CN109368519A - 核电站应急柴油发电机的吊运方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电设备的安装技术领域，具体涉及核电站应急柴油发电机的吊运方法。为了实现对核电站应急柴油发电机在安装完成后的再次拆除、倒运和回装操作，本发明提出了一种核电站应急柴油发电机的吊运方法。该核电站应急柴油发电机的吊运方法，具体包括以下步骤：步骤S1，铺设运输轨道；步骤S2，安装坦克小车和运输托架的底座梁；步骤S3，安装吊装工装；步骤S4，将应急柴油发电机吊装至运输托架；步骤S5，沿运输轨道通过坦克小车将应急柴油发电机移出至厂房外部；步骤S6，进行应急柴油发电机的回装。本发明的方法可以顺利完成核电站应急柴油发电机在安装完成后的再次拆除、倒运和回装操作，保证对应急柴油发电机拆除和回装的施工效率。

Description

核电站应急柴油发电机的吊运方法

技术领域

本发明属于核电设备的安装技术领域，具体涉及核电站应急柴油发电机的吊运方法。

背景技术

在核电站中，应急柴油发电机设备作为核电厂内中压应急交流电源，分别为带有应急厂用设备的6KV交流应急配电系统LHA和LHB进行供电。当电厂外部交流电源全部失去的条件下，应急柴油发电机设备就可以有能力满足应急厂用设备用电要求，以确保反应堆安全停堆，并且防止由于正常的外部电源系统失电而导致重要设备的损坏。

在首次安装过程时，应急柴油发电机是借助大型吊车直接吊运至安装现场中通过二次灌浆固定的机组底座上，并且通过螺栓完成位置固定。然而，在安装完成的后期使用过程中，如果该应急柴油发电机发生损坏，例如在现场调试过程中由于错误操作而导致发电机内部线圈烧坏，则需要将应急柴油发电机从厂房内拆除运回制造厂进行维修。但是，由于此时厂房已经封闭，其他工程物项都已安装完毕，厂房内部空间十分狭窄，因此无法再次使用大型吊车进行发电机的直接吊运，同时应急柴油发电机的重量达到31T而厂房内安装的桥式起重机的起重量只有3T，所以厂房内也无合适的起重设备和吊点实现应急柴油发电机的拆除、倒运和回装。

发明内容

为了实现对核电站应急柴油发电机在安装完成后的再次拆除、倒运和回装操作，本发明提出了一种核电站应急柴油发电机的吊运方法。该核电站应急柴油发电机的吊运方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，铺设运输轨道；在厂房内铺设两条平行的运输轨道，其中运输轨道的一端穿过厂房大门伸出至厂房外部，另一端则从应急柴油发电机的两侧穿过并延伸至应急柴油发电机的尾部；

步骤S2，安装坦克小车和运输托架的底座梁；运输托架包括两个底座梁、连接梁和立柱；其中，两个底座梁相互平行布置，连接梁位于两个底座梁之间，立柱位于连接梁上并且分布位置与应急发电机的安装底座位置相对应；

首先，选取多个坦克小车并且分别放置在两条运输轨道上；然后，将运输托架的两个底座梁分别固定在坦克小车上，并且底座梁沿运输轨道的方向布置；

步骤S3，安装吊装工装；吊装工装包括支撑梁、横梁和提升件，其中支撑梁的底端沿竖直方向垂直固定在底座梁上，横梁沿垂直与底座梁的方向固定在支撑梁的顶端，提升件固定在横梁上，用于连接和提升应急柴油发电机；

步骤S4，将应急柴油发电机吊装至运输托架；

首先，移动坦克小车，通过底座梁将横梁上的提升件移动至应急柴油发电机的吊耳正上方并且完成提升件与应急柴油发电机的吊耳的连接；接着，通过提升件对应急柴油发电机进行竖直方向的提升并且稳定在半空中；然后，在应急柴油发电机的下方安装运输托架的连接梁和立柱，使立柱的位置与应急柴油发电机的安装底座位置相对应；最后，再次控制提升件将应急柴油发电机沿竖直方向落放在立柱上；

