CN114383551A - 测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种测量装置，包括：承载架；夹持机构，设于承载架，用于夹持并定位工件；测量机构，设于承载架，且与工件对应，包括测量组件；联动组件，可转动地设于承载架，包括相对位于承载架两边的连接端和作用端，连接端与测量组件连接；操作组件，可转动地设于承载架，操作组件与作用端活动抵接；其中，操作组件转动至脱离作用端时，测量组件移向工件并进行测量，操作组件从脱离作用端转动至与作用端活动抵接时，使得连接端带动测量组件复位。上述的测量装置在检测时可通过操作组件控制测量组件的下移位置，使得测量组件对工件的压紧力及量测范围都为可调的，不会出现压伤的情况，且操作简单，检测精确快捷，效率较高。

Description

测量装置

技术领域

本申请涉及工件检测技术领域，具体涉及一种测量装置。

背景技术

在工件的外表面抛光制程中，为保证工件周边抛光均匀性、控制抛光移除量，需在指定位置管控抛光前后的尺寸值。现有的检测方法为使用螺旋千分尺对抛光前后的工件的指定位置进行量测，其两次测量的差值即为移除量。然而，在实际使用测量中，因螺旋千分尺的测头旋转的移动方式、测量时的夹紧力及两端测量接触时的相对摩擦，会使得已抛光的表面被划伤和出现压痕，造成质量不良，有时会因痕迹过深无法修复造成工件报废，浪费大量前期加工和返修成本，且易因工件重心偏置造成测量误差，导致操作费时，效率低下。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种测量装置，以解决上述工件的已抛光的表面在测量时被划伤和出现压痕及工件重心偏置影响测量精度的技术问题。

本申请实施例提供了一种测量装置，用于测量工件的尺寸，包括：承载架；夹持机构，设于所述承载架，用于夹持并定位所述工件；测量机构，设于承载架，且与所述工件对应，包括可移动的与所述承载架弹性连接的测量组件；联动组件，可转动地设于所述承载架，包括相对位于所述承载架两边的连接端和作用端，所述连接端与所述测量组件连接；操作组件，可转动地设于所述承载架，所述操作组件与所述作用端活动抵接；其中，所述操作组件转动至脱离所述作用端时，所述测量组件移向所述工件并进行测量，所述操作组件从脱离所述作用端转动至与所述作用端活动抵接时，使得所述连接端带动所述测量组件复位。

在一些实施例中，所述夹持机构包括：固定件，与所述承载架连接，包括用于与所述工件连接的夹槽，所述夹槽包括相邻设置的用于定位所述工件的第一抵持面和第二抵持面；夹持组件，与所述固定件转动连接，与所述固定件配合以夹持定位所述工件。

在一些实施例中，所述夹持组件包括：旋转件，与所述固定件转动连接；夹持件，与所述旋转件弹性连接，且与所述夹槽对应设置，可与所述夹槽配合以弹性夹持定位所述工件。

在一些实施例中，所述夹持件包括：夹头，与所述夹槽相对应；连接杆，穿设所述旋转件，且一端连接于所述夹头；第一弹性件，套设于所述连接杆，且位于所述夹头和所述旋转件之间。

在一些实施例中，所述夹持组件还包括：把手，与所述连接杆穿过所述旋转件的另一端转动连接，并活动地抵持所述旋转件，以使所述夹头夹持或松脱所述工件。

在一些实施例中，所述承载架包括一导向部，所述测量组件包括：量表，设于所述承载架；测量件，与所述量表连接，所述测量件包括延伸杆、第二弹性件和抵接头，所述延伸杆穿过所述导向部，所述延伸杆的一端与所述量表、所述连接端分别连接，另一端连接于所述抵接头，所述第二弹性件套设于所述延伸杆且位于所述导向部与所述抵接头之间。

在一些实施例中，所述测量机构还包括：紧固组件，套设于所述延伸杆的一端并与所述量表连接，及抵接所述连接端；弹性块，套设于所述抵接头。在一些实施例中，所述承载架包括一连接部，所述联动组件包括：传动件，包括依次连接的所述连接端、传动杆和所述作用端，所述传动杆穿过所述连接部，并通过一转动部与所述连接部转动连接，所述连接部内设有一倾斜面以对所述传动杆的转动进行限位，所述连接部内还设有第三弹性件，所述弹性件与所述传动杆、所述倾斜面分别连接。

