CN215325159U - 一种圆筒形设备水平运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒形设备水平运输装置，该圆筒形设备水平运输装置包括收紧带、元宝座、支撑装置，所述圆筒形设备放置于元宝座上且通过收紧带限位固定，所述元宝座带动圆筒形设备行走于支撑装置上；所述元宝座包括支撑架和搬运小坦克，搬运小坦克固定设置于支撑架底部，所述支撑架顶部两侧固定设有吊耳，所述收紧带两端通过挂钩与吊耳连接；所述支撑装置包括上部横梁，所述上部横梁采用H型钢制作，所述搬运小坦克行走于上部横梁上。本实用新型通过支撑架上圆弧槽和收紧带的设置，能够防止设备左右滚动、前后窜动，降低安全风险，另外整个运输装置无需进行复杂的安装、拆除工作，减少人力、物力，降低经济成本。

Description

一种圆筒形设备水平运输装置

技术领域

本实用新型属于圆筒形设备、大直径管道、设备零部件(换热器管束)的水平倒运工具领域，具体涉及一种圆筒形设备水平运输装置。

背景技术

化工、石油、化肥、制药等装置内根据生产工艺的需要均设计有圆筒形设备、大直径管道等，但装置、厂房内立柱、设备较多、设备基础较高，吊车很难进入，给设备的进入安装或运出检修造成很大的困难。

传统的方法采用手动液压叉车倒运或安装临时单轨吊进行倒运，采用手动叉车倒运设备，一般用于横向倒运，但横向倒运占用空间大，在装置、厂房内是无法横向运输的；采用安装临时单轨吊吊运，安装投入成本高，很难满足运输到指定位置。另外上述两种方法运输设备，都存在行走的过程中设备容易滚动的缺点，存在很大的安全隐患，故此如何将圆筒形设备、大直径管道、设备零部件(换热器管束)稳定、安全、经济的从厂房外运输到厂房内进行安装，或者将设备从厂房内运输到厂房外进行检修却成了一个技术难题。

本实用新型提供一种圆筒形设备水平运输装置，具有安装方便、安全稳妥，投入成本低等优点，能够有效的弥补上述传统方法的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种圆筒形设备水平运输装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆筒形设备水平运输装置，包括收紧带、元宝座、支撑装置，所述圆筒形设备放置于元宝座上且通过收紧带限位固定，所述元宝座带动圆筒形设备行走于支撑装置上；

所述元宝座包括支撑架和搬运小坦克，搬运小坦克固定设置于支撑架底部，所述支撑架顶部两侧固定设有吊耳，所述收紧带两端通过挂钩与吊耳连接；

所述支撑装置包括上部横梁，所述上部横梁采用H型钢制作，所述搬运小坦克行走于上部横梁上，且由H型钢制作的上部横梁两侧壁限位。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑装置还包括底板、支撑柱、下部横支撑、下部纵支撑、上部纵梁，两个上部纵梁和两个上部横梁围城矩形框架，两个上部横梁作为元宝座的移动导轨，该矩形框架底部通过多个支撑柱支撑固定，每个支撑柱底端均固定底板，多个支撑柱之间通过下部横支撑和下部纵支撑固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑柱、下部横支撑、下部纵支撑、上部纵梁均采用H型钢制作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑装置还包括防撞柱，所述防撞柱数量设置为四个，四个防撞柱固定于矩形框架顶部四角，所述防撞柱采用H型钢制作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑装置还包括中间横梁，所述中间横梁设置于矩形框架中部横向方向上且两端与两个上部纵梁固定连接，所述中间横梁采用H型钢制作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑架设置为两个且沿支撑装置长度方向上并排分布，每个支撑架底部两侧均固定设有一个搬运小坦克，每个支撑架上均开设有圆弧槽，圆筒形设备放置于两个支撑架上的圆弧槽内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述上部横梁可以为直线型横梁或弧形横梁。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过支撑架上圆弧槽的设置，能够限位设备，防止设备左右滚动，降低安全风险，并且配利用收紧带捆牢圆筒形设备或者换热器管束，防止前后窜动，双重保险，使设备运输稳定、安全；

2)本实用新型支撑装置和支撑架均是采用钢板和H型钢制作，搬运小坦克与H型钢制作的横梁配合，整个运输装置无需进行复杂的安装、拆除工作，减少人力、物力，降低经济成本；

