CN113478044B - 一种钎焊焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种钎焊焊接工装，包括夹具底板，所述夹具底板的上端外表面靠近一侧拐角处固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有抵紧块，所述螺杆的另一侧固定连接有把手，所述抵紧块的上端外表面固定连接有紧固机构。本发明可对两根管材进行固定，再对两根管材进行焊接，从而使装置对两块材料进行直角焊接的同时也能具备对两根管材之间进行平齐焊接的功能，增加了该装置的实用性，便于工作人员进行操作，通过转动紧固筒从而带动第一连接筒、第二连接筒发生转动，进而带动两根管材转动，使底部缝隙转动至上端，再进行焊接操作，从而降低了焊接操作的难度，同时使得焊接效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种钎焊焊接工装。
背景技术
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
针对由管件和板组成支架焊接场合中，会用到板与板的直角焊接和板与圆管的直角焊接，现有的夹具一般都是板与板焊接或者管与管焊接的直角夹具，但是在实际操作时经常需要对两根管形材料进行平齐焊接，而现有直角焊接夹具一般不具备对两根管材进行夹接的功能，从而降低了直角焊接夹具的实用性，为实际操作带来不便。
为此，提出一种钎焊焊接工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钎焊焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钎焊焊接工装，包括夹具底板，所述夹具底板的上端外表面靠近一侧拐角处固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有抵紧块，所述螺杆的另一侧固定连接有把手，所述抵紧块的上端外表面固定连接有紧固机构；
所述紧固机构包括第一连接筒、第二连接筒、紧固筒、三角块、连接块、紧固杆与连接板；所述第一连接筒的下端外表面与抵紧块固定连接，所述夹具底板的上端外表面远离固定块的一侧拐角处固定连接有第二连接筒，所述第一连接筒与第二连接筒的一侧环形外表面均螺纹连接有紧固筒，所述紧固筒的环形内表面固定连接有若干个三角块，所述第一连接筒与第二连接筒的内部靠近三角块的位置固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有紧固杆，所述紧固杆的一端外表面固定连接有连接板，所述连接板与连接块之间通过若干个弹簧相互连接，所述紧固杆靠近紧固筒的一侧呈弧形结构设计。
针对由管件和板组成支架焊接场合中，会用到板与板的直角焊接和板与圆管的直角焊接，现有的夹具一般都是板与板焊接或者管与管焊接的直角夹具，但是在实际操作时经常需要对两根管形材料进行平齐焊接，而现有直角焊接夹具一般不具备对两根管材进行夹接的功能，从而降低了直角焊接夹具的实用性，为实际操作带来不便，本发明通过设置紧固机构，当需要对两根管材进行焊接时，可将其中一根管材穿过第一连接筒，再将另一根管材穿过第二连接筒，调整好两根管材的位置后，转动紧固筒带动三角块转动，使三角块与紧固杆相互接触，从而推动紧固杆沿着第一连接筒中心点方向发生移动，使得连接板与管材相互接触，对两根管材进行固定，再对两根管材进行焊接，从而使装置对两块材料进行直角焊接的同时也能具备对两根管材之间进行平齐焊接的功能，增加了该装置的实用性，便于工作人员进行操作。
优选的，所述第一连接筒与第二连接筒的环形外表面均活动连接有固定筒，所述固定筒的下端外表面分别与抵紧块以及夹具底板固定连接，所述固定筒与第一连接筒之间活动连接，所述第二连接筒与固定筒之间通过转轴活动连接。
工作时，在焊接时需要对两根管材的衔接处进行完全焊接，但对于处于底部的缝隙进行焊接时多有不便，从而为工作人员者的焊接操作带来难度，由于不便观测，也会影响到焊接效果，本发明通过设置转轴以及固定筒，焊接好位于上端的缝隙后，当需要对底部缝隙进行焊接时，转动紧固筒从而带动第一连接筒、第二连接筒发生转动，进而带动两根管材转动，使底部缝隙转动至上端，再进行焊接操作，从而降低了焊接操作的难度，同时使得焊接效果更好。
