CN215401871U - 一种炼钢加热炉用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种炼钢加热炉用上料装置，涉及炼钢设备的技术领域，其包括安装架和进料管，进料管内设置有隔板，隔板的下端面竖直转动设置有安装轴，安装轴上设置有封堵进料管下端口的挡板，隔板上沿其周向方向均布有若干进料孔，挡板上设置有能够连通任一进料孔的排料孔，当排料孔位于相邻两个进料孔之间时，隔板能够封盖排料孔。通过安装轴带动挡板转动，当排料孔与任一进料孔连通时，铁粉和辅料可通过排料孔排出，当排料孔位于相邻两个进料孔之间时，隔板将排料孔封盖，实现铁粉和辅料的阻隔，如此往复，实现铁粉和辅料的间歇性上料作业，尽可能的保证加热炉内的温度，使得铁粉和辅料能够快速融化，进而提高冶炼效率。

Description

一种炼钢加热炉用上料装置

技术领域

本申请涉及炼钢设备的领域，尤其是涉及一种炼钢加热炉用上料装置。

背景技术

加热炉是将物料或工件加热到液态的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

相关技术中的炼钢过程中，通常将加热炉预热，然后将大量的铁粉和辅料共同投入加热炉内，再利用加热炉对铁粉和辅料进行冶炼。但是，大量的铁粉和辅料共同投入加热炉后，就会使得加热炉内的问题变低，从而使得铁粉和辅料不易快速熔化，进而影响冶炼效率，有待改进。

实用新型内容

为了提高冶炼效率，本申请提供一种炼钢加热炉用上料装置。

本申请提供的一种炼钢加热炉用上料装置采用如下的技术方案：

一种炼钢加热炉用上料装置，包括安装架，所述安装架上竖直设置有进料管，所述进料管内水平设置有隔板，所述隔板将所述进料管的内部由上至下分隔为储料区和排料区，所述隔板的下端面竖直转动设置有安装轴，所述安装轴上设置有封堵所述进料管下端口的挡板，所述挡板与所述隔板相抵，所述隔板上沿其周向方向均布有若干进料孔，所述挡板上设置有能够连通任一所述进料孔的排料孔，当所述排料孔位于相邻两个所述进料孔之间时，所述隔板能够封盖所述排料孔，所述进料管上设置有用于驱动所述安装轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将安装架与加热炉连接，并使得进料管的下端口位于加热炉的进料端口的正上方，然后向储料区内注入铁粉和辅料。随后，通过安装轴带动挡板以及排料孔转动，当排料孔与任一进料孔连通时，储料区内的铁粉和辅料即可通过排料孔进入到加热炉内。当排料孔运动至相邻两个进料孔之间时，隔板将排料孔封盖，从而使得铁粉和辅料被挡板阻隔。如此往复，即可实现铁粉和辅料的间歇性上料作业，此设计能够尽可能的保证加热炉内的温度，从而使得进入到加热炉内的铁粉和辅料能够快速融化，进而提高冶炼效率。

可选的，所述挡板的下端水平滑动设置有能够对所述排料孔进行封挡的盖板，所述挡板上设置有用于驱动所述盖板水平运动的控制机构。

通过采用上述技术方案，通过设置排放孔径大小能够进行调节的排料孔，实现铁粉和辅料的排放量的控制，从而方便生产人员对铁粉和辅料添加量的控制，进而提高操作便利性。

可选的，所述控制机构包括水平转动设置于所述挡板下端的丝杆以及设置于所述丝杆上的手轮，所述丝杆贯穿所述盖板并与所述盖板形成螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过手轮驱动丝杆转动，然后丝杆即可驱动盖板运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的控制机构，实现排料孔的孔径大小的快速调节，从而提高生产效率。

可选的，所述进料管的上端内壁设置有支撑架，所述驱动件为设置于所述支撑架上的驱动电机，所述安装轴的上端端部向上延伸至所述储料区的内部并与所述驱动电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动安装轴转动，然后安装轴即可驱动挡板转动。通过设置结构简洁、操作便利的驱动件，实现挡板的快速、平稳转动，从而使得排料孔能够快速与进料孔连通，进而提高上料作业的工作效率。