步骤S5，沿运输轨道通过坦克小车将应急柴油发电机移出至厂房外部并且借助大型吊车将应急柴油发电机吊运至指定位置，从而完成对应急柴油发电机的拆除；

步骤S6，进行应急柴油发电机的回装，按上述步骤反向操作完成对应急柴油发电机的安装。

优选的，在所述步骤S1中，选用槽钢作为运输轨道，并且借助方钢和钢板填平应急柴油发电机的机组底座与厂房大门之间的地面。

优选的，在所述步骤S2中，底座梁与连接梁之间采用可拆卸式连接，连接梁与立柱之间采用可拆卸式连接。

优选的，在所述步骤S2中，坦克小车在运输轨道内部的分布位置与连接梁和底座梁的连接位置相对应。

优选的，在所述步骤S3中，支撑梁与底座梁之间采用可拆卸式连接，支撑梁与横梁之间采用可拆卸式连接。

进一步优选的，在所述步骤S4中，将应急柴油发电机沿竖直方向落放在立柱上后，首先将吊装工装拆除，然后再将应急柴油发电机运出至厂房外部。

优选的，在所述步骤S3中，提升件包括提升吊耳和手拉葫芦，其中提升吊耳固定在横梁的下端，手拉葫芦的一端与提升吊耳连接，另一端与应急柴油发电机的吊耳连接。

进一步优选的，在所述步骤S4中，操作人员借助多个高度尺，对应急柴油发电机的不同位置进行提升和落放过程的高度测量，并且配合手拉葫芦的操作，控制应急柴油发电机在提升和落放过程的水平度。

优选的，在所述步骤S5中，通过预先在厂房外部设置配重块，借助手拉葫芦与配重块和运输托架的连接，将应急柴油发电机拖拉至厂房外部。

优选的，在所述步骤S6中，通过预先在厂房内部应急柴油发电机安装位置的后侧设置回装吊耳，借助手拉葫芦与回装吊耳和运输托架的连接，将应急柴油发电机回拉至厂房内部。

采用本发明的方法对核电站中的应急柴油发电机进行拆除、倒运和回装时，具有以下有益效果：

1、在本发明中，通过在厂房大门与应急柴油发电机之间设置运输轨道，借助吊装工装将应急柴油发电机原地竖直提升至运输托架上，进而利用坦克小车沿运输轨道将应急柴油发电机运出至厂房外部，从而实现对应急柴油发电机的拆除、倒运和回装。这样，通过在应急柴油发电机上方搭建临时起重吊点，而将应急柴油发电机竖直搬运至运输托架上，就可以省去对大型吊装设备的依靠使用，实现在封闭狭小厂房内对应急柴油发电机的拆装操作，保证对应急柴油发电机拆除和回装的施工效率。

2、在本发明中，通过将运输托架和吊装工装设计为可拆卸式结构，从而可以在使用时再进行现场的临时组装操作。这样，不仅可以最大幅度的降低将吊装工装运至狭小厂房内的尺寸要求和施工难度，从而实现对应急柴油发电机吊装的高效操作，而且可以在对应急柴油发电机运输过程中将多余结构全部拆除，只剩下运输托架对应急柴油发电机的支撑，从而减少运输过程的体积和质量，进一步提高对应急柴油发电机倒运操作的效率。

附图说明

图1为在本实施例中对M310堆型核电站中的应急柴油发电机进行拆除、倒运和回装的流程示意图；

图2为本实施例中运输托架的俯视结构示意图；

图3为图2中沿A方向的结构示意图；

图4为本实施例中吊装工装与应急柴油发电机连接时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步介绍。

结合图1所示，采用本发明的方法对M310堆型核电站中的应急柴油发电机进行拆除、倒运和回装的具体步骤为：

步骤S1，铺设运输轨道。在厂房内铺设两条相互平行的运输轨道，其中运输轨道的一端穿过厂房大门伸出至厂房外部，另一端则从应急柴油发电机的两侧穿过并且延伸至应急柴油发电机的尾部。

