CN210630531U - 一种混合均匀工作效率高的米片生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，包括混料桶，所述混料桶上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的下端固定有安装桶，所述安装桶的内部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定有第二转轴，所述第二转轴上固定有搅拌叶片，所述桶盖一侧连通有进料管道，所述混料桶下端设有出料管道和出料机构。本实用新型搅拌质量高、工作效率快、方便使用,还可对内部原料进行初步干燥。

Description

一种混合均匀工作效率高的米片生产装置

技术领域

本实用新型属于米片生产装置技术领域，具体涉及一种混合均匀工作效率高的米片生产装置。

背景技术

幼儿米片是指通过现代营养科学，以原生态优质小米、大米为主要原料，以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等为选择性配料，同时通过适量钙、磷、铁、蛋白质等婴幼儿全面发育成长所需营养物质和微量元素的加入，科学配方配料加工制作而成的，专用于母乳不足，或成人饭食过度时为婴幼儿补充、提供营养的一种现代科学辅食。

米片的加工需要把米粉，蔬菜粉、肉粉以及含有钙、磷、铁等微量元素粉等通过加水混合呈浆状，然后通过干燥装置进行干燥成片，但是现有的米片的加工混料装置只是简单的利用搅拌叶片单一方向搅拌，搅拌不均匀，为了搅拌均匀通常需要长时间的搅拌，然后把混合好的原料取出倒入干燥机内干燥，由于原料中水分多，干燥时间长，工作效率低，而且把原料取出放入干燥机的过程时原料与外界接触，外界杂质容易进入的原料，容易污染产品，为此，我们提出一种混合均匀工作效率高的米片生产装置来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，通过两个伺服电机带动搅拌叶片在搅拌桶内旋转的同时也能自转，进而实现搅拌叶片的两个方向转动，搅拌质量好，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，包括机架，所述机架的上端端部固定有第一安装板，所述第一安装板上固定有混料桶，所述混料桶的上端端部固定有桶盖，所述桶盖上端中间固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有转盘，所述转盘位于混料桶的内部上端，所述转盘的下端固定有安装桶，所述安装桶的内部上端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有第一转轴，所述第一转轴下端端部与安装桶的底端转动连接，所述第一转轴的上下两侧均固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧等角度的啮合传动连接有三个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定有第二转轴，所述第二转轴与安装桶的侧壁转动连接，所述第二转轴上均匀的固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于混料桶的内部。

所述桶盖的上端一侧连通有进料管道，所述混料桶的下端中间连通有出料管道，所述出料管道的下端设置有出料机构，所述出料机构的下端设置有下料管道，所述下料管道的下端设置有输料机构，所述输料机构的出口连通有滚筒刮板干燥机，所述滚筒刮板干燥机的出口设置有滑料台，所述滚筒刮板干燥机和滑料台固定在第三安装板上，所述第三安装板固定在机架上。

优选的，所述出料机构包括安装箱，所述安装箱固定在第一安装板的下端，所述安装箱的上端与出料管道连通，所述安装箱的下端与下料管道连通。

优选的，所述安装箱的一侧外部固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有挡块，所述挡块在安装箱的内部滑动。

优选的，所述输料机构包括输料桶，所述输料桶通过支撑块固定在第二安装板上，所述第二安装板固定在机架上，所述输料桶的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机固定在第二安装板上，所述第三伺服电机的输出轴端部固定有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆位于输料桶的内部。

优选的，所述输料桶的桶壁内部螺旋缠绕有电热丝。

优选的，所述进料管道的上端连通有锥形进料斗。

优选的，所述第一伺服电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在桶盖上，所述保护罩上设置有若干散热孔。

优选的，所述滑料台的两侧均设置有挡料板。

优选的，所述机架的下端均固定有自锁万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过第一伺服电机带动转盘旋转，进而带动安装桶旋转，安装桶的旋转带动第二转轴绕安装桶的轴心线旋转，进而带动搅拌叶片绕安装桶的轴心线旋转，同时第二伺服电机带动第一转轴旋转，进而第一转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮的旋转驱动与其啮合的第二锥齿轮旋转，进而第二锥齿轮带动第二转轴绕第二锥齿轮的轴心线旋转，进而第二转轴带动搅拌叶片绕第二转轴的轴心线旋转，进而搅拌叶片在混料桶内绕混料桶的轴心线旋转同时又绕第二转轴的轴心线自转，搅拌叶片在混料桶内两个方向运动，对混料桶内原料搅拌质量高，工作效率快，方便使用。

2、本实用新型把混合好的原料通过下料管道流入到输料桶内，输料桶内设置有螺旋输料杆，螺旋输料杆在第三伺服电机的带动下在，输料桶内转动，进而对原料进行输送，然后从输料桶的出口直接进入到滚筒刮板干燥机内，无需取出原料，提高工作效率，大大降低原料被外界污染的概率，同时在输料桶内设置电热丝，电热丝对输料桶加热，输料桶对内部原料进行初步干燥，进而提高后续滚筒刮板干燥机干燥的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本实用新型的安装桶内部结构图。

