、电动传送带102、收卷辊103、存料辊104、第一驱动电机105和LED贴片条106，机台1的顶部开设有若干的通孔，通孔位于限位板101之间，有利于通过通孔使得LED贴片条106从底部穿出到机台1顶部，进而便于贴片吸嘴装置203的吸附，机台1的顶部一侧安装有多个限位板101，机台1的顶部另一侧安装有电动传送带102，机台1的底部设有收卷辊103和存料辊104，存料辊104上的LED贴片条106端部穿过通孔固定在收卷辊103上，收卷辊103的一侧安装有第一驱动电机105，有利于通过第一驱动电机105带动收卷辊103的转动，进而带动LED贴片条106的收卷，物料箱4包括升降板401和弹簧402，物料箱4设置在机台1的一侧，物料箱4的内部安装有升降板401，升降板401的底部设有弹簧402，有利于通过物料箱4内的弹簧402实现升降板401的升降，在物料较少时，升降板401处于较高的位置，物料较多时，升降板401处于较低的位置。
如图1和图3所示，龙门架2包括滑动架201、驱动带202和贴片吸嘴装置203，龙门架2设置在机台1的顶部，龙门架2的底部安装有滑动架201，滑动架201上安装有贴片吸嘴装置203，贴片吸嘴装置203与滑动架201上的驱动带202连接，便于通过驱动带202带动贴片吸嘴装置203在滑动架201上的横向移动，上料组件3包括转轴301、连杆302、液压杆303、电动吸盘304和第二驱动电机305，上料组件3设置在机台1的顶部一侧，转轴301上安装有连杆302，转轴301的底部与第二驱动电机305的输出轴固定连接，第二驱动电机305安装在机台1的内部，有利于通过第二驱动电机305带动转轴301的旋转，进而便于液压杆303带动电动吸盘304移动位置，便于PCB板的上料，连杆302另一端底部安装有液压杆303，液压杆303的输出轴上安装有电动吸盘304。
工作原理：在使用该自动上料的LED贴片机时，通过控制组件启动装置后，驱动带202带动贴片吸嘴装置203移动到限位板101的间隙处，第一驱动电机105带动收卷辊103旋转，使得LED贴片条106的LED贴片位置移动到贴片吸嘴装置203的下方，贴片吸嘴装置203下降吸附一排的LED贴片，再升起后，驱动带202带动贴片吸嘴装置203移动到电动传送带102上，对电动传送带102上的PCB板进行贴片，一次贴片完成后电动传送带102带动PCB向后移动一小段距离，贴片吸嘴装置203再次吸附LED贴片条106，当电动传送带102上的PCB板贴完后，第二驱动电机305带动转轴301和连杆302旋转，使得液压杆303和电动吸盘304移动到物料箱4上方，通过液压杆303带动电动吸盘304下降，将物料箱4内PCB板吸附一张并且上升，吸附后，再次利用第二驱动电机305转动到电动传送带102的上方，将PCB板放置到电动传送带102上，这样连续的进行贴片过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动上料的LED贴片机，包括机台(1)、龙门架(2)、上料组件(3)和物料箱(4)，其特征在于：
所述机台(1)包括限位板(101)、电动传送带(102)、收卷辊(103)、存料辊(104)、第一驱动电机(105)和LED贴片条(106)，所述机台(1)的顶部一侧安装有多个限位板(101)，所述机台(1)的顶部另一侧安装有电动传送带(102)，所述机台(1)的底部设有收卷辊(103)和存料辊(104)；
所述龙门架(2)包括滑动架(201)、驱动带(202)和贴片吸嘴装置(203)，所述龙门架(2)设置在机台(1)的顶部，所述龙门架(2)的底部安装有滑动架(201)，所述滑动架(201)上安装有贴片吸嘴装置(203)；
所述上料组件(3)包括转轴(301)、连杆(302)、液压杆(303)、电动吸盘(304)和第二驱动电机(305)，所述上料组件(3)设置在机台(1)的顶部一侧，所述转轴(301)上安装有连杆(302)，所述连杆(302)另一端底部安装有液压杆(303)，所述液压杆(303)的输出轴上安装有电动吸盘(304)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的LED贴片机，其特征在于：所述机台(1)的顶部开设有若干的通孔，所述通孔位于限位板(101)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的LED贴片机，其特征在于：所述存料辊(104)上的LED贴片条(106)端部穿过通孔固定在收卷辊(103)上，所述收卷辊(103)的一侧安装有第一驱动电机(105)。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的LED贴片机，其特征在于：所述贴片吸嘴装置(203)与滑动架(201)上的驱动带(202)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的LED贴片机，其特征在于：所述转轴(301)的底部与第二驱动电机(305)的输出轴固定连接，所述第二驱动电机(305)安装在机台(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的LED贴片机，其特征在于：所述物料箱(4)包括升降板(401)和弹簧(402)，所述物料箱(4)设置在机台(1)的一侧，所述物料箱(4)的内部安装有升降板(401)，所述升降板(401)的底部设有弹簧(402)。
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