在一些实施例中，所述联动组件还包括：控制块，设于所述作用端，与所述操作组件活动抵接。

在一些实施例中，所述承载架还包括连接限位件，所述操作组件包括：转动件，包括依次连接的抵接部、连接部和操作部，所述连接部转动连接于所述连接限位件，所述连接限位件包括一位于所述连接部转动路径的限位柱，以限制所述连接部的转动范围，所述抵接部与所述作用端活动抵接，所述操作部用于控制所述抵接部转动。

上述的测量装置可先通过夹持机构夹持并定位工件，防止工件发生偏置，然后通过操作组件转动至脱离联动组件的作用端，使测量件移向工件并进行测量，最后通过操作组件从脱离作用端转动至与作用端活动抵接时，使得连接端带动测量件复位。在检测时可通过操作组件控制测量件的下移位置，使得测量件对工件的压紧力及量测范围都为可调的，不会出现压伤的情况，且操作简单，检测精确快捷，效率较高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的工件的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的测量装置的立体结构示意图。

图3是图2中的夹持机构的立体结构示意图。

图4是图2中的测量机构的立体结构示意图。

图5是图4中的延伸杆和导向部的分解结构示意图。

图6是图2中的联动组件的立体结构示意图。

图7是图6的剖面结构示意图。

图8是图2中的操作组件的立体结构示意图

主要元件符号说明

测量装置 100

工件 200

柱状结构 210

承载架 10

定位板 11

定位面 12

承载部 13

导向部 14

连接部 15

贯穿孔 16

倾斜面 17

第三弹性件 18

转动部 19

连接限位件 192

限位柱 194

导向孔 141

第四平面部 142

夹持机构 20

固定件 21

夹槽 211

第一抵持面 212

第二抵持面 213

第一凸伸部 214

第二凸伸部 215

第一抵持部 216

第二抵持部 217

夹持组件 22

旋转件 221

旋转部 2211

固定部 2212

容置槽 2213

夹持件 222

夹头 2221

连接杆 2222

第一弹性件 2223

夹持槽 2224

第一夹壁 2225

第二夹壁 2226

把手 223

测量机构 30

测量组件 301

测量件 31

延伸杆 311

第一杆 3111

第二杆 3112

第一平面部 3113

第二平面部 3114

第三平面部 3115

凸缘 3116

第二弹性件 312

抵接头 313

量表 32

紧固组件 33

第一套装件 331

第二套装件 332

伸缩连接件 333

弹性块 34

联动组件 40

传动件 401

连接端 41

传动杆 415

作用端 42

夹持部 43

限位部 44

控制块 45

抵接平面 46

操作组件 50

转动件 51

抵接部 511

安装部 512

限位槽 5121

操作部 513

转动销 52

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供了一种测量装置，用于测量工件的尺寸，包括：承载架；夹持机构，设于所述承载架，用于夹持并定位所述工件；测量机构，设于承载架，且与所述工件对应，包括可移动的与所述承载架弹性连接的测量件；联动组件，可转动地设于所述承载架，包括相对位于所述承载架两边的连接端和作用端，所述连接端与所述测量件连接；操作组件，可转动地设于所述承载架，所述操作组件与所述作用端活动抵接；其中，所述操作组件转动至脱离所述作用端时，所述测量件移向所述工件并进行测量，所述操作组件从脱离所述作用端转动至与所述作用端活动抵接时，使得所述连接端带动所述测量件复位。

上述的测量装置可先通过夹持机构夹持并定位工件，然后通过操作组件转动至脱离联动组件的作用端，使测量件移向工件并进行测量，最后通过操作组件从脱离作用端转动至与作用端活动抵接时，使得连接端带动测量件复位。在检测时可通过操作组件控制测量件的下移位置，使得测量件对工件的压紧力及量测范围都为可调的，不会出现压伤的情况，且操作简单，检测精确快捷，效率较高。

