CN219291302U - 一种玻璃原料自动混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃原料自动混合设备，包括混料桶和上料仓，所述混料桶的顶部通过支柱焊接有上料仓，且上料仓的底部通过螺栓固定有第一电机；本实用新型中，通过启动上料仓底部的第一电机，促使第一电机输出端带动上料仓内的拨料组件转动，使得拨料组件的多个倾斜刮片对进入下料仓的玻璃原料进行拨动，直至玻璃原料分流式进入连通混料桶的多个分流通道内侧，此过程中，通过启动对应分流通道设置的鼓风机，促使鼓风机将空气导入通风管，再启动加热筒内的电热丝加热空气，使得热空气由通风管转移至分流通道内，实现下落状态下玻璃原料的热风除湿，保持玻璃原料的干燥度，相较于传统集中上料的混合设备，具有原料分流和除湿的优势。

Description

一种玻璃原料自动混合设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃原料自动混合设备。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶的产生需要经过多道工序，包括混料、熔制、成形、退火等工序，随着现在对玻璃瓶的需求日益增加，因此，对一种玻璃瓶生产用原料混合装置的需求日益增长。

经检索，专利号CN110559925A一种玻璃瓶生产用原料混合装置，包括底座、控制柜、混合装置、吸灰装置、清理装置和疏通装置，所述底座的顶端固定连接有混合装置，所述混合装置的一端固定连接有吸灰装置，所述混合装置的顶端内侧固定连接有清理装置，所述混合装置的底端固定连接有疏通装置，本发明中，通过设置的推块、第二电动伸缩杆、固定架、搅拌杆和输送螺旋杆等，通过搅拌杆对混合箱中的原料进行搅拌混合的同时混合箱也会与搅拌杆转动，通过搅拌杆与混合箱相反方向的转动，提高搅拌的效率，且在对原料搅拌的同时，推块会把混合箱底部的原料往上推动，同时输送螺旋杆也会把底部的原料往上带动，使混合箱底部的原料也可以充分搅拌。

上述方案中，通过设置的推块、第二电动伸缩杆、固定架、搅拌杆和输送螺旋杆实现玻璃原料的高效搅拌混合，但是该方案中未设置分散下料和除湿机构，在玻璃原料混合过程中，集中上料的潮湿玻璃原料会对后续玻璃瓶生产工序产生原料堵塞以及熔制效率缓慢的情况，不利于玻璃瓶的高效生产。

为此，提出了一种玻璃原料自动混合设备,具备高效混合防堵塞以及除湿的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃原料自动混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃原料自动混合设备，包括混料桶和上料仓，所述混料桶的顶部通过支柱焊接有上料仓，且上料仓的底部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端贯穿上料仓固定有拨料组件，且拨料组件的侧面焊接多个倾斜刮片，所述上料仓下部侧面贯通混料桶焊接有分流通道，且分流通道的中部连通有通风管，所述混料桶顶面的边缘处通过螺栓固定有鼓风机，且鼓风机的出风口处连通有通风管，所述通风管的表面焊接有加热筒，且加热筒的内壁面安装有电热丝，所述混料桶顶面的中心处紧固安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿混料桶固定有轴杆，所述轴杆的上部表面焊接有刮板，且轴杆的底部固定有混料组件，所述混料组件的表面焊接有搅拌扇片，所述混料桶内壁焊接有镂空喇叭罩，且镂空喇叭罩罩接在轴杆的外围，所述混料桶底部的料嘴上安装有电动阀，且电动阀的外围焊接有支座。