优选的，在本实施例中，选用槽钢作为运输轨道，这样可以对移动运输过程的方向进行辅助导向，保证后期对应急柴油发电机运输的平稳性。与此同时，在进行运输轨道的铺设过程中，可以借助方钢和钢板等物料填平应急柴油发电机的机组底座与厂房大门之间的地面，保证对运输轨道的铺设牢固稳定。

步骤S2，安装坦克小车和运输托架的底座梁。

结合图2和图3所示，运输托架1包括两个底座梁11、两组连接梁12和四组立柱13。其中，两个底座梁11相互平行布置，两组连接梁12位于两个底座梁11之间并且相互平行，从而形成位于同一平面的框架结构。同时，四组立柱13分布在两组连接梁12上，并且四组立柱13的分布位置关系与应急柴油发电机的安装底座位置相对应。在本实施例中，根据应急柴油发电机安装底座的尺寸，每组连接梁由两个平行的单独连接杆组成并且每组立柱由两个独立的立杆组成，从而增加连接梁对立柱的支撑强度以及每组立柱的支撑面，从而保证对应急柴油发电机的稳定接触支撑，同样，在其他实施例中，连接梁12的数量和位置以及立柱13的位置和数量均可以根据不同应急柴油发电机中安装底座的位置和尺寸进行相应的调整。另外，在本实施例中，底座梁、连接梁和立柱均选用H型钢加工而成，同样也可以选用其他结构件进行加工制造。

此外，立柱13的高度要求是可以将应急柴油发电机完全支撑在半空，避免运输过程中发生应急柴油发电机底部的磕碰损伤即可，同时立柱13的顶部形状尺寸要与应急柴油发电机的安装底座相对应，以便于与应急柴油发电机快速连接以及提供稳定支撑。

首先，选取四个坦克小车4分为两组并且分别放置在两条运输轨道上；然后，将运输托架1的两个底座梁11分别固定在四个坦克小车4上。其中，将底座梁11沿运输轨道的方向布置，从而由两个坦克小车4承载一个底座梁11，进而可以带动底座梁11沿运输轨道的方向进行往复移动和调整位置。

优选的，在本实施例中，根据应急柴油发电机中安装底座的位置，进行坦克小车的分布放置，即将坦克小车4在运输轨道内部的分布位置与连接梁12和底座梁11的连接位置相对应，从而可以最大限度的缩短坦克小车4与立柱13之间的距离，进而可以将立柱13承载的应急柴油发电机的重量有效的分担到坦克小车4上，提高对应急柴油发电机的有效支撑，降低运输托架1实际承载的作用力，保证运输托架1的结构稳定性。

步骤S3，安装吊装工装。

结合图4所示，吊装工装2包括支撑梁21，横梁22和提升件23。其中，支撑梁21的底端沿竖直方向垂直固定在底座梁11上，横梁22沿垂直与底座梁11的方向固定在支撑梁21的顶端，从而形成一个方形框架并且该框架的高度和宽度均略大于应急柴油发电机3的高度和宽度。提升件23固定在横梁22上，用于连接和提升应急柴油发电机3。

在本实施例中，吊装工装2包括四个支撑梁21，两个横梁22以及四个提升件23，并且根据应急柴油发电机3上的四个吊耳的位置，将四个提升件23固定在与应急柴油发电机3上四个吊耳保持沿竖直方向对应的位置，从而实现提升件23对应急柴油发电机3沿竖直方向的提升操作。同时，在支撑梁和横梁之间还设有辅助支撑，以提高整个吊装工装的结构强度，保证吊装工装的结构稳定性。

优选的，在本实施例中，提升件23由提升吊耳和10T的手拉葫芦组成，从而通过四个10T的手拉葫芦实现对31T应急柴油发电机的提升操作。其中，提升吊耳通过焊接的方式固定在横梁22的下端，手拉葫芦的一端与提升吊耳连接，另一端与应急柴油发电机的吊耳连接。此时，操作人员通过对手拉葫芦进行操作控制，即可对应急柴油发电机进行相对于吊装工装的提升操作。同样，在其他实施例中，根据应急柴油发电机的重量以及现场已有设备情况，还可以采用提升吊耳和电动葫芦的配合进行应急柴油发电机的提升，甚至借助滑轮和小型卷扬机对应急柴油发电机进行相对吊装工装的提升操作。