优选的，所述固定筒的环形内表面开设有若干个凹槽，所述凹槽的内表面底端固定连接有弹性簧片，所述第一连接筒的环形外表面靠近弹性簧片的位置开设有卡槽，所述弹性簧片靠近卡槽的一端固定连接有卡杆，所述卡杆与卡槽相互卡合。
工作时，由于套筒与第一连接筒之间活动连接，在进行焊接时，套筒与第一连接筒之间容易发生相对转动，从而不便于工作人员进行焊接操作，本发明通过设置卡杆以及卡槽，第一连接筒发生转动时，卡杆会随之发生转动并与卡槽发生接触，弹性簧片压缩，使卡杆脱离卡槽，当转动第一连接筒至合适位置时，卡杆与卡槽位置对应，弹性簧片恢复形变，使卡杆进入到卡槽内部并与卡槽相互卡合，通过卡槽与卡杆相互卡合从而使套筒与第一连接筒之间相互固定，防止工作人员焊接时套筒与第一连接筒之间发生相对转动的情况发生，便于工作人员进行焊接操作。
优选的，所述夹具底板的内部靠近抵紧块的位置开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有支撑机构，所述支撑机构包括套筒、伸缩杆与支撑架；所述套筒的环形外表面两侧通过转轴与夹具底板活动连接，所述套筒的内部螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离套筒的一端延伸至套筒的外部并固定连接有支撑架。
工作时，当管材长度较长时，可通过转动把手带动螺杆转动从而移动抵紧块，第二连接筒随之移动，从而拉大第一连接筒与第二连接筒之间的距离，但管材由于缺乏支撑机构，容易由于重力影响发生倾斜，从而影响焊接效果，本发明通过设置支撑机构，通过向上翻动套筒使套筒与夹具底板相互垂直，转动伸缩杆使伸缩杆向上移动，从而使支撑架与管材相互贴合，从而对管材起到支撑作用，防止管材由于重力影响发生倾斜，从而影响焊接效果的情况发生。
优选的，所述通槽的内表面一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有固定杆，所述固定杆通过弹簧与夹具底板相连接，所述套筒靠近固定杆的一端开设有第一固定槽，所述第一固定槽与固定杆相互卡合，所述套筒的环形外表面上端靠近固定杆的一侧开设有第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽之间通过矩形槽相互联通。
工作时，由于套筒通过轴承与通槽活动连接，当支撑架对管材进行支撑时，套筒容易发生转动，从而影响支撑架对管材的支撑效果，本发明通过设置固定杆，通过固定杆与第一固定槽相互卡合，从而对套筒进行固定，防止套筒脱离通槽，向上翻动套筒时，固定杆与第一固定槽相互脱离，当翻动套筒使套筒与夹具底板相互垂直时，固定杆沿着矩形槽滑动至第二固定槽内部，通过第二固定槽与固定杆之间相互卡合从而对套筒进行固定，防止支撑架对管材进行支撑时，套筒发生转动的情况发生，以达到支撑架对管材进行支撑的目的。
优选的，所述固定杆靠近套筒的一侧呈弧形结构设计，所述第一固定槽与第二固定槽的横截面呈等腰梯形结构设计，且两者靠近开口处的内径较大。
工作时，转动套筒时固定杆与固定槽内壁容易发生摩擦从而使套筒卡在通槽内无法移出，从而为使用者带来不便，本发明通过将固定杆靠近固定槽的一端设计成弧形结构，并将固定槽的横截面设计成等腰梯形结构，便于固定杆脱离固定槽，方便了使用者进行操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置紧固机构，可对两根管材进行固定，再对两根管材进行焊接，从而使装置对两块材料进行直角焊接的同时也能具备对两根管材之间进行平齐焊接的功能，增加了该装置的实用性，便于工作人员进行操作，通过转动紧固筒从而带动第一连接筒、第二连接筒发生转动，进而带动两根管材转动，使底部缝隙转动至上端，再进行焊接操作，从而降低了焊接操作的难度，同时使得焊接效果更好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明第一连接筒、第二连接筒与夹具底板的结合示意图；
图3为本发明三角块与紧固筒的结合剖视图；