图5为本实用新型的输料桶内部结构图。

附图标记：1、机架；2、第一安装板；3、混料桶；4、桶盖；5、第一伺服电机；6、转盘；7、安装桶；8、第二伺服电机；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转轴；13、搅拌叶片；14、进料管道；15、出料管道；16、出料机构；161、安装箱；162、气缸；163、挡块；17、下料管道；18、输料机构；181、输料桶；182、支撑块；183、第二安装板；184、第三伺服电机；185、螺旋输料杆；186、电热丝；19、滚筒刮板干燥机；20、滑料台；21、第三安装板；22、锥形进料斗；23、保护罩；24、散热孔；25、挡料板；26、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，包括机架1，所述机架1的上端端部固定有第一安装板2，所述第一安装板2上固定有混料桶3，所述混料桶3的上端端部固定有桶盖4，所述桶盖4上端中间固定有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴端部固定有转盘6，所述转盘6位于混料桶3的内部上端，所述转盘6的下端固定有安装桶7，所述安装桶7的内部上端固定有第二伺服电机8，所述第二伺服电机8的输出轴端部固定有第一转轴9，所述第一转轴9下端端部与安装桶7的底端转动连接，所述第一转轴9的上下两侧均固定有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10的上侧等角度的啮合传动连接有三个第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11上固定有第二转轴12，所述第二转轴12与安装桶7的侧壁转动连接，所述第二转轴12上均匀的固定有若干搅拌叶片13，所述搅拌叶片13位于混料桶3的内部。

所述桶盖4的上端一侧连通有进料管道14，所述混料桶3的下端中间连通有出料管道15，所述出料管道15的下端设置有出料机构16，所述出料机构16的下端设置有下料管道17，所述下料管道17的下端设置有输料机构18，所述输料机构18的出口连通有滚筒刮板干燥机19，滚筒刮板干燥机19采用常州桂勤干燥设备有限公司生产的桂勤品牌，型号为HG的干燥机，所述滚筒刮板干燥机19的出口设置有滑料台20，干燥后的米片经滑料台20滑出，然后进入下步工序，所述滚筒刮板干燥机19和滑料台20固定在第三安装板21上，所述第三安装板21固定在机架1上。

较佳地，所述出料机构16包括安装箱161，所述安装箱161固定在第一安装板2的下端，所述安装箱161的上端与出料管道15连通，所述安装箱161的下端与下料管道17连通。

通过采用上述技术方案，使出料管道15和下料管道17通过安装箱161连通，实现混料桶3内原料的流出。

较佳地，所述安装箱161的一侧外部固定有气缸162，所述气缸162的活塞杆端部固定有挡块163，所述挡块163在安装箱161的内部滑动。

通过采用上述技术方案，挡块163在气缸162的推动下在安装箱161内滑动，进而实现出料管道15和下料管道17之间的连通与阻塞，实现对混料桶3内原料的流出的控制，方便工作。

较佳地，所述输料机构18包括输料桶181，所述输料桶181通过支撑块182固定在第二安装板183上，所述第二安装板183固定在机架1上，所述输料桶181的一侧设置有第三伺服电机184，所述第三伺服电机184固定在第二安装板183上，所述第三伺服电机184的输出轴端部固定有螺旋输料杆185，所述螺旋输料杆185位于输料桶181的内部。

通过采用上述技术方案，实现把混料桶3内流出的原料通过螺旋输料杆185运送到滚筒刮板干燥机19内，大大降低原料被外界污染的概率，起到保护作用。

较佳地，所述输料桶181的桶壁内部螺旋缠绕有电热丝186。

通过采用上述技术方案，电热丝186对输料桶181加热，输料桶181对内部原料进行初步干燥，进而提高后续滚筒刮板干燥机19干燥的工作效率。

较佳地，所述进料管道14的上端连通有锥形进料斗22。

通过采用上述技术方案，锥形进料斗22的设置增大进料管道14开口面积，方便原料的加入。

较佳地，所述第一伺服电机5的外侧设置有保护罩23，所述保护罩23固定在桶盖4上，所述保护罩23上设置有若干散热孔24。

通过采用上述技术方案，保护罩23的设置防止外界异物进入到第一伺服电机5内对其造成损害，起到隔离保护、作用，散热孔24的设置把第一伺服电机5工作产生的热量及时散发出去，避免热量集聚烧坏电机。

