CN205049123U - 检具侧面夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检具侧面夹紧装置，包括安装座、衔接臂、翻转把手、夹紧器及弹性导管，夹紧器固定在安装座上，翻转把手一端与衔接臂转动连接，另一端与夹紧器连接。本方案中，通过转动旋转把手使其带动夹紧器绕衔接臂转动，进而实现夹紧器前端的夹紧头的前后运动，通过夹紧头前后运动实现对检具上冲压件侧边的夹紧，避免采用上下运动的夹紧装置对冲压件侧边夹紧时，需调整装配结构的问题，同时，本装置结构简单，使用方便。

Description

检具侧面夹紧装置

技术领域

本实用新型属于汽车冲压件检测装置领域，具体涉及一种检具侧面夹紧装置。

背景技术

检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检具实现对零件的在线检测，为此需要将零件准确、稳定地安装于检具上，然后通过检测工具判断零件质量状态的快速判断。

现有技术方案“检具的夹紧装置”(专利申请号：201310306138.X)中公开了一种检具夹紧装置,如图1-图3所示，包括把手1、连接板2、快卡支架3、卡紧臂4、卡紧头5、支撑座6、铰轴7。其中，把手1的连接部两端铰接于快卡支架3上；连接板2的一端铰接于把手1的中部，另一端铰接与卡紧臂4中部；快卡支架3通过螺钉固定安装在支撑座6上；支撑座6固定安装在检具本体上；卡紧臂5的一端铰接于快卡支架3上，另一端设有卡紧头5。其中，各个活动部件之间通过铰轴转动连接。

使用时，首先向后侧(背离卡紧头5的方向)搬动把手1，由于铰接关系,卡紧臂4安装有卡紧头5的一端旋转上移，促使卡紧头5旋转打开。将被检测的冲压件放置到位后，向靠近卡紧头5的方向转动把手1，使卡紧臂4旋转下压，卡紧头5将冲压件夹紧固定，然后可对冲压件进行检测。

如图3所示，当检具侧面加持时，由于位置特殊，往往需要改变夹持器夹持方向，也就需要对底座的顶端进行不同程度折弯，以确保卡紧头与冲压件紧密配合，此方式加大了安装座制作难度，同时不利于保证整个夹持装置的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检具侧面夹紧装置，以期能够在保证夹紧装置强度的情形下实现冲压件侧立面的夹紧。

为了实现上述目的本实用新型提供一种检具侧面夹紧装置，包括安装座、衔接臂、翻转把手、夹紧器及弹性导管，所述安装座包括底部的固定板，以及顶部的安装板，所述安装板的顶部开设有一导孔，所述弹性导管套装在所述导孔内；所述衔接臂为向上开口的U型结构，所述衔接臂包括：底板及侧板，所述侧板的后端开设有第一固定孔；所述翻转把手为L型结构，包括垂直的把手本体以及水平的连接板；所述把手本体底端设有第一连接孔，所述翻转把手与所述衔接臂转动连接，所述连接板的底部与所述底板接触，所述连接板的外端开设有第二连接孔；所述夹紧器包括外侧的夹紧头及内侧水平的连接杆，所述连接杆的末端径向开设有一通孔，所述连接杆的末端穿过所述弹性导管后与所述连接板外端转动连接。

优选地，所述弹性导管与所述连接杆为过盈配合。

优选地，还包括固定在所述衔接臂前端且开口向内的U型导向座，所述U型导向座包括导向板，以及固定在所述导向板两侧的第二连接板；所述导向板的中部开设有一与所述连接杆相配的导向孔；所述侧板的前端开设有第二固定孔，所述第二连接板固定在所述侧板的前端，所述第二连接板的外端为弧形结构，且所述第二连接板的外端与所述安装板接触。

优选地，所述导向孔的内端距所述连接杆外端的距离、所述弹性导管套径向最大变形距离，均大于所述第一连接孔距所述第二连接孔的距离。

优选地，所述固定板上开设有多个安装孔，所述安装板的顶部向外弯折预设角度。

优选地，还包括设在所述固定板及所述安装板连接处的加强筋。

本实用新型的效果在于：通过转动旋转把手使其带动夹紧头绕衔接臂转动，进而实现夹紧头的前后运动，通过夹紧头前后运动实现对检具冲压件侧边的夹紧，避免采用上下运动夹紧装置对冲压件侧边夹紧时，需调整装配结构的问题，同时，本装置结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中检具夹紧装置的闭合状态结构示意图；

图2为现有检具检具夹紧装置爆炸图；

图3为现有检具夹紧装置使用状态图；

图4为本实施例中检测侧面夹紧装置闭合时结构示意图；

图5为本实施例中夹紧装置闭合时的轴测图；

图6为本实施例中夹紧装置的爆炸图；

图7为本实施例中夹紧装置使用状态图；

现有技术图中：1-把手2-连接板3-快卡支架4-卡紧臂5-卡紧头6-支撑座7-铰轴

本实施例图中：20-夹紧装置21-夹紧头22-连接螺母23-连接杆24-弹性导管241-衔接套242-固定环25-翻转把手251-第二连接孔252-第一连接孔26-第一固定孔27-安装板28-U型导向座29-第二固定孔30-固定轴31-衔接臂32-安装螺栓40-冲压件50-检具本体