图4为本发明第一连接筒与紧固筒的结合剖视图；
图5为本发明图的A处结构放大示意图；
图6为本发明通槽与支撑架的结合示意图；
图7为本发明支撑机构与夹具底板的结合剖视图；
图8为本发明套筒与伸缩杆的结合示意图。
图中：1、夹具底板；11、固定块；12、螺杆；13、抵紧块；14、把手；15、通槽；
2、紧固机构；21、第一连接筒；22、第二连接筒；23、紧固筒；24、三角块；25、连接块；26、紧固杆；27、连接板；28、固定筒；29、凹槽；20、卡槽；211、卡杆；212、弹性簧片；
3、支撑机构；31、套筒；32、伸缩杆；33、支撑架；34、活动槽；35、固定杆；36、第一固定槽；37、第二固定槽；38、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种钎焊焊接工装技术方案：
一种钎焊焊接工装，如图1至图4所示，包括夹具底板1，所述夹具底板1的上端外表面靠近一侧拐角处固定连接有固定块11，所述固定块11的内部螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12的一端固定连接有抵紧块13，所述螺杆12的另一侧固定连接有把手14，所述抵紧块13的上端外表面固定连接有紧固机构2；
所述紧固机构2包括第一连接筒21、第二连接筒22、紧固筒23、三角块24、连接块25、紧固杆26与连接板27；所述第一连接筒21的下端外表面与抵紧块13固定连接，所述夹具底板1的上端外表面远离固定块11的一侧拐角处固定连接有第二连接筒22，所述第一连接筒21与第二连接筒22的一侧环形外表面均螺纹连接有紧固筒23，所述紧固筒23的环形内表面固定连接有若干个三角块24，所述第一连接筒21与第二连接筒22的内部靠近三角块24的位置固定连接有连接块25，所述连接块25的内部活动连接有紧固杆26，所述紧固杆26的一端外表面固定连接有连接板27，所述连接板27与连接块25之间通过若干个弹簧相互连接，所述紧固杆26靠近紧固筒23的一侧呈弧形结构设计。
针对由管件和板组成支架焊接场合中，会用到板与板的直角焊接和板与圆管的直角焊接，现有的夹具一般都是板与板焊接或者管与管焊接的直角夹具，但是在实际操作时经常需要对两根管形材料进行平齐焊接，而现有直角焊接夹具一般不具备对两根管材进行夹接的功能，从而降低了直角焊接夹具的实用性，为实际操作带来不便，本发明通过设置紧固机构2，当需要对两根管材进行焊接时，可将其中一根管材穿过第一连接筒21，再将另一根管材穿过第二连接筒22，调整好两根管材的位置后，转动紧固筒23带动三角块24转动，使三角块24与紧固杆26相互接触，从而推动紧固杆26沿着第一连接筒21中心点方向发生移动，使得连接板27与管材相互接触，对两根管材进行固定，再对两根管材进行焊接，从而使装置对两块材料进行直角焊接的同时也能具备对两根管材之间进行平齐焊接的功能，增加了该装置的实用性，便于工作人员进行操作。
作为本发明的一种实施例，如图2与图4所示，所述第一连接筒21与第二连接筒22的环形外表面均活动连接有固定筒28，所述固定筒28的下端外表面分别与抵紧块13以及夹具底板1固定连接，所述固定筒28与第一连接筒21之间活动连接，所述第二连接筒22与固定筒28之间通过转轴活动连接。
工作时，在焊接时需要对两根管材的衔接处进行完全焊接，但对于处于底部的缝隙进行焊接时多有不便，从而为工作人员者的焊接操作带来难度，由于不便观测，也会影响到焊接效果，本发明通过设置转轴以及固定筒28，焊接好位于上端的缝隙后，当需要对底部缝隙进行焊接时，转动紧固筒23从而带动第一连接筒21、第二连接筒22发生转动，进而带动两根管材转动，使底部缝隙转动至上端，再进行焊接操作，从而降低了焊接操作的难度，同时使得焊接效果更好。
作为本发明的一种实施例，如图4与图5所示，所述固定筒28的环形内表面开设有若干个凹槽29，所述凹槽29的内表面底端固定连接有弹性簧片212，所述第一连接筒21的环形外表面靠近弹性簧片212的位置开设有卡槽20，所述弹性簧片212靠近卡槽20的一端固定连接有卡杆211，所述卡杆211与卡槽20相互卡合。
