CN215063738U - 电石炉用下料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电石炉用下料辅助装置，属于电石生产技术领域，包括圆筒、下料斗、筛板以及捣碎组件。其中，圆筒用于设置在电石炉上，圆筒的轴向沿着竖直方向设置，且内设有空腔，在圆筒的底端设有用于连通空腔和电石炉进料口的敞口。下料斗固设于圆筒上，具有原料进口和原料出口。筛板用于使进入空腔中的粉末状原料通过并进入电石炉中，对结块或结团的原料进行阻隔。捣碎组件用于将筛板阻隔并停留在筛板上的结块或结团原料碾碎。本实用新型提供的电石炉能够将原料中的结块或结团混合物进行捣碎，使进入电石炉中的原料均为粉末状，原料能够在电石炉内的均匀受热，进而充分反应，能够提高生成的产品质量，结构简单，实用性强。

Description

电石炉用下料辅助装置

技术领域

本实用新型属于电石生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电石炉用下料辅助装置。

背景技术

电石炉是生产电石的主要设备。烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，并且将二者混合后通过提升机在电石炉进料口加入至电石炉中，电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。在石灰和焦炭混合后，需要对二者进行充分混合，以保证进入电石炉内的反应效果。

现有技术中，因为石灰粉的主要成分是氧化钙，易吸收空气中的水蒸气，进而在与焦炭混合过程中，易发生结块或结团等现象，结块或结团后的混合物直接在电石炉的进料口加入至电石炉中，在电石炉中会发生受热不均，使最终生成物的质量变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电石炉用下料辅助装置，旨在解决进入电石炉中的原料易结块或结团导致的最终产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电石炉用下料辅助装置，包括：

圆筒，用于设置在电石炉上，所述圆筒的轴向沿着竖直方向设置，且内设有空腔，在所述圆筒的底端设有用于连通所述空腔和电石炉进料口的敞口；

下料斗，固设于所述圆筒上，具有原料进口和原料出口，所述原料进口用于设置在提升机出料端下方，所述原料出口与所述空腔相连通；

筛板，水平设置于所述空腔中，且与所述圆筒的内壁固定连接，用于使进入所述空腔中的粉末状原料通过并进入电石炉中，对结块或结团的原料进行阻隔；以及

捣碎组件，设置于所述圆筒上，且位于所述筛板的上方，用于将所述筛板阻隔并停留在所述筛板上的结块或结团原料碾碎。

作为本申请另一实施例，所述圆筒包括筒体及与所述筒体可拆卸连接的顶盖；

其中，所述筒体与所述顶盖法兰连接。

作为本申请另一实施例，所述捣碎组件包括：

转轴，转动设置于所述顶盖上，且轴线与所述筒体的轴线共线设置；

固定座，设置于所述转轴的底端，且与所述转轴相连，用于随着所述转轴同步转动；

刮板，具有刮板第一端和与所述刮板第一端相对的刮板第二端，所述刮板第一端固设于所述固定座上，所述刮板第二端沿着所述转轴的径向水平伸出；以及

驱动器，固设于所述顶盖上，所述驱动器的动力输出端与所述转轴的顶端相连，用于驱动所述转轴转动。

作为本申请另一实施例，所述刮板至少设有两个，各所述刮板环着所述转轴的轴线间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述刮板还具有刮板顶端和位于所述刮板顶端下方的刮板底端，所述刮板顶端沿着所述刮板的旋转方向位于所述刮板底端的前方。

作为本申请另一实施例，所述筛板为与所述空腔适配的圆形板体，所述筛板上设有多个用于供粉状原料漏下的长条缝；

所述筛板的其中一个径向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；每个所述长条缝均沿着所述第一方向设置，多个所述长条缝沿着所述第二方向间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述下料斗固设于所述筒体的侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述电石炉用下料辅助装置还包括支架，所述支架用于固设在电石炉上，以供所述圆筒及所述下料斗固定安装。

本实用新型提供的电石炉用下料辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电石炉用下料辅助装置能够接收由提升机出料端导出的原料，并将原料导入至电石炉中。通过在圆筒的空腔中设置的筛板，可使粉末状的原料通过并进入电石炉中，并且将结块或结团的原料阻挡在筛板的上方。通过捣碎组件对停留在筛板上方的结块或结团原料进行捣碎，以使结块或结团的原料变为粉末状，进而在筛板漏下并进入电石炉中。本实用新型提供的电石炉能够将原料中的结块或结团混合物进行捣碎，使进入电石炉中的原料均为粉末状，原料能够在电石炉内的均匀受热，进而充分反应，能够提高生成的产品质量，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电石炉用下料辅助装置的结构示意图(隐藏支架)；