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图4-图7所示，为本实用新型提供的一种检具侧面夹紧装置，包括安装座、衔接臂31、翻转把手25、夹紧器及弹性导管24，其中，安装座包括底部的固定板以及顶部的安装板27，所述安装板27的顶部开设有一导孔，所述弹性导管24套装在所述导孔内，本实施例中弹性导管包括衔接套241及固定环242，即将固定环预埋至导孔，那然后衔接套与固定环连接即可，此为常见结构，故不详细说明，当然弹性导管24也可选用橡胶软管等形式。

本方案中的衔接臂25为向上开口的U型结构，所述衔接臂包括底板及侧板，所述侧板的后端开设有第一固定孔26；翻转把手为L型结构，包括垂直的把手本体以及水平的连接板；所述把手本体底端设有第一连接孔252，所述翻转把手25与所述衔接臂31转动连接，具体的可采用固定轴或销轴形式依次穿过第一固定孔、第一连接孔即可，其中所述连接板的底部与所述底板接触进行限位，所述连接板的外端开设有第二连接孔251。

夹紧器包括外侧的夹紧头21及内侧与所述夹紧头21相连水平的连接杆23，其中连接杆与夹紧头采用连接螺母22来实现连接，连接杆23的末端径向开设有一通孔，所述连接杆23的末端穿过所述弹性导管24后通过一固定轴30与所述连接板外端转动连接。

本实施例中，通过转动旋转把手使其带动夹紧头绕衔接臂转动，进而实现夹紧头的前后运动，通过夹紧头前后运动实现对检具冲压件侧边的夹紧，避免采用上下运动夹紧装置对冲压件侧边夹紧时，需调整装配结构的问题，同时，本装置结构简单，使用方便。

具体的，为了更加确保连接杆与安装座的固定连接，本方案中，弹性导管24与连接杆23采用过盈配合。

本实施例为了进一步确保连接杆的转动方向，在衔接臂的前端还固定有一开口向内的U型导向座28，其中，U型导向座28包括导向板，以及固定在所述导向板两侧的第二连接板；导向板的中部开设有一与所述连接杆相配的导向孔；在衔接臂的侧板的前端开设有第二固定孔29，所述第二连接板固定在衔接臂侧板的前端，可采用螺钉或销轴形式均可，第二连接板的外端与所述安装板27接触，为了避免第二连接板与安装板相对运动时产生磕碰，本方案中第二连接板的外端加工成弧形结构。

本方案中，连接杆移动的最大距离为翻转把手底部连接板绕衔接臂的转动半径，由此，加工时导向孔的内端距所述连接杆23外端的距离、弹性导管套径向最大变形距离，均大于或等于第一连接孔252距第二连接孔251的距离，本实施例为了确保转动平稳，选取大于第一连接孔距第二连接孔距离来设计弹性导管和U型导向座28。

安装座的固定板上还开设有多个安装孔，使用时，安装孔内装有安装螺栓，通过安装螺栓32将加紧装置固定在检具上，为了满足不同角度冲压件侧板的夹紧，安装板顶部可根据需要选择弯折一定角度以适应不同位置处冲压件侧面的夹紧，本实施例中安装板的顶部向外弯折预设角度。

为了进一步提高安装座的稳固性，在安装座底部固定板及安装座顶部安装板连接处设有加强筋。

综上所示，夹紧装置20打开时，首先向外旋转翻转把手25，翻转把手25带动连接杆向上运动，继续翻转同时带动夹紧头向后运动，实现夹紧头打开，夹紧时，如图7所示，向内旋转翻转把手，直至L型卡板底部的连接板固定在衔接臂上，此时，连接杆与连接板共线，为夹紧头向前移动的最大距离，夹紧头与放置在检具本体50上的冲压件40接触，完成冲压件侧边的夹紧。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种检具侧面夹紧装置，其特征在于：包括安装座、衔接臂、翻转把手、夹紧器及弹性导管，

所述安装座包括底部的固定板，以及顶部的安装板，所述安装板的顶部开设有一导孔，所述弹性导管套装在所述导孔内；

所述衔接臂为向上开口的U型结构，所述衔接臂包括：底板及侧板，所述侧板的后端开设有第一固定孔；

所述翻转把手为L型结构，包括垂直的把手本体以及水平的连接板；所述把手本体底端设有第一连接孔，所述翻转把手与所述衔接臂转动连接，所述连接板的底部与所述底板接触，所述连接板的外端开设有第二连接孔；

所述夹紧器包括外侧的夹紧头及内侧水平的连接杆，所述连接杆的末端径向开设有一通孔，所述连接杆的末端穿过所述弹性导管后与所述连接板外端转动连接。

2.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述弹性导管与所述连接杆为过盈配合。

3.如权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：还包括固定在所述衔接臂前端且开口向内的U型导向座，所述U型导向座包括导向板，以及固定在所述导向板两侧的第二连接板；

所述导向板的中部开设有一与所述连接杆相配的导向孔；

所述侧板的前端开设有第二固定孔，所述第二连接板固定在所述侧板的前端，所述第二连接板的外端为弧形结构，且所述第二连接板的外端与所述安装板接触。

4.如权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述导向孔的内端距所述连接杆外端的距离、所述弹性导管套径向最大变形距离，均大于所述第一连接孔距所述第二连接孔的距离。

5.如权利要求1-4任一项所述的夹紧装置，其特征在于：所述固定板上开设有多个安装孔，所述安装板的顶部向外弯折预设角度。

6.如权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于：还包括设在所述固定板及所述安装板连接处的加强筋。