工作时，由于套筒31与第一连接筒21之间活动连接，在进行焊接时，套筒31与第一连接筒21之间容易发生相对转动，从而不便于工作人员进行焊接操作，本发明通过设置卡杆211以及卡槽20，第一连接筒21发生转动时，卡杆211会随之发生转动并与卡槽20发生接触，弹性簧片212压缩，使卡杆211脱离卡槽20，当转动第一连接筒21至合适位置时，卡杆211与卡槽20位置对应，弹性簧片212恢复形变，使卡杆211进入到卡槽20内部并与卡槽20相互卡合，通过卡槽20与卡杆211相互卡合从而使套筒31与第一连接筒21之间相互固定，防止工作人员焊接时套筒31与第一连接筒21之间发生相对转动的情况发生，便于工作人员进行焊接操作。
作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述夹具底板1的内部靠近抵紧块13的位置开设有通槽15，所述通槽15的内部活动连接有支撑机构3，所述支撑机构3包括套筒31、伸缩杆32与支撑架33；所述套筒31的环形外表面两侧通过轴承38与通槽15活动连接，所述套筒31的内部螺纹连接有伸缩杆32，所述伸缩杆32远离套筒31的一端延伸至套筒31的外部并固定连接有支撑架33。
工作时，当管材长度较长时，可通过转动把手14带动螺杆12转动从而移动抵紧块13，第二连接筒22随之移动，从而拉大第一连接筒21与第二连接筒22之间的距离，但管材由于缺乏支撑机构3，容易由于重力影响发生倾斜，从而影响焊接效果，本发明通过设置支撑机构3，通过向上翻动套筒31使套筒31与夹具底板1相互垂直，转动伸缩杆32使伸缩杆32向上移动，从而使支撑架33与管材相互贴合，从而对管材起到支撑作用，防止管材由于重力影响发生倾斜，从而影响焊接效果的情况发生。
作为本发明的一种实施例，如图7与图8所示，所述通槽15的内表面一侧开设有活动槽34，所述活动槽34的内部活动连接有固定杆35，所述固定杆35通过弹簧与夹具底板1相连接，所述套筒31靠近固定杆35的一端开设有第一固定槽36，所述第一固定槽36与固定杆35相互卡合，所述套筒31的环形外表面上端靠近固定杆35的一侧开设有第二固定槽37，所述第一固定槽36与第二固定槽37之间通过矩形槽相互联通。
工作时，由于套筒31通过轴承38与通槽15活动连接，当支撑架33对管材进行支撑时，套筒31容易发生转动，从而影响支撑架33对管材的支撑效果，本发明通过设置固定杆35，通过固定杆35与第一固定槽36相互卡合，从而对套筒31进行固定，防止套筒31脱离通槽15，向上翻动套筒31时，固定杆35与第一固定槽36相互脱离，当翻动套筒31使套筒31与夹具底板1相互垂直时，固定杆35沿着矩形槽滑动至第二固定槽37内部，通过第二固定槽37与固定杆35之间相互卡合从而对套筒31进行固定，防止支撑架33对管材进行支撑时，套筒31发生转动的情况发生，以达到支撑架33对管材进行支撑的目的。
作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述固定杆35靠近套筒31的一侧呈弧形结构设计，所述第一固定槽36与第二固定槽37的横截面呈等腰梯形结构设计，且两者靠近开口处的内径较大。
工作时，转动套筒31时固定杆35与固定槽内壁容易发生摩擦从而使套筒31卡在通槽15内无法移出，从而为使用者带来不便，本发明通过将固定杆35靠近固定槽的一端设计成弧形结构，并将固定槽的横截面设计成等腰梯形结构，便于固定杆35脱离固定槽，方便了使用者进行操作。
工作原理：本发明通过设置紧固机构2，当需要对两根管材进行焊接时，可将其中一根管材穿过第一连接筒21，再将另一根管材穿过第二连接筒22，调整好两根管材的位置后，转动紧固筒23带动三角块24转动，使三角块24与紧固杆26相互接触，从而推动紧固杆26沿着第一连接筒21中心点方向发生移动，使得连接板27与管材相互接触，对两根管材进行固定，再对两根管材进行焊接，通过设置转轴以及固定筒28，焊接好位于上端的缝隙后，当需要对底部缝隙进行焊接时，转动紧固筒23从而带动第一连接筒21、第二连接筒22发生转动，进而带动两根管材转动，使底部缝隙转动至上端，再进行焊接操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种钎焊焊接工装，包括夹具底板(1)，其特征在于：所述夹具底板(1)的上端外表面靠近一侧拐角处固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端固定连接有抵紧块(13)，所述螺杆(12)的另一侧固定连接有把手(14)，所述抵紧块(13)的上端外表面固定连接有紧固机构(2)；