可选的，所述安装轴上设置有若干搅拌轮。

通过采用上述技术方案，当安装轴转动时，若干搅拌轮能够跟随安装轴转动，此时，搅拌轮能够对储料区内的铁粉和辅料进行混合搅拌。此设计能够提高铁粉和辅料的混合均匀度，从而使得进入到加热炉内的铁粉能够在辅料的作用下快速融化，进而提高冶炼效率。同时，利用安装轴驱动搅拌轮转动，既能实现资源的合理利用，又能提高各部件之间的联动性，从而提高实用性。

可选的，所述搅拌轮上的叶片呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，促进铁粉和辅料沿安装轴轴向方向的运动效果，从而提高铁粉和辅料的混合均匀度。

可选的，所述安装轴上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有与所述进料管的内壁抵接的刮板。

通过采用上述技术方案，通过设置与进料管的内壁抵接的刮板，当安装轴带动支撑杆和刮板转动时，刮板能够将粘挂在进料管内壁上的铁粉或辅料刮落，从而提高进料管内壁的洁净度。

可选的，所述进料管的上端口呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，具有良好的导向作用，从而方便生产人员向储料区内注入铁粉和辅料，进而提高使用便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过安装轴带动挡板转动，当排料孔与任一进料孔连通时，铁粉和辅料可通过排料孔排出，当排料孔位于相邻两个进料孔之间时，隔板将排料孔封盖，实现铁粉和辅料的阻隔，如此往复，实现铁粉和辅料的间歇性上料作业，尽可能的保证加热炉内的温度，使得铁粉和辅料能够快速融化，进而提高冶炼效率；

通过设置排放孔径大小能够进行调节的排料孔，实现铁粉和辅料的排放量的控制，从而方便生产人员对铁粉和辅料添加量的控制，进而提高操作便利性；

通过搅拌轮对储料区内的铁粉和辅料进行混合搅拌，提高铁粉和辅料的混合均匀度，从而使得进入到加热炉内的铁粉能够在辅料的作用下快速融化，进而提高冶炼效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、安装架；2、进料管；3、隔板；4、储料区；5、排料区；6、进料孔；7、安装轴；8、挡板；9、排料孔；10、支撑架；11、驱动电机；12、搅拌轮；13、支撑杆；14、刮板；15、盖板；16、控制机构；161、丝杆；162、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炼钢加热炉用上料装置。参照图1和图2，炼钢加热炉用上料装置包括安装架1，安装架1侧壁竖直固定连接有周向内壁为圆形的进料管2。进料管2内水平设置有隔板3，隔板3的周向侧壁与进料管2的内壁固定连接，并且隔板3将进料管2的内部由上至下分隔为储料区4和排料区5。

参照图1和图2，进料管2的上端口呈扩口状，以方便铁粉和辅料快速进入到储料区4内。同时，隔板3上沿其周向方向均匀开设有若干进料孔6，以使得储料区4内的铁粉和辅料能够通过进料孔6排出。

参照图1和图2，隔板3下端面的中心位置竖直转动连接有安装轴7，并且安装轴7上水平固定连接有挡板8。挡板8的周向侧壁与进料管2的内壁抵接，从而使得挡板8能够将进料管2的下端口封堵。隔板3的下端面与挡板8的上端面相贴合，以实现对进料孔6的封挡。

参照图1和图2，挡板8上开设有排料孔9，挡板8带动排料孔9转动的过程中，排料孔9能够与任一进料孔6连通，以使得铁粉和辅料能够通过排料孔9排出。同时，当排料孔9位于相邻两个进料孔6之间时，隔板3能够封盖排料孔9，从而实现铁粉和辅料的阻隔。如此往复，随着挡板8的连续转动，即可实现铁粉和辅料的间歇性上料作业。

参照图1和图2，进料管2内壁的上端位置固定连接有支撑架10，安装轴7的上端端部贯穿隔板3并延伸至储料区4的内部，并且安装轴7与隔板3通过密封轴承形成转动配合。同时，支撑架10上设置有用于驱动安装轴7转动的驱动件，以实现挡板8的平稳转动。驱动件为固定连接在支撑架10下端的驱动电机11，驱动电机11的输出轴与安装轴7的上端端部固定连接，从而为安装轴7的转动提供稳定的驱动力。