3)本实用新型通过将设备放置与本装置水平，避免了横向运输，解决了因装置内空间狭窄而无法横向运输的问题；

4)本实用新型可以有效利用空间，倒运时无需走在地面上，解决了地面倒运不具备条件的困难，同时解决了设备安装高度高出地面的设备安装问题；

5)本实用新型无需固定的直线行走，可以根据装置内设备布置情况，进行转弯行走，将设备倒运到指定位置。

附图说明

图1是本实用新型的工作图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、圆筒形设备；2、收紧带；3、元宝座；301、支撑架；302、搬运小坦克；303、圆弧槽；304、吊耳；4、支撑装置；401、底板；402、支撑柱；403、下部横支撑；404、下部纵支撑；405、上部纵梁；406、上部横梁；407、防撞柱；408、中间横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-4所示，一种圆筒形设备1水平运输装置，包括收紧带2、元宝座3、支撑装置4，所述圆筒形设备1放置于元宝座3上且通过收紧带2限位固定，所述元宝座3带动圆筒形设备1行走于支撑装置4上；

所述元宝座3包括支撑架301和搬运小坦克302，搬运小坦克302固定设置于支撑架301底部，所述支撑架301顶部两侧固定设有吊耳304，所述收紧带2两端通过挂钩与吊耳304连接；

所述支撑装置4包括上部横梁406，所述上部横梁406采用H型钢制作，所述搬运小坦克302行走于上部横梁406上，且由H型钢制作的上部横梁406两侧壁限位。

进一步的，所述支撑装置4还包括底板401、支撑柱402、下部横支撑403、下部纵支撑404、上部纵梁405，两个上部纵梁405和两个上部横梁406围城矩形框架，两个上部横梁406作为元宝座3的移动导轨，该矩形框架底部通过多个支撑柱402支撑固定，每个支撑柱402底端均固定底板401，多个支撑柱402之间通过下部横支撑403和下部纵支撑404固定连接；

进一步的，所述支撑柱402、下部横支撑403、下部纵支撑404、上部纵梁405均采用H型钢制作。

需要说明的是：

底板401采用16mm厚的钢板制作，切割成300×300mm的正方形块，每根支撑柱402下面焊接一块。

支撑柱402采用H200×200的H型钢制作，根据设备基础的高度截取，根据运输装置的长度截取若干个短节，每根支撑柱402焊接一块底板401，增大运输装置的稳定和地面不被支撑柱402破坏。

下部横支撑403采用H100×100的H型钢制作，截取若干根短节，长度为1500mm，横向焊接在两支撑柱402之间靠下三分之一处。

下部纵支撑404采用H100×100的H型钢制作，截取若干根短节，长度根据待倒运设备需要运输装置的宽度截取，纵向焊接在两支撑柱402之间靠下三分之一处。

上部横梁406根据搬运小坦克302的宽度选择，截取2根短节，腹板朝上焊接在两侧的支撑柱402顶部。

上部纵梁405采用H100×100的H型钢制作，截取若干根短节，长度根据待倒运设备需要运输装置的宽度截取，纵向与两侧上部横梁406的翼缘板焊接。

吊耳304采用10mm厚的钢板制作，制作2只，每个吊耳上各开设一个螺栓孔，分别焊接在两侧的支撑架301上，收紧带2两端通过挂钩与吊耳304连接，吊耳304还可以用于吊装元宝座3就位。

具体操作过程中：由元宝座3带动圆筒形设备1行走于支撑装置4上，具体是行走于两个上部横梁406上，且与由H型钢制作的上部横梁406两侧壁限位，在行走过程中，设备放置与本装置水平，避免了横向运输，解决了因装置内空间狭窄而无法横向运输的问题；

两个元宝座3分别分布在圆筒形设备1或者换热器管束一头一尾的下面，用收紧带2捆牢圆筒形设备1或者换热器管束，防止前后窜动，拖拉元宝座3下面的搬运小坦克30312即可将设备从装置内倒运到装置外的检修地点或者从装置外倒运到装置内的安装地点；

另外整个支撑装置4都是由钢板和H型钢制成，无需进行复杂的安装、拆除工作，减少人力、物力，降低经济成本；对于不同安装高度的圆筒形设备1，可以加工不同高度的支撑装置4，可以有效利用空间，倒运时无需走在地面上，解决了地面倒运不具备条件的困难，同时解决了设备安装高度高出地面的设备安装问题。