下面结合说明书附图，对本申请的实施例作进一步地说明。

在工件200的外表面抛光制程中，为保证工件200外表面周边抛光均匀性、控制移除量，需在图1中的被测位置管控抛光前后的尺寸值，例如H值。传统检测方法为使用螺旋千分尺对抛光前后工件200的被测位置进行量测，其两次量测差值即为抛光移除量。在实际使用测量中，因螺旋千分尺的测头旋转移动方式和测量时的夹紧力及两端测量接触时相对摩擦，使已抛光的表面被划伤和出现压痕，造成质量不良，有时会因痕迹过深无法修复造成废品，浪费大量前期加工/返修成本，且操作费时，效率低下。为此，本申请提出了一种测量装置，以解决上述工件200被测位置的已抛光表面在测量时被划伤和出现压痕的技术问题。在本实施例中，工件200为手机中框，手机中框的内侧面具有多个柱状结构210，柱状结构210的数目为9个，通过对柱状结构210进行夹持可对工件200进行定位，从而准确测量工件200被测位置抛光前后的尺寸值。

请参见图2，测量装置100包括承载架10、夹持机构20、测量机构30、联动组件40及操作组件50。

夹持机构20设于承载架10，用于夹持并定位工件200。测量机构30设于承载架10，且与工件200对应，包括可移动的与承载架10弹性连接的测量组件301。联动组件40可转动地设于承载架10，包括相对位于承载架10两边的连接端41和作用端42，连接端41与测量组件301连接。操作组件50可转动地设于承载架10，操作组件50与作用端42活动抵接。

在本申请中，操作组件50转动至与作用端42脱离时，联动组件40相对于承载架10转动，连接端41及测量组件301的测量件31移向工件200并进行测量，操作组件50从脱离作用端42转动至与作用端42活动抵接时，使得连接端41带动测量组件301复位。

承载架10上设有一定位板11，定位板11具有一定位面12，工件200的一侧抵接于定位面12。

请参见图3，在一些实施例中，夹持机构20包括固定件21和夹持组件22，固定件21与承载架10连接，包括用于与工件200的柱状结构210连接的夹槽211，夹槽211包括相邻设置的用于定位工件200的柱状结构210的第一抵持面212和第二抵持面213。夹持组件22与固定件21转动连接，与固定件21配合以夹持定位工件200的柱状结构210。

其中，固定件21大致为长方体状，固定件21的上表面设有两个垂直连接的第一凸伸部214和第二凸伸部215，第一凸伸部214和第二凸伸部215均为片状结构，第一凸伸部214和第二凸伸部215之间可形成夹槽211，第一凸伸部214的部分朝内凸伸形成第一抵持部216，第一抵持部216为块状结构，第一抵持面212设于第一抵持部216；第二凸伸部215的部分朝内凸伸形成第二抵持部217，第二抵持部217为块状结构，第二抵持面213设于第二抵持部217，第一抵持面212和第二抵持面213用于抵持柱状结构210的相邻两侧面，以准确定位工件200，防止重心偏置。

在一些实施例中，夹持组件22包括旋转件221和夹持件222，旋转件221与固定件21转动连接；夹持件222与旋转件221弹性连接，且与夹槽211对应设置，可与夹槽211配合以弹性夹持定位工件200。

其中，承载架10的对应固定件21的位置设有一悬伸的承载部13，承载部13设于定位板11的上方，承载部13为块状结构，固定件21设于承载部13的上表面。旋转件221包括一旋转部2211和固定部2212，旋转部2211位于固定件21的下方，旋转部2211一端的上表面设有一容置槽2213，承载部13的下表面可转动地设于容置槽2213内，固定部2212垂直连接于承载部13的另一端且向上延伸；夹持件222与旋转件221的固定部2212弹性连接。

在一些实施例中，夹持件222包括夹头2221、连接杆2222及第一弹性件2223，夹头2221与夹槽211相对应；连接杆2222穿设旋转件221，且一端连接于夹头2221；第一弹性件2223套设于连接杆2222，且位于夹头2221和旋转件221之间。

其中，夹头2221大致为块状结构。夹头2221朝向固定件21的位置设有夹持槽2224，夹持槽2224具有相邻且垂直设置的第一夹壁2225和第二夹壁2226，第一夹壁2225和第一抵持面212平行设置，第二夹壁2226和第二抵持面213平行设置，在使用时，第一夹壁2225和第二夹壁2226可抵持柱状结构210的两个侧面朝固定件21移动，使得柱状结构210的另外两个侧面分别抵持第一抵持面212和第二抵持面213，从而实现对工件200的柱状结构210进行准确地夹持以防止相对移动产生偏差，进而可对工件200的被测位置进行测量。

