CN215356726U - 一种钢管相贯线焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管相贯线焊接结构，属于焊接设备技术领域，包括机架构件，所述机架构件包括底部夹座和回转座，焊接结构还包括钢管箍架，一端固定装配于回转座末端，另一端滑动装配于回转座末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管，包括伸缩机构，装配于钢管箍架内部，用于适配不同直径的钢管，包括测定杆组，活动插设于伸缩机构上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，用于测定相贯线的轨迹，以及焊接部，布设于所述底部夹座两侧，与所述测定杆组电性相连。本实用新型通过滑动布设于钢管一侧的测定杆组，配合能够跟随钢管直径伸缩的伸缩机构，能够快速测定相贯线的轨迹，并配合焊接部完成相贯焊，提高相贯焊接的速率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是涉及一种钢管相贯线焊接结构。
背景技术
相贯焊是一种焊接形式，相贯指的是相贯线，圆管结构、网架、网壳桁架之类的管与管之间相交的地方不是平面的，而是一条或几条空间的曲线，这就是相贯线，相贯焊就是沿着这些曲线对圆管进行无缝焊接。
在通过电子焊接设备进行相贯焊之前，首先要测定相贯线的轨迹，并通过编程控制焊头的运动轨迹，在小批量的焊接工作中，测定相贯线的轨迹耗时耗力，降低了焊接效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钢管相贯线焊接结构，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管相贯线焊接结构，包括机架构件，所述机架构件包括底部夹座和回转座，所述焊接结构还包括：
钢管箍架，一端固定装配于所述回转座末端，另一端滑动装配于所述回转座末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管；
伸缩机构，装配于所述钢管箍架内部，用于跟随不同钢管的直径进行伸缩扩张；
测定杆组，活动插设于所述伸缩机构上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，另一端弹性连接于所述伸缩机构上，用于测定相贯线的轨迹；以及
焊接部，布设于所述底部夹座两侧，与所述测定杆组电性相连，用于焊接所述的钢管。
作为本实用新型进一步的方案，所述机架构件还包括：
底座，用于承载待焊接的一根钢管；
转动轴，连接所述底座和回转座；以及
支架，装配于所述回转座末端，用于安装所述钢管箍架。
作为本实用新型进一步的方案，所述钢管箍架包括：
固定架，固定装配于所述支架上；
活动架，滑动装配于所述支架上；
半圆夹座，转动连接于所述固定架和活动架内，用于取出焊接后的钢管；以及
锁止件，活动连接所述的半圆夹座，用于启闭所述半圆夹座的转动。
作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩机构包括：
伸缩座，周向布设于所述半圆夹座内部；
伸缩块，弹性插设于所述伸缩座上，用于配合钢管进行滑动；以及
定位孔，布设于所述伸缩块上，且布设方向与钢管滑动方向相同。
作为本实用新型进一步的方案，所述测定杆组包括：
滑动测定杆，滑动插设于所述定位孔中，用于测定相贯线的轨迹；
弹性连接部，弹性连接所述滑动测定杆和活动架；以及
测距部，布设于所述滑动测定杆末端，用于测定所述滑动测定杆在空间范围内的滑动距离。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过滑动布设于钢管一侧的测定杆组，配合能够跟随钢管直径伸缩的伸缩机构，能够快速测定相贯线的轨迹，并配合焊接部完成相贯焊，提高相贯焊接的速率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构的结构示意图。
图2为本实用新型的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构中钢管箍架的结构示意图。
图4为本实用新型的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构中伸缩机构的立体结构示意图。
附图标记：1-机架构件、101-底座、102-底部夹座、103-回转座、104-转动轴、105-支架、2-钢管箍架、201-固定架、202-活动架、203-半圆夹座、204-连接销、205-锁止件、 3-伸缩机构、301-伸缩座、302-伸缩块、303-定位孔、4-测定杆组、401-滑动测定杆、402- 弹性连接部、403-测距部、5-焊接部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，本实用新型的一种实施例中的钢管相贯线焊接结构，包括机架构件1，所述机架构件包括底部夹座102和回转座103，所述焊接结构还包括：钢管箍架2，一端固定装配于所述回转座103末端，另一端滑动装配于所述回转座103末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管；伸缩机构3，装配于所述钢管箍架2内部，用于跟随不同钢管的直径进行伸缩扩张；测定杆组4，活动插设于所述伸缩机构3上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，另一端弹性连接于所述伸缩机构3上，用于测定相贯线的轨迹；以及焊接部5，布设于所述底部夹座102两侧，与所述测定杆组4电性相连，用于焊接所述的钢管。
本实施例在实际应用时，当所述机架构件1上装配有待焊接的一根钢管时，通过转动所述回转座103带动所述钢管箍架2以及钢管箍架2插设滑动的钢管进行转动，使得所述的两根钢管的相贯线对齐，此时钢管箍架2内部的伸缩机构3跟随着钢管的直径进行同步伸缩，插设于所述伸缩机构3上的测定杆组4同步伸缩，且所述测定杆组4在滑动的过程中靠近相贯线的一端与相贯线一侧的钢管抵接，同时其末端形成了与相贯线轨迹相同的曲线，此时通过测定的数据可得到相贯线轨迹的具体数值，然后通过拉动一侧的钢管箍架2 使测定杆组4远离相贯线轨迹后，通过布设于钢管两侧的焊接部5按照所测定的相贯线轨迹进行焊接，大大减少了相贯线轨迹的测定时间，提高了相贯焊的效率。