步骤S4，将应急柴油发电机吊装至运输托架。

结合图2至图4所示，首先，沿运输轨道移动坦克小车4，通过底座梁11带动横梁22上的提升件23移动至应急柴油发电机3上方，使提升件23与应急柴油发电机3的吊耳沿竖直方向对齐，并且完成提升件23与应急柴油发电机3的吊耳之间的连接。接着，通过提升件23对应急柴油发电机3进行竖直方向的提升操作，使应急柴油发电机23脱离与机组底座的连接并且提升至一定高度后稳定在半空中。然后，在应急柴油发电机3的下方安装运输托架1的连接梁12和立柱13，并且使立柱13的位置与应急柴油发电机3的安装底座位置相对应。最后，再次控制提升件23将应急柴油发电机3沿竖直方向下降并且平稳落放在立柱13上，从而将应急柴油发电机3转吊至运输托架1上。其中，如果在将应急柴油发电机提升至半空与机组底座脱离连接后，直接进行连接梁的安装而存在与机组底座干涉的时候，可以在保持应急柴油发电机在半空状态下首先移动坦克小车将应急柴油发电机移出机组底座部分，然后再进行连接梁和立柱的安装以及后续操作。

优选的，在本实施例中，当多个操作人员分别控制四个手拉葫芦对应急柴油发电机进行提升和下落操作时，同时借助高度尺对急柴油发电机不同位置的提升和下落高度进行测量，进而调整相应位置手拉葫芦的提升和下落速度，从而使应急柴油发电机在提升和下落过程中可以保持水平稳定，避免发生由于应急柴油发电机局部位置过高或过低而出现的倾覆风险，保证操作过程的安全可靠。

与此同时，在本实施例中，将连接梁与支撑梁之间的连接以及立柱与连接梁之间的连接均设计为可拆卸式连接，例如采用高强度螺栓连接。这样，不仅可以在现场提高对运输托架的组装速度，避免采用焊接方式时还需要的组对和焊接操作，提高施工效率，而且在组装过程中还可以对连接梁与支撑梁的连接位置以及立柱与连接梁的连接位置进行调整，例如采用腰型孔进行高强度螺栓的穿设，从而保证对运输托架的组装质量，提高施工质量。此外，针对不同结构的应急柴油发电机，通过单独调整相应的连接梁、支撑梁以及立柱即可实现对不同结构应急柴油发电机的操作使用，从而提高整个运输托架的使用效率。

步骤S5，沿运输轨道通过坦克小车将应急柴油发电机移出至厂房外部并借助大型吊车将应急柴油发电机吊运至指定位置，从而完成对应急柴油发电机的拆除。

在本实施例中，借助手拉葫芦对驱动坦克小车进行沿运输轨道的移动。通过预先在厂房外部设置配重块，并且将手拉葫芦的一端与配重块连接，另一端与运输托架连接，从而借助操作手拉葫芦将应急柴油发电机拖拉至厂房外部。

步骤S6，在完成应急柴油发电机的维修后，对应急柴油发电机进行回装时，按上述步骤反向操作即可快速完成对应急柴油发电机的回装，即首先利用坦克小车将运输托架移至厂房外部，借助大型吊车将应急柴油发电机吊至运输托架上，然后反向驱动坦克小车将应急柴油发电机运至厂房内部，并且到达吊装位置后利用吊装工装将应急柴油发电机由运输托架吊移至机组底座上，从而完成对应急柴油发电机的回装操作。

优选的，在进行回装操作之前可以预先在厂房内部应急柴油发电机安装位置的后侧设置回装吊耳，从而借助手拉葫芦与回装吊耳和运输托架的连接，将应急柴油发电机回拉至厂房内部。