所述紧固机构（2）包括第一连接筒(21)、第二连接筒(22)、紧固筒(23)、三角块(24)、连接块(25)﹑紧固杆(26)与连接板(27)；所述第一连接筒(21)的下端外表面与抵紧块(13)固定连接，所述夹具底板(1)的上端外表面远离固定块(11)的一侧拐角处固定连接有第二连接筒(22)，所述第一连接筒(21)与第二连接筒(22)的一侧环形外表面均螺纹连接有紧固筒(23)，所述紧固筒(23)的环形内表面固定连接有若干个三角块(24)，所述第一连接筒(21)与第二连接筒(22)的内部靠近三角块(24)的位置固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)的内部活动连接有紧固杆(26)，所述紧固杆(26)的一端外表面固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)与连接块(25)之间通过若干个弹簧相互连接，所述紧固杆(26)靠近紧固筒(23)的一侧呈弧形结构设计；
所述夹具底板(1)的内部靠近抵紧块(13)的位置开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内部活动连接有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括套筒(31)、伸缩杆(32)与支撑架(33)；所述套筒(31)的环形外表面两侧通过轴承(38)与通槽(15)活动连接，所述套筒(31)的内部螺纹连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)远离套筒(31)的一端延伸至套筒(31)的外部并固定连接有支撑架(33)；
所述通槽(15)的内表面一侧开设有活动槽(34)，所述活动槽(34)的内部活动连接有固定杆(35)，所述固定杆(35)通过弹簧与夹具底板(1)相连接，所述套筒(31)靠近固定杆(35)的一端开设有第一固定槽(36)，所述第一固定槽(36)与固定杆(35)相互卡合，所述套筒(31)的环形外表面上端靠近固定杆(35)的一侧开设有第二固定槽(37)，所述第一固定槽(36)与第二固定槽(37)之间通过矩形槽相互联通；
所述固定杆(35)靠近套筒(31)的一侧呈弧形结构设计，所述第一固定槽(36)与第二固定槽(37)的横截面呈等腰梯形结构设计，且两者靠近开口处的内径较大；
所述第一连接筒(21)与第二连接筒(22)的环形外表面均活动连接有固定筒(28)，所述固定筒(28)的下端外表面分别与抵紧块(13)以及夹具底板⑴固定连接，所述固定筒(28)与第一连接筒(21)之间活动连接，所述第二连接筒(22)与固定筒(28)之间通过转轴活动连接；
所述固定筒(28)的环形内表面开设有若干个凹槽(29)，所述凹槽(29)的内表面底端固定连接有弹性簧片(212)，所述第一连接筒(21)的环形外表面靠近弹性簧片(212)的位置开设有卡槽(20)，所述弹性簧片(212)靠近卡槽(20)的一端固定连接有卡杆(211)，所述卡杆(211)与卡槽(20)相互卡合；
通过设置卡杆(211)以及卡槽(20)，第一连接筒(21)发生转动时，卡杆(211)会随之发生转动并与卡槽(20)发生接触，弹性簧片(212)压缩，使卡杆(211)脱离卡槽(20)，当转动第一连接筒(21)至合适位置时，卡杆(211)与卡槽(20)位置对应，弹性簧片(212)恢复形变，使卡杆(211)进入到卡槽(20)内部并与卡槽(20)相互卡合，通过卡槽(20)与卡杆(211)相互卡合从而使套筒(31)与第一连接筒(21)之间相互固定，防止工作人员焊接时套筒(31)与第一连接筒(21)之间发生相对转动的情况发生。
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