参照图1和图2，安装轴7上沿其轴向方向均匀固定套设有若干搅拌轮12，以使得安装轴7带动若干搅拌轮12转动时，搅拌轮12能够对储料区4内的铁粉和辅料进行混合搅拌，以提高铁粉和辅料的混合均匀度。搅拌轮12上的叶片呈倾斜状，以促进铁粉和辅料沿安装轴7轴向方向的相对运动效果，从而提高铁粉和辅料的混合均匀度。

参照图1和图2，安装轴7的侧壁水平固定连接有支撑杆13，支撑杆13远离安装轴7的一端竖直固定连接有刮板14。同时，刮板14的侧壁与进料管2的内壁抵接，以使得安装轴7带动支撑杆13和刮板14转动时，刮板14能够对进料管2的内壁进行刮刷清洁。

参照图1和图2，挡板8的下端面水平滑动连接有盖板15，并且盖板15能够对排料孔9进行封挡，以实现铁粉和辅料的排放量的控制，以方便生产人员对铁粉和辅料添加量的控制。

参照图1和图2，挡板8上设置有用于驱动盖板15水平运动的控制机构16，以实现排料孔9的排放孔径的调节。控制机构16包括水平转动连接于挡板8下端的丝杆161，丝杆161贯穿盖板15并与盖板15形成螺纹配合，当丝杆161转动时，丝杆161即可驱动盖板15水平滑移。同时，丝杆161的一端端部固定连接有手轮162，以方便对丝杆161的转动。

本申请实施例一种炼钢加热炉用上料装置的实施原理为：当需要对铁粉和辅料进行上料作业时，将安装架1与加热炉连接，并使得进料管2的下端口位于加热炉的进料端口的正上方，然后向储料区4内注入铁粉和辅料。随后，通过驱动电机11驱动安装轴7带动搅拌轮12以及挡板8等组件转动，并通过搅拌轮12对储料区4内的铁粉和辅料进行搅拌。

当排料孔9与第一个进料孔6连通时，储料区4内的铁粉和辅料即可通过第一进料孔6以及排料孔9进入到加热炉内。随着挡板8的继续转动，当排料孔9运动至第一个进料孔6和第二个进料孔6之间时，隔板3将排料孔9封盖，从而使得铁粉和辅料无法进入到加热炉内。

随着挡板8的继续转动，当排料孔9与第二个进料孔6连通时，储料区4内的铁粉和辅料即可通过第二进料孔6以及排料孔9进入到加热炉内，如此往复，即可实现铁粉和辅料的间歇性上料作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炼钢加热炉用上料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上竖直设置有进料管(2)，所述进料管(2)内水平设置有隔板(3)，所述隔板(3)将所述进料管(2)的内部由上至下分隔为储料区(4)和排料区(5)，所述隔板(3)的下端面竖直转动设置有安装轴(7)，所述安装轴(7)上设置有封堵所述进料管(2)下端口的挡板(8)，所述挡板(8)与所述隔板(3)相抵，所述隔板(3)上沿其周向方向均布有若干进料孔(6)，所述挡板(8)上设置有能够连通任一所述进料孔(6)的排料孔(9)，当所述排料孔(9)位于相邻两个所述进料孔(6)之间时，所述隔板(3)能够封盖所述排料孔(9)，所述进料管(2)上设置有用于驱动所述安装轴(7)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于：所述挡板(8)的下端水平滑动设置有能够对所述排料孔(9)进行封挡的盖板(15)，所述挡板(8)上设置有用于驱动所述盖板(15)水平运动的控制机构(16)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于：所述控制机构(16)包括水平转动设置于所述挡板(8)下端的丝杆(161)以及设置于所述丝杆(161)上的手轮(162)，所述丝杆(161)贯穿所述盖板(15)并与所述盖板(15)形成螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)的上端内壁设置有支撑架(10)，所述驱动件为设置于所述支撑架(10)上的驱动电机(11)，所述安装轴(7)的上端端部向上延伸至所述储料区(4)的内部并与所述驱动电机(11)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于：所述安装轴(7)上设置有若干搅拌轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于：所述搅拌轮(12)上的叶片呈倾斜状。

7.根据权利要求5所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于：所述安装轴(7)上设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设置有与所述进料管(2)的内壁抵接的刮板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢加热炉用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)的上端口呈扩口状设置。

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