其中，连接杆2222的一端插设于夹头2221内且与夹头2221固定连接，连接杆2222的另一端穿设旋转件221的固定部2212。

其中，第一弹性件2223的两端分别抵持夹头2221和旋转件221的固定部2212。在本实施例中，第一弹性件2223为弹簧。

在一些实施例中，夹持组件22还包括把手223，把手223与连接杆2222穿过旋转件221的另一端转动连接，并活动地抵持旋转件221，以使夹头2221夹持或松脱工件200。

其中，把手223转动至夹持位时可带动连接杆2222和夹头2221朝柱状结构210移动，夹头2221的第一夹壁2225和第二夹壁2226可抵持柱状结构210的两个侧面朝固定件21移动，使得柱状结构210的另外两个侧面分别抵持第一抵持面212和第二抵持面213，实现快速地夹持工件200并定位；把手223转动至松开位时可带动连接杆2222和夹头2221远离柱状结构210移动并松开工件200，操作方便快捷。

请参见图4和图5，在一些实施例中，承载架10包括一导向部14，测量组件301包括量表32和测量件31，量表32设于承载架10；测量件31与量表32的传动杆连接，用于延伸量表32的测量距离。测量件31包括延伸杆311、第二弹性件312和抵接头313，延伸杆311穿过导向部14，延伸杆311的一端与量表32的传动杆、连接端41分别连接，延伸杆311的另一端连接于抵接头313，抵接头313用于抵接于工件200的被测位置，以使量表32对工件200的被测位置的尺寸进行测量，第二弹性件312套设于延伸杆311且位于导向部14与抵接头313之间。在本实施例，量表32为千分尺，第二弹性件312为弹簧。

在一些实施例中，延伸杆311包括第一杆3111和第二杆3112，第一杆3111穿设于导向部14，且第一杆3111的两端分别与量表32的传动杆和抵接头313连接；第二杆3112为中空结构，且套设于第一杆3111的外侧，第二杆3112的内壁面设有一第一平面部3113，第一杆3111的外壁面的对应第一平面部3113的位置设有第二平面部3114，如此，可有效防止第一杆3111在相对于第二杆3112在竖直方向移动时发生转动；第二杆3112的外壁面与第一平面部3113相对的位置设有第三平面部3115，导向部14具有一导向孔141，第二杆3112穿设于导向孔141，导向孔141的孔壁对应第三平面部3115的位置设有第四平面部142，如此，可有效防止第二杆3112相对于导向部14在竖直方向移动时发生转动，通过在测量时约束第一杆3111和第二杆3112转动，可提升量测重复精度。

其中，第二杆3112远离量表32的一端的外壁面设有一圈凸缘3116，第二弹性件312的两端分别抵接导向部14与第二杆3112的凸缘3116。

在本实施例中，第一平面部3113、第二平面部3114、第三平面部3115及第四平面部142均为一平面。

在一些实施例中，测量机构30还包括紧固组件33和弹性块34，紧固组件33套设于延伸杆311的一端并与量表32的传动杆连接，及抵接连接端41；弹性块34套设于抵接头313。在本实施例中，抵接头313的材质为塑钢或陶瓷。

其中，紧固组件33包括第一套装件331、第二套装件332及伸缩连接件333，第一套装件331通过卡环可拆卸的连接于第一杆3111远离抵接头313的一端；第二套装件332设于第一套装件331的下方，且通过卡环可拆卸的连接于第二杆3112靠近量表32的一端，第二套装件332的下表面为圆柱面且抵接连接端41，伸缩连接件333的一端与第一套装件331固定连接，另一端穿设于第二套装件332并抵接连接端41。当紧固组件33随测量件31向下移动以测量工件200时，第一套装件331、第二套装件332及伸缩连接件333先同步下降，在连接端41抵接导向部14时，第一套装件331在第二弹性件312的弹力作用下，可连同卡环及伸缩连接件333进一步下移使测量件31的抵接头313能抵接工件200，如此可防止测量件31的下移以防止刮伤工件200或造成抵接头313损伤；当测量件31完成测量，操作组件50转动抵接作用端42使连接端41上移并带动测量件31和紧固组件33上移时，先托起伸缩连接件333带动量表32的传动杆和测量件31中的抵接头313上移，在与第二套装件332两侧的弧形面抵接时，再连带测量件31中的延伸杆311等其他部件一同上移，形成先后动作差，使抵接头313收纳于弹性块34中而不外露，同样取放工件200时，亦可防止工件200受刮伤或造成抵接头313损伤。其中，伸缩连接件333为顶丝或顶杆。