此外，在本实施例中，吊装工装中的支撑梁与运输托架中的底座梁之间以及吊装工装中的支撑梁与横梁之间均采用可拆卸式连接，例如螺栓连接。这样，不仅可以预先将单件支撑梁和横梁搬运至厂房内部，借助厂房内安装的3T桥式起重机根据运输轨道和运输托架安装后的实际情况进行吊装工装的现场快速安装，从而保证吊装工装最终对应急柴油发电机的吊装效果，而且在通过坦克小车将应急柴油发电机移出至厂房外部前还可以预先将吊装工装快速拆除，避免吊装工装与厂房大门之间存在的干涉，保证对应急柴油发电机的顺利移出和移入，与此同时还可以减轻对应急柴油发电机进行移出和移入过程的总质量，降低对手拉葫芦的拉力要求，提高操作的效率。

Claims (10)

1.一种核电站应急柴油发电机的吊运方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，铺设运输轨道；在厂房内铺设两条平行的运输轨道，其中运输轨道的一端穿过厂房大门伸出至厂房外部，另一端则从应急柴油发电机的两侧穿过并延伸至应急柴油发电机的尾部；

步骤S2，安装坦克小车和运输托架的底座梁；运输托架包括两个底座梁、连接梁和立柱；其中，两个底座梁相互平行布置，连接梁位于两个底座梁之间，立柱位于连接梁上并且分布位置与应急发电机的安装底座位置相对应；

首先，选取多个坦克小车并且分别放置在两条运输轨道上；然后，将运输托架的两个底座梁分别固定在坦克小车上，并且底座梁沿运输轨道的方向布置；

步骤S3，安装吊装工装；吊装工装包括支撑梁、横梁和提升件，其中支撑梁的底端沿竖直方向垂直固定在底座梁上，横梁沿垂直与底座梁的方向固定在支撑梁的顶端，提升件固定在横梁上，用于连接和提升应急柴油发电机；

步骤S4，将应急柴油发电机吊装至运输托架；

首先，移动坦克小车，通过底座梁将横梁上的提升件移动至应急柴油发电机的吊耳正上方并且完成提升件与应急柴油发电机的吊耳的连接；接着，通过提升件对应急柴油发电机进行竖直方向的提升并且稳定在半空中；然后，在应急柴油发电机的下方安装运输托架的连接梁和立柱，使立柱的位置与应急柴油发电机的安装底座位置相对应；最后，再次控制提升件将应急柴油发电机沿竖直方向落放在立柱上；

步骤S5，沿运输轨道通过坦克小车将应急柴油发电机移出至厂房外部并且借助大型吊车将应急柴油发电机吊运至指定位置，从而完成对应急柴油发电机的拆除；

步骤S6，进行应急柴油发电机的回装，按上述步骤反向操作完成对应急柴油发电机的安装。

2.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S1中，选用槽钢作为运输轨道，并且借助方钢和钢板填平应急柴油发电机的机组底座与厂房大门之间的地面。

3.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S2中，底座梁与连接梁之间采用可拆卸式连接，连接梁与立柱之间采用可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S2中，坦克小车在运输轨道内部的分布位置与连接梁和底座梁的连接位置相对应。

5.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S3中，支撑梁与底座梁之间采用可拆卸式连接，支撑梁与横梁之间采用可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S4中，将应急柴油发电机沿竖直方向落放在立柱上后，首先将吊装工装拆除，然后再将应急柴油发电机运出至厂房外部。

7.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S3中，提升件包括提升吊耳和手拉葫芦，其中提升吊耳固定在横梁的下端，手拉葫芦的一端与提升吊耳连接，另一端与应急柴油发电机的吊耳连接。

8.根据权利要求7所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S4中，操作人员借助多个高度尺，对应急柴油发电机的不同位置进行提升和落放过程的高度测量，并且配合手拉葫芦的操作，控制应急柴油发电机在提升和落放过程的水平度。

9.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S5中，通过预先在厂房外部设置配重块，借助手拉葫芦与配重块和运输托架的连接，将应急柴油发电机拖拉至厂房外部。

10.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在所述步骤S6中，通过预先在厂房内部应急柴油发电机安装位置的后侧设置回装吊耳，借助手拉葫芦与回装吊耳和运输托架的连接，将应急柴油发电机回拉至厂房内部。