作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆的上部表面焊接有两个刮板，且两个刮板均与镂空喇叭罩的外壁相接触，所述镂空喇叭罩的表面均匀开设多个圆形下料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流通道、鼓风机、通风筒和加热筒设置多组，且多组分流通道、鼓风机、通风筒和加热筒环绕设置在混料桶和上料仓之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流通道整体为等腰梯形结构，且分流通道由中心方管以及中心方管两端焊接的倾斜方管组合而成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述通风管与分流通道连通处设有金属丝网盘。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混料组件的外围环绕焊接有多个搅拌扇片，且多个搅拌扇片均为直角梯形结构，并且多个搅拌扇片的表面均开设通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混料桶的外壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、鼓风机和电热丝电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动上料仓底部的第一电机，促使第一电机输出端带动上料仓内的拨料组件转动，使得拨料组件的多个倾斜刮片对进入下料仓的玻璃原料进行拨动，直至玻璃原料分流式进入连通混料桶的多个分流通道内侧，此过程中，通过启动对应分流通道设置的鼓风机，促使鼓风机将空气导入通风管，再启动加热筒内的电热丝加热空气，使得热空气由通风管转移至分流通道内，实现下落状态下玻璃原料的热风除湿，保持玻璃原料的干燥度，相较于传统集中上料的混合设备，具有原料分流和除湿的优势，有利于玻璃原料的高效混合和后续的快速熔制，与此同时，通过启动第二电机，促使第二电机输出端带动轴杆转动，进而轴杆上部表面倾斜焊接的刮板对落入镂空喇叭罩外壁的玻璃原料进行搅动，使得玻璃原料分散且均匀的穿过镂空喇叭罩进入混料桶内侧底部，由于轴杆底部的混料组件上环绕设置多个梯形结构的搅拌扇片，能够在混料组件转动过程中对玻璃原料进行集中混合，保障最终玻璃原料的混合效果，且通过镂空喇叭罩的设置能够延缓玻璃原料下料速率，防止原料的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃原料自动混合设备的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃原料自动混合设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃原料自动混合设备的上料仓俯视图。

图例说明：

1、混料桶；2、支座；3、上料仓；4、控制面板；5、电动阀；6、第一电机；7、第二电机；8、鼓风机；9、分流通道；10、通风管；11、加热筒；12、电热丝；13、拨料组件；14、轴杆；15、刮板；16、镂空喇叭罩；17、混料组件；18、搅拌扇片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃原料自动混合设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃原料自动混合设备，包括混料桶1和上料仓3，混料桶1的顶部通过支柱焊接有上料仓3，且上料仓3的底部通过螺栓固定有第一电机6，第一电机6输出端贯穿上料仓3固定有拨料组件13，且拨料组件13的侧面焊接多个倾斜刮片，上料仓3下部侧面贯通混料桶1焊接有分流通道9，且分流通道9的中部连通有通风管10，混料桶1顶面的边缘处通过螺栓固定有鼓风机8，且鼓风机8的出风口处连通有通风管10，通风管10的表面焊接有加热筒11，且加热筒11的内壁面安装有电热丝12，混料桶1顶面的中心处紧固安装有第二电机7，且第二电机7输出端贯穿混料桶1固定有轴杆14，轴杆14的上部表面焊接有刮板15，且轴杆14的底部固定有混料组件17，混料组件17的表面焊接有搅拌扇片18，混料桶1内壁焊接有镂空喇叭罩16，且镂空喇叭罩16罩接在轴杆14的外围，混料桶1底部的料嘴上安装有电动阀5，且电动阀5的外围焊接有支座2，通过启动上料仓3底部的第一电机6，促使第一电机6输出端带动上料仓3内的拨料组件13转动，使得拨料组件13的多个倾斜刮片对进入下料仓的玻璃原料进行拨动，直至玻璃原料分流式进入连通混料桶1的多个分流通道9内侧，此过程中，通过启动对应分流通道9设置的鼓风机8，促使鼓风机8将空气导入通风管10，再启动加热筒11内的电热丝12加热空气，使得热空气由通风管10转移至分流通道9内，实现下落状态下玻璃原料的热风除湿，保持玻璃原料的干燥度，当混料时，通过启动第二电机7，促使第二电机7输出端带动轴杆14转动，进而轴杆14上部表面倾斜焊接的刮板15对落入镂空喇叭罩16外壁的玻璃原料进行搅动，使得玻璃原料分散且均匀的穿过镂空喇叭罩16进入混料桶1内侧底部，由于轴杆14底部的混料组件17上环绕设置多个梯形结构的搅拌扇片18，能够在混料组件17转动过程中对玻璃原料进行集中混合，保障最终玻璃原料的混合效果；

在一个实施例中，轴杆14的上部表面焊接有两个刮板15，且两个刮板15均与镂空喇叭罩16的外壁相接触，镂空喇叭罩16的表面均匀开设多个圆形下料孔，通过两个刮板15能够在转动过程中进行拨料，避免镂空喇叭罩16的下料孔发生堵塞。

在一个实施例中，分流通道9、鼓风机8、通风筒和加热筒11设置多组，且多组分流通道9、鼓风机8、通风筒和加热筒11环绕设置在混料桶1和上料仓3之间，通过多组分流通道9、鼓风机8、通风筒和加热筒11，能够对玻璃原料进行分流，避免集中上料引起的堵塞，且分流的玻璃原料能够方便快速除湿。

在一个实施例中，分流通道9整体为等腰梯形结构，且分流通道9由中心方管以及中心方管两端焊接的倾斜方管组合而成，通过分流通道9的等腰梯形结构，能够延缓玻璃原料通过的速度，有利于高效除湿。