在本实施例中，弹性块34连接于第二杆3112远离量表32的一端。在本实施例，弹性块34采用优力胶、塑钢等非金属材料，能够防止碰刮压伤工件200。

使用时，受第二弹性件312的弹性恢复的作用下可带动第二套装件332、第二杆3112和弹性块34朝工件200移动，使得弹性块34抵接工件200的被测位置，此时抵接头313不抵接工件200的被测位置；随着第二弹性件312的进一步作用而继续向下运动，第一杆3111、抵接头313和第一套装件331朝工件200移动，直至抵接头313抵接工件200的被测位置，从而完成对工件200的被测位置的测量，整个过程中，抵接头313收纳于弹性块34中，可避免刮碰工件200。工件200加工前后测量两次便可计算获得同一被测位置的差值，即抛光移除量，操作便捷快速安全，可有效提升测量效率。

请参见图6和图7，在一些实施例中，承载架10包括一连接部15，连接部15与量表32和导向部14分别连接。联动组件40包括传动件401，传动件401包括依次连接的连接端41、传动杆415和作用端42，传动杆415穿过连接部15，并通过一转动部19与连接部15转动连接，连接部15内设有一倾斜面17以对传动杆415的转动进行限位，连接部15内还设有第三弹性件18，第三弹性件18与传动杆415、倾斜面17分别连接，以作用传动杆415使连接端41更易随延伸杆311向下移动或使作用端42在测量被测件尺寸后复位。

其中，连接部15内设有一贯穿孔16，传动杆415穿设于贯穿孔16，连接端41和作用端42设于贯穿孔16的两端，倾斜面17设于贯穿孔16的底部，贯穿孔16靠近作用端42的开口大于贯穿孔16靠近连接端41的开口。

其中，连接端41设有一呈叉状的夹持部43，夹持部43夹持在第二杆3112的外侧壁。

其中，联动组件40还包括一限位部44，限位部44设于传动杆415上且靠近贯穿孔16设置，用于限制传动杆415的转动角度。在本实施例中，限位部44为螺栓。

在一些实施例中，联动组件40还包括控制块45，控制块45设于作用端42，控制块45的上表面具有一抵接平面46，抵接平面46与操作组件50活动抵接。

请一并参见图8，在一些实施例中，承载架10还包括连接限位件192，连接限位件192连接于连接部15靠近作用端42的一侧。操作组件50包括转动件51，转动件51包括依次连接的抵接部511、安装部512和操作部513，安装部512转动连接于连接限位件192，连接限位件192包括一位于安装部512转动路径的限位柱194，以限制安装部512的转动范围，抵接部511与作用端42活动抵接，操作部513用于控制抵接部511转动。

其中，连接限位件192为柱状结构，且设于联动组件40的上方。

其中，安装部512与抵接部511垂直设置，安装部512上开设有一限位槽5121，当操作组件50转动至脱离作用端42时，安装部512转动至预设位置可使限位柱194卡持在限位槽5121内，从而限制安装部512的转动。操作部513为两个，且分别设置在抵接部511和安装部512的一端，操作部513大致为圆柱状结构。