在本实施例中的一种情况中，所述焊接部5可采用多自由度的激光焊接接头，能够较好的适配相贯线轨迹曲线，从而进行快速焊接。
如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括：底座101，用于承载待焊接的一根钢管；转动轴104，连接所述底座101和回转座103；以及支架105，装配于所述回转座103末端，用于安装所述钢管箍架2。
在本实施例中的一种情况中，所述转动轴104优选采用电磁阻尼回转件，在锁止状态后能够确保所述钢管在焊接过程中不发生松动，提高焊接过程的稳定性，此处不做具体限定。
在本实施例中的一种情况中，所述支架105上预设有槽孔，便于所述钢管箍架2进行翻转。
如图1和3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述钢管箍架2包括：固定架201，固定装配于所述支架105上；活动架202，滑动装配于所述支架105上；半圆夹座203，转动连接于所述固定架201和活动架202内，用于取出焊接后的钢管；以及锁止件205，活动连接所述的半圆夹座203，用于启闭所述半圆夹座203的转动。
在本实施例中的一种情况中，所述固定架201和所述活动架202布设于同轴方向，使得所述的钢管在钢管箍架2中能够保持平稳状态进行滑动，且当所述钢管在焊接完成后，通过打开锁止件205能够使得半圆夹座203绕连接销204转动，从而便于将焊接完成后的钢管从装置中取出。
如图3和4所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述伸缩机构3包括：伸缩座301，周向布设于所述半圆夹座203内部；伸缩块302，弹性插设于所述伸缩座301上，用于配合钢管进行滑动；以及定位孔303，布设于所述伸缩块302上，且布设方向与钢管滑动方向相同。
本实施例在实际应用时，当所述钢管一端插入所述的钢管箍架2后，与所述伸缩块302 发生滑动，并且沿着所述伸缩块302滑入钢管箍架2轴心位置处，并在滑动过程中压缩所述伸缩块302，使得所述伸缩块302带动其上的测定杆组4贴合于钢管的外壁面滑动，确保所述的测定杆组4与钢管之间的间隙较小，使的测出的相贯线轨迹与实际相贯线轨迹误差较小。
在本实施例中的一种情况中，所述伸缩块302优选采用斜壁面能够增加插设钢管的便捷性，防止所述伸缩块302与钢管直接发生碰撞。
如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述测定杆组4包括：滑动测定杆401，滑动插设于所述定位孔303中，用于测定相贯线的轨迹；弹性连接部402，弹性连接所述滑动测定杆401和活动架202；以及测距部403，布设于所述滑动测定杆401末端，用于测定所述滑动测定杆401在空间范围内的滑动距离。
在本实施例中的一种情况中，所述的滑动测定杆401不考虑磨损情况下默认为相同长度，且所述滑动测定杆401靠近活动架202一端通过弹性连接部402与活动架202弹性相接，使得在回转座103在与底部夹座102上的钢管以不同角度旋转时，所述的滑动测定杆401一端始终与钢管贴合，确保稳定布设于相贯线轨迹一侧。
本实用新型上述实施例中提供了一种钢管相贯线焊接结构，并通过滑动布设于钢管一侧的测定杆组4，配合能够跟随钢管直径伸缩的伸缩机构3，能够快速测定相贯线的轨迹，并配合焊接部5完成相贯焊，提高相贯焊接的速率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的钢管相贯线焊接结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管相贯线焊接结构，包括机架构件，所述机架构件包括底部夹座和回转座，其特征在于，所述焊接结构还包括：
钢管箍架，一端固定装配于所述回转座末端，另一端滑动装配于所述回转座末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管；
伸缩机构，装配于所述钢管箍架内部，用于跟随不同钢管的直径进行伸缩扩张；
测定杆组，活动插设于所述伸缩机构上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，另一端弹性连接于所述伸缩机构上，用于测定相贯线的轨迹；以及
焊接部，布设于所述底部夹座两侧，与所述测定杆组电性相连，用于焊接所述的钢管。
2.根据权利要求1所述的一种钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述机架构件还包括：
底座，用于承载待焊接的一根钢管；
转动轴，连接所述底座和回转座；以及
支架，装配于所述回转座末端，用于安装所述钢管箍架。
3.根据权利要求2所述的一种钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述钢管箍架包括：
固定架，固定装配于所述支架上；
活动架，滑动装配于所述支架上；
半圆夹座，转动连接于所述固定架和活动架内，用于取出焊接后的钢管；以及
锁止件，活动连接所述的半圆夹座，用于启闭所述半圆夹座的转动。
4.根据权利要求3所述的一种钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述伸缩机构包括：
伸缩座，周向布设于所述半圆夹座内部；
伸缩块，弹性插设于所述伸缩座上，用于配合钢管进行滑动；以及
定位孔，布设于所述伸缩块上，且布设方向与钢管滑动方向相同。
5.根据权利要求4所述的一种钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述测定杆组包括：
滑动测定杆，滑动插设于所述定位孔中，用于测定相贯线的轨迹；
弹性连接部，弹性连接所述滑动测定杆和活动架；以及
测距部，布设于所述滑动测定杆末端，用于测定所述滑动测定杆在空间范围内的滑动距离。
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| CN202121496126.4U CN215356726U (zh) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | 一种钢管相贯线焊接结构 |
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