较佳地，所述滑料台20的两侧均设置有挡料板25。

通过采用上述技术方案，挡料板25的设置防止干燥完的米片在滑料台20上滑动时从滑料台20的两侧滑出，起到阻挡作用。

较佳地，所述机架1的下端均固定有自锁万向轮26。

通过采用上述技术方案，自锁万向轮26的设置方便整个装置的移动和固定，提高装置的机动性和灵活性。

工作原理：首先通过进料管道14把米粉、蔬菜粉、肉粉、水等原料加入到混料桶3内，然后启动第一伺服电机5，进而第一伺服电机5带动转盘6旋转，进而带动安装桶7旋转，安装桶7的旋转带动第二转轴12绕安装桶7的轴心线旋转，进而带动搅拌叶片13绕安装桶7的轴心线旋转进而实现对混料桶3内原料的搅拌。

同时启动第二伺服电机8，进而第二伺服电机8带动第一转轴9旋转，进而第一转轴9带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10的旋转驱动与其啮合的第二锥齿轮11旋转，进而第二锥齿轮11带动第二转轴12绕第二锥齿轮11的轴心线旋转，进而第二转轴12带动搅拌叶片13绕第二转轴12的轴心线旋转，进而搅拌叶片13在混料桶3内绕混料桶3的轴心线旋转，同时又绕第二转轴12的轴心线自转，搅拌叶片13在混料桶3内两个方向运动，对混料桶3内原料搅拌质量高，工作效率快。

原料搅拌合格后启动气缸162，进而气缸162的活塞杆拉动挡块163在安装箱161内向后滑动，进而混料桶3内的原料在重力作用下沿出料管道15进入到安装箱161内，然后从安装箱161经过下料管道17流入到到输料桶181内。

启动第三伺服电机184，进而第三伺服电机184带动螺旋输料杆185旋转，进而输料桶181内的原料在螺旋输料杆185的驱动下向前输送，然后从输料桶181的出口直接进入到滚筒刮板干燥机19内，无需取出原料，提高工作效率，大大降低原料被外界污染的概率。

输送的同时给输料桶181侧壁内的电热丝186通电，进而电热丝186对输料桶181加热，输料桶181对内部原料进行初步干燥，进而提高后续滚筒刮板干燥机19干燥的工作效率，滚筒刮板干燥机19对原料烘干后排入滑料台20，然后由滑料台20滑到下步工序，整个工作过程完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端端部固定有第一安装板（2），所述第一安装板（2）上固定有混料桶（3），所述混料桶（3）的上端端部固定有桶盖（4），所述桶盖（4）上端中间固定有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴端部固定有转盘（6），所述转盘（6）位于混料桶（3）的内部上端，所述转盘（6）的下端固定有安装桶（7），所述安装桶（7）的内部上端固定有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）的输出轴端部固定有第一转轴（9），所述第一转轴（9）下端端部与安装桶（7）的底端转动连接，所述第一转轴（9）的上下两侧均固定有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）的上侧等角度的啮合传动连接有三个第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）上固定有第二转轴（12），所述第二转轴（12）与安装桶（7）的侧壁转动连接，所述第二转轴（12）上均匀的固定有若干搅拌叶片（13），所述搅拌叶片（13）位于混料桶（3）的内部；

所述桶盖（4）的上端一侧连通有进料管道（14），所述混料桶（3）的下端中间连通有出料管道（15），所述出料管道（15）的下端设置有出料机构（16），所述出料机构（16）的下端设置有下料管道（17），所述下料管道（17）的下端设置有输料机构（18），所述输料机构（18）的出口连通有滚筒刮板干燥机（19），所述滚筒刮板干燥机（19）的出口设置有滑料台（20），所述滚筒刮板干燥机（19）和滑料台（20）固定在第三安装板（21）上，所述第三安装板（21）固定在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述出料机构（16）包括安装箱（161），所述安装箱（161）固定在第一安装板（2）的下端，所述安装箱（161）的上端与出料管道（15）连通，所述安装箱（161）的下端与下料管道（17）连通。

3.根据权利要求2所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述安装箱（161）的一侧外部固定有气缸（162），所述气缸（162）的活塞杆端部固定有挡块（163），所述挡块（163）在安装箱（161）的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述输料机构（18）包括输料桶（181），所述输料桶（181）通过支撑块（182）固定在第二安装板（183）上，所述第二安装板（183）固定在机架（1）上，所述输料桶（181）的一侧设置有第三伺服电机（184），所述第三伺服电机（184）固定在第二安装板（183）上，所述第三伺服电机（184）的输出轴端部固定有螺旋输料杆（185），所述螺旋输料杆（185）位于输料桶（181）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述输料桶（181）的桶壁内部螺旋缠绕有电热丝（186）。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述进料管道（14）的上端连通有锥形进料斗（22）。

7.根据权利要求1所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述第一伺服电机（5）的外侧设置有保护罩（23），所述保护罩（23）固定在桶盖（4）上，所述保护罩（23）上设置有若干散热孔（24）。

8.根据权利要求1所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述滑料台（20）的两侧均设置有挡料板（25）。

9.根据权利要求1所述的一种混合均匀工作效率高的米片生产装置，其特征在于：所述机架（1）的下端均固定有自锁万向轮（26）。

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