如图2所示，所述支撑装置4还包括防撞柱407，所述防撞柱407数量设置为四个，四个防撞柱407固定于矩形框架顶部四角，所述防撞柱407采用H型钢制作。

需要说明的是：防撞柱407采用H100×100的H型钢制作，截取4根短节，长度200mm左右，垂直焊接在两侧上部横梁406两端头的腹板上，防止搬运小坦克302掉落运输装置。

如图3所示，所述支撑装置4还包括中间横梁408，所述中间横梁408设置于矩形框架中部横向方向上且两端与两个上部纵梁405固定连接，所述中间横梁408采用H型钢制作。

需要说明的是：中间横梁408采用H100×100的H型钢制作，截取若干根短节，长度为1500mm，横向焊接在两根相邻的上部纵梁405中间，能够增加支撑强度。

如图4所示，所述支撑架301设置为两个且沿支撑装置4长度方向上并排分布，每个支撑架301底部两侧均固定设有一个搬运小坦克302，每个支撑架301上均开设有圆弧槽303，圆筒形设备1放置于两个支撑架301上的圆弧槽303内。

需要说明的是：支撑架301可以由钢板加工制成，其与搬运小坦克302之间可以通过螺栓等固定件可拆卸连接；

具体操作过程中：通过支撑架301上圆弧槽303的设置，能够限位设备，防止设备左右滚动，降低安全风险。

进一步的，所述上部横梁406可以为直线型横梁或弧形横梁，在圆筒形设备1或者换热器管束进行运输时，无需固定的直线行走，可以根据装置内设备布置情况，进行转弯行走，将设备倒运到指定位置，具体的是要将支撑装置4上的直线型横梁换成弧形横梁或是直线横梁、弧形横梁组合的横梁，可以形成弧形的运输通道，适应不同的转弯行走。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆筒形设备水平运输装置，其特征在于：包括收紧带(2)、元宝座(3)、支撑装置(4)，所述圆筒形设备(1)放置于元宝座(3)上且通过收紧带(2)限位固定，所述元宝座(3)带动圆筒形设备(1)行走于支撑装置(4)上；

所述元宝座(3)包括支撑架(301)和搬运小坦克(302)，搬运小坦克(302)固定设置于支撑架(301)底部，所述支撑架(301)顶部两侧固定设有吊耳(304)，所述收紧带(2)两端通过挂钩与吊耳(304)连接；

所述支撑装置(4)包括上部横梁(406)，所述上部横梁(406)采用H型钢制作，所述搬运小坦克(302)行走于上部横梁(406)上，且由H型钢制作的上部横梁(406)两侧壁限位。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形设备水平运输装置，其特征在于：所述支撑装置(4)还包括底板(401)、支撑柱(402)、下部横支撑(403)、下部纵支撑(404)、上部纵梁(405)，两个上部纵梁(405)和两个上部横梁(406)围城矩形框架，两个上部横梁(406)作为元宝座(3)的移动导轨，该矩形框架底部通过多个支撑柱(402)支撑固定，每个支撑柱(402)底端均固定底板(401)，多个支撑柱(402)之间通过下部横支撑(403)和下部纵支撑(404)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒形设备水平运输装置，其特征在于：所述支撑柱(402)、下部横支撑(403)、下部纵支撑(404)、上部纵梁(405)均采用H型钢制作。

4.根据权利要求2所述的一种圆筒形设备水平运输装置，其特征在于：所述支撑装置(4)还包括防撞柱(407)，所述防撞柱(407)数量设置为四个，四个防撞柱(407)固定于矩形框架顶部四角，所述防撞柱(407)采用H型钢制作。

5.根据权利要求2所述的一种圆筒形设备水平运输装置，其特征在于：所述支撑装置(4)还包括中间横梁(408)，所述中间横梁(408)设置于矩形框架中部横向方向上且两端与两个上部纵梁(405)固定连接，所述中间横梁(408)采用H型钢制作。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒形设备水平运输装置，其特征在于：所述支撑架(301)设置为两个且沿支撑装置(4)长度方向上并排分布，每个支撑架(301)底部两侧均固定设有一个搬运小坦克(302)，每个支撑架(301)上均开设有圆弧槽(303)，圆筒形设备(1)放置于两个支撑架(301)上的圆弧槽(303)内。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒形设备水平运输装置，其特征在于：所述上部横梁(406)可以为直线型横梁或弧形横梁。

Images