在一个实施例中，通风管10与分流通道9连通处设有金属丝网盘，通过金属丝网盘能够避免玻璃原料进入通风管10。

在一个实施例中，混料组件17的外围环绕焊接有多个搅拌扇片18，且多个搅拌扇片18均为直角梯形结构，并且多个搅拌扇片18的表面均开设通孔，通过直角梯形结构的多个搅拌扇片18能够契合混料桶1底部的锥型轮廓，有利于混料，而通孔能够在一定程度上减小混料组件17转动的阻力。

在一个实施例中，混料桶1的外壁面固定有控制面板4，且控制面板4的输出端分别与第一电机6、第二电机7、鼓风机8和电热丝12电性连接，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板4通过导线与外部电源连接，方便供电。

工作原理：

使用时，通过启动上料仓3底部的第一电机6，促使第一电机6输出端带动上料仓3内的拨料组件13转动，使得拨料组件13的多个倾斜刮片对进入下料仓的玻璃原料进行拨动，直至玻璃原料分流式进入连通混料桶1的多个分流通道9内侧，此过程中，通过启动对应分流通道9设置的鼓风机8，促使鼓风机8将空气导入通风管10，再启动加热筒11内的电热丝12加热空气，使得热空气由通风管10转移至分流通道9内，实现下落状态下玻璃原料的热风除湿，保持玻璃原料的干燥度，当混料时，通过启动第二电机7，促使第二电机7输出端带动轴杆14转动，进而轴杆14上部表面倾斜焊接的刮板15对落入镂空喇叭罩16外壁的玻璃原料进行搅动，使得玻璃原料分散且均匀的穿过镂空喇叭罩16进入混料桶1内侧底部，由于轴杆14底部的混料组件17上环绕设置多个梯形结构的搅拌扇片18，能够在混料组件17转动过程中对玻璃原料进行集中混合，保障最终玻璃原料的混合效果，且通过镂空喇叭罩16的设置能够延缓玻璃原料下料速率，防止原料的堵塞，当出料时，通过控制面板4启动电动阀5，使得玻璃原料由混料桶1的端嘴排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃原料自动混合设备，包括混料桶(1)和上料仓(3)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部通过支柱焊接有上料仓(3)，且上料仓(3)的底部通过螺栓固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端贯穿上料仓(3)固定有拨料组件(13)，且拨料组件(13)的侧面焊接多个倾斜刮片，所述上料仓(3)下部侧面贯通混料桶(1)焊接有分流通道(9)，且分流通道(9)的中部连通有通风管(10)，所述混料桶(1)顶面的边缘处通过螺栓固定有鼓风机(8)，且鼓风机(8)的出风口处连通有通风管(10)，所述通风管(10)的表面焊接有加热筒(11)，且加热筒(11)的内壁面安装有电热丝(12)，所述混料桶(1)顶面的中心处紧固安装有第二电机(7)，且第二电机(7)输出端贯穿混料桶(1)固定有轴杆(14)，所述轴杆(14)的上部表面焊接有刮板(15)，且轴杆(14)的底部固定有混料组件(17)，所述混料组件(17)的表面焊接有搅拌扇片(18)，所述混料桶(1)内壁焊接有镂空喇叭罩(16)，且镂空喇叭罩(16)罩接在轴杆(14)的外围，所述混料桶(1)底部的料嘴上安装有电动阀(5)，且电动阀(5)的外围焊接有支座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述轴杆(14)的上部表面焊接有两个刮板(15)，且两个刮板(15)均与镂空喇叭罩(16)的外壁相接触，所述镂空喇叭罩(16)的表面均匀开设多个圆形下料孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述分流通道(9)、鼓风机(8)、通风筒和加热筒(11)设置多组，且多组分流通道(9)、鼓风机(8)、通风筒和加热筒(11)环绕设置在混料桶(1)和上料仓(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述分流通道(9)整体为等腰梯形结构，且分流通道(9)由中心方管以及中心方管两端焊接的倾斜方管组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述通风管(10)与分流通道(9)连通处设有金属丝网盘。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述混料组件(17)的外围环绕焊接有多个搅拌扇片(18)，且多个搅拌扇片(18)均为直角梯形结构，并且多个搅拌扇片(18)的表面均开设通孔。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述混料桶(1)的外壁面固定有控制面板(4)，且控制面板(4)的输出端分别与第一电机(6)、第二电机(7)、鼓风机(8)和电热丝(12)电性连接。

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