其中，操作组件50还包括转动销52，转动件51通过一转动销52与连接限位件192转动连接。

本申请的实施过程为：将工件200的柱状结构210放置在夹槽211内，工件200的一侧抵接定位面12；接着转动把手223以带动连接杆2222和夹头2221朝柱状结构210移动，夹头2221的第一夹壁2225和第二夹壁2226可抵持柱状结构210的两个侧面朝固定件21移动，使得柱状结构210的另外两个侧面分别抵持第一抵持面212和第二抵持面213，实现夹持工件200；接着转动操作组件50的操作部513以使抵接部511脱离作用端42，直至安装部512的限位槽5121卡持在限位柱194，此过程中作用端42不再对第二弹性件312抵制，因第二弹性件312的弹力作用，从而带动第二套装件332、第二杆3112和弹性块34及连接端41向下朝工件200移动，使得弹性块34抵接工件200的被测位置；接着第二杆3112继续向下运动，第一杆3111、抵接头313和第一套装件331朝工件200移动，直至抵接头313抵接工件200的被测位置，从而完成对工件200的被测位置的测量；当工件200测量后，转动操作部513直至抵接部511抵接控制块45的抵接平面46，此过程中作用端42向下运动且连接端41向上运动，安装部512可带动测量机构30回复至初始位置。工件200加工前后测量两次便可计算获得同一被测位置的差值，即抛光移除量，操作便捷快速安全，可有效提升测量效率。

上述的测量装置100可先通过夹持机构20夹持并定位工件200，然后通过操作组件50转动至脱离联动组件40的作用端42，使测量件31移向工件200并进行测量，最后通过操作组件50从脱离作用端42转动至与作用端42活动抵接时，使得连接端41带动测量件31复位。在检测时可通过操作组件50控制测量件31的下移位置，使得测量件31对工件200的压紧力及量测范围都为可调的，不会出现压伤的情况，且操作简单，检测精确快捷，效率较高。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

Claims (10)

1.一种测量装置，用于测量工件的尺寸，其特征在于，包括：

承载架；

夹持机构，设于所述承载架，用于夹持并定位所述工件；

测量机构，设于承载架，且与所述工件对应，包括可移动的与所述承载架弹性连接的测量组件；

联动组件，可转动地设于所述承载架，包括相对位于所述承载架两边的连接端和作用端，所述连接端与所述测量组件连接；

操作组件，可转动地设于所述承载架，所述操作组件与所述作用端活动抵接；

其中，所述操作组件转动至脱离所述作用端时，所述测量组件移向所述工件并进行测量，所述操作组件从脱离所述作用端转动至与所述作用端活动抵接时，使得所述连接端带动所述测量组件复位。

2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

固定件，与所述承载架连接，包括用于与所述工件连接的夹槽，所述夹槽包括相邻设置的用于定位所述工件的第一抵持面和第二抵持面；

夹持组件，与所述固定件转动连接，与所述固定件配合以夹持定位所述工件。

3.如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

旋转件，与所述固定件转动连接；

夹持件，与所述旋转件弹性连接，且与所述夹槽对应设置，可与所述夹槽配合以弹性夹持定位所述工件。

4.如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述夹持件包括：

夹头，与所述夹槽相对应；

连接杆，穿设所述旋转件，且一端连接于所述夹头；

第一弹性件，套设于所述连接杆，且位于所述夹头和所述旋转件之间。

5.如权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：

把手，与所述连接杆穿过所述旋转件的另一端转动连接，并活动地抵持所述旋转件，以使所述夹头夹持或松脱所述工件。

6.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述承载架包括一导向部，所述测量组件包括：

量表，设于所述承载架；

测量件，与所述量表连接，所述测量件包括延伸杆、第二弹性件和抵接头，所述延伸杆穿过所述导向部，所述延伸杆的一端与所述量表、所述连接端分别连接，另一端连接于所述抵接头，所述第二弹性件套设于所述延伸杆且位于所述导向部与所述抵接头之间。

7.如权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述测量机构还包括：

紧固组件，套设于所述延伸杆的一端并与所述量表连接，及抵接所述连接端；

弹性块，套设于所述抵接头。

8.如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述承载架包括一连接部，所述联动组件包括：

传动件，包括依次连接的所述连接端、传动杆和所述作用端，所述传动杆穿过所述连接部，并通过一转动部与所述连接部转动连接，所述连接部内设有一倾斜面以对所述传动杆的转动进行限位，所述连接部内还设有第三弹性件，所述第三弹性件与所述传动杆、所述倾斜面分别连接。

9.如权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述联动组件还包括：

控制块，设于所述作用端，与所述操作组件活动抵接。

10.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述承载架还包括连接限位件，所述操作组件包括：

转动件，包括依次连接的抵接部、连接部和操作部，所述连接部转动连接于所述连接限位件，所述连接限位件包括一位于所述连接部转动路径的限位柱，以限制所述连接部的转动范围，所述抵接部与所述作用端活动抵接，所述操作部用于控制所述抵接部转动。

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