图2为本实用新型实施例提供的电石炉用下料辅助装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电石炉用下料辅助装置的捣碎组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电石炉用下料辅助装置的筛板结构示意图；

图中：10、圆筒；11、筒体；12、顶盖；13、空腔；20、下料斗；21、原料进口；22、原料出口；30、筛板；31、长条缝；40、捣碎组件；41、转轴；42、固定座；43、刮板；44、驱动器；50、电石炉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的电石炉用下料辅助装置进行说明。所述电石炉用下料辅助装置，包括圆筒10、下料斗20、筛板30以及捣碎组件40。其中，圆筒10用于设置在电石炉50上，圆筒10的轴向沿着竖直方向设置，且内设有空腔13，在圆筒10的底端设有用于连通空腔13和电石炉50进料口的敞口。下料斗20固设于圆筒10上，具有原料进口21和原料出口22，原料进口21用于设置在提升机出料端下方，原料出口22与空腔13相连通。筛板30水平设置于空腔13中，且与圆筒10的内壁固定连接，用于使进入空腔13中的粉末状原料通过并进入电石炉50中，对结块或结团的原料进行阻隔。捣碎组件40设置于圆筒10上，且位于筛板30的上方，用于将筛板30阻隔并停留在筛板30上的结块或结团原料碾碎。

本实用新型提供的电石炉用下料辅助装置，与现有技术相比，本实用新型电石炉用下料辅助装置能够接收由提升机出料端导出的原料，并将原料导入至电石炉50中。通过在圆筒10的空腔13中设置的筛板30，可使粉末状的原料通过并进入电石炉50中，并且将结块或结团的原料阻挡在筛板30的上方。通过捣碎组件40对停留在筛板30上方的结块或结团原料进行捣碎，以使结块或结团的原料变为粉末状，进而在筛板30漏下并进入电石炉50中。本实用新型提供的电石炉50能够将原料中的结块或结团混合物进行捣碎，使进入电石炉50中的原料均为粉末状，原料能够在电石炉50内的均匀受热，进而充分反应，能够提高生成的产品质量，结构简单，实用性强。

作为本实用新型提供的电石炉用下料辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，圆筒10包括筒体11及与筒体11可拆卸连接的顶盖12，筒体11与顶盖12法兰连接。因为在使用一段时间后，一分部原料会附着在筒体11的内壁上，需要定期对其内壁进行清理，法兰连接可便于对圆筒10的拆装。而且法兰连接具有结构简单，连接强度大等特点。

本实施例中，筒体11为圆柱形结构，其内部空腔13也为圆柱形腔。

作为本实用新型实施例所提供的电石炉用下料辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，捣碎组件40包括转轴41、固定座42、刮板43以及驱动器44。其中，转轴41转动设置于顶盖12上，且轴线与筒体11的轴线共线设置。固定座42设置于转轴41的底端，且与转轴41相连，用于随着转轴41同步转动。刮板43具有刮板43第一端和与刮板43第一端相对的刮板43第二端，刮板43第一端固设于固定座42上，刮板43第二端沿着转轴41的径向水平伸出。驱动器44固设于顶盖12上，驱动器44的动力输出端与转轴41的顶端相连，用于驱动转轴41转动。通过驱动器44带动转轴41转动，进而转轴41带动固定座42转动。位于固定座42上的刮板43随着固定座42转动，进而将筛板30上的结块或结团的原料进行推动，原料与筛板30的滚动摩擦，可使结块或结团的原料逐渐被磨散，进而在筛板30楼下至电石炉50中。该种结构制作简单，安装方便，而且能够有效的对结块或结团的原料进行打碎处理，便于提升最终的产品质量。

刮板43靠近筛板30，其间隔距离较小，根据实际的需求随机调节。其调节方式可为更换不同长度的转轴41，或者下移筛板30。

驱动器44可为驱动电机。

作为本实用新型实施例所提供的电石炉用下料辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，刮板43至少设有两个，各刮板43环着转轴41的轴线间隔设置。刮板43的数量可根据实际的需求随机确定。优选的，刮板43设有两个，两个刮板43呈180°夹角设置，该种结构可保证转轴41转动过程中，整体的稳定性，另外，可提高结块或结团原料的打碎效率，结构简单，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的电石炉用下料辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，刮板43还具有刮板43顶端和位于刮板43顶端下方的刮板43底端，刮板43顶端沿着刮板43的旋转方向位于刮板43底端的前方。该种结构即为刮板43在竖直方向上呈倾斜设置，刮板43顶端位于刮板43底端的斜上方，或者刮板43底端位于刮板43顶端的斜下方。但是，需要注意的是，刮板43顶端沿着刮板43的旋转方向位于刮板43底端的前方，即刮板43与筛板30朝着刮板43旋转方向的夹角为锐角，因为在刮板43旋转过程中，倾斜设置的刮板43还能够为结块或结团的原料提供一个向下压的分力，便于增大结块或结团原料与筛板30间的摩擦力，而且便于提高结块或结团原料的打碎效率，结构简单，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的电石炉用下料辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，筛板30为与空腔13适配的圆形板体，筛板30上设有多个用于供粉状原料漏下的长条缝31。筛板30的其中一个径向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。每个长条缝31均沿着第一方向设置，多个长条缝31沿着第二方向间隔设置。该种结构可便于粉末状原料的快速漏下，同时也便于对结块或结团原料的阻挡。

筛板30可通过螺栓连接的方式固定在筒体11的内壁面上。

需要说明的是，筛板30上的长条缝31的宽度需要根据实际需求而确定，以进入电石炉50内的结块或结团原料的最小直径。

作为本实用新型实施例所提供的电石炉用下料辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，下料斗20固设于筒体11的侧壁上，且下料斗20为倾斜设置，原料进口21位于原料出口22的斜上方，进入原料进口21的原料滑入下料斗20中，并且在下料斗20中滑动后，在原料出口22导入至空腔13中。该种结构可对进入原料进口21的原料进行减速，使其平稳的进入空腔13中，可便于粉末状的原料在筛板30稳定的漏下。

作为本实用新型实施例所提供的电石炉用下料辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，电石炉用下料辅助装置还包括支架，支架用于固设在电石炉50上，以供圆筒10及下料斗20固定安装。支架可保证对圆筒10及下料斗20进行稳定的安装，进而保证对进入电石炉50中的原料进行稳定且有效的处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电石炉用下料辅助装置，其特征在于，包括：

圆筒，用于设置在电石炉上，所述圆筒的轴向沿着竖直方向设置，且内设有空腔，在所述圆筒的底端设有用于连通所述空腔和电石炉进料口的敞口；

下料斗，固设于所述圆筒上，具有原料进口和原料出口，所述原料进口用于设置在提升机出料端下方，所述原料出口与所述空腔相连通；

筛板，水平设置于所述空腔中，且与所述圆筒的内壁固定连接，用于使进入所述空腔中的粉末状原料通过并进入电石炉中，对结块或结团的原料进行阻隔；以及

捣碎组件，设置于所述圆筒上，且位于所述筛板的上方，用于将所述筛板阻隔并停留在所述筛板上的结块或结团原料碾碎。

2.如权利要求1所述的电石炉用下料辅助装置，其特征在于，所述圆筒包括筒体及与所述筒体可拆卸连接的顶盖；

其中，所述筒体与所述顶盖法兰连接。

3.如权利要求2所述的电石炉用下料辅助装置，其特征在于，所述捣碎组件包括：

转轴，转动设置于所述顶盖上，且轴线与所述筒体的轴线共线设置；

固定座，设置于所述转轴的底端，且与所述转轴相连，用于随着所述转轴同步转动；

刮板，具有刮板第一端和与所述刮板第一端相对的刮板第二端，所述刮板第一端固设于所述固定座上，所述刮板第二端沿着所述转轴的径向水平伸出；以及

驱动器，固设于所述顶盖上，所述驱动器的动力输出端与所述转轴的顶端相连，用于驱动所述转轴转动。

4.如权利要求3所述的电石炉用下料辅助装置，其特征在于，所述刮板至少设有两个，各所述刮板环着所述转轴的轴线间隔设置。

5.如权利要求3所述的电石炉用下料辅助装置，其特征在于，所述刮板还具有刮板顶端和位于所述刮板顶端下方的刮板底端，所述刮板顶端沿着所述刮板的旋转方向位于所述刮板底端的前方。

6.如权利要求3所述的电石炉用下料辅助装置，其特征在于，所述筛板为与所述空腔适配的圆形板体，所述筛板上设有多个用于供粉状原料漏下的长条缝；

所述筛板的其中一个径向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；每个所述长条缝均沿着所述第一方向设置，多个所述长条缝沿着所述第二方向间隔设置。

7.如权利要求2所述的电石炉用下料辅助装置，其特征在于，所述下料斗固设于所述筒体的侧壁上。

8.如权利要求1所述的电石炉用下料辅助装置，其特征在于，所述电石炉用下料辅助装置还包括支架，所述支架用于固设在电石炉上，以供所述圆筒及所述下料斗固定安装。

Images