CN215280583U - 一种腔体组件直缝焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔体组件直缝焊接夹具，包括激光焊接装置，底板、支撑架、安装在支撑架上的中压紧模组、左上压紧模组、右上压紧模组、左侧压紧模组、右侧压紧模组、下压紧模组、平行内撑模组，所述中压紧模组、左上压紧模组、右上压紧模组、左侧压紧模组、右侧压紧模组、下压紧模组都包括有气缸和外压板，腔体部件设置在平行内撑模组的外侧，通过外压板和平行内撑模组的作用完成对腔体部件的固定，通过激光焊接装置进行焊接，从而达到腔体上围板和腔体下围板平面焊接连接的目的，提高了加工效率。

Description

一种腔体组件直缝焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种腔体组件直缝焊接夹具。

背景技术

现有的腔体焊接方式，基本是将腔体材料连接部分进行重合叠加，然后对重合和叠加处进行焊接操作，这种方式增加了连接处的厚度，不利于安装及使用，同时焊接前需要对腔体材料进行加工，增加了制作时间及成本，因此需要对现有的腔体材料连接和焊接方式进行改进，对腔体材料的连接处进行平面焊接，以此来降低连接处的厚度；腔体在焊接时，为保证便于腔体的焊接，一般都需要专用的夹具对腔体进行固定，然而现有的夹具不能满足腔体平面焊接的需求，因此需要研发一款新型的夹具来完成腔体固定的同时满足焊接的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，整体稳定性好，能快速完成腔体部件的装夹、固定，便于腔体部件的焊接，焊接完成后拿取方便，具有实用性和使用广泛性的腔体组件直缝焊接夹具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种腔体组件直缝焊接夹具，包括底板、支撑架、安装在支撑架上的中压紧模组、左上压紧模组、右上压紧模组、左侧压紧模组、右侧压紧模组、下压紧模组、平行内撑模组，支撑架固定在底板上，所述中压紧模组设置在平行内撑模组的上端，左上压紧模组设置在平行内撑模组的左上方，右上压紧模组设置在平行内撑模组的右上方，左侧压紧模组设置在平行内撑模组的左侧，右侧压紧模组设置在平行内撑模组的右侧，下压紧模组设置在平行内撑模组的下端，所述中压紧模组、左上压紧模组、右上压紧模组、左侧压紧模组、右侧压紧模组、下压紧模组都包括有气缸和外压板，腔体部件设置在平行内撑模组的外侧。

优选的，所述左上压紧模组、右上压紧模组、下压紧模组的所述外压板上设有90°旋转压紧模组。

该设置，便于通过90°旋转压紧模组对腔体部件进行限位。

优选的，所述90°旋转压紧模组包括气缸一和压杆。

该设置，通过气缸一的作用拉动压杆移动，通过压杆的作用防止腔体部件加工的时候位置出现移动，起到更好的限定作用。

优选的，所述平行内撑模组由推杆气缸、支架、固定板、内支撑板和连接块组成，推杆气缸固定在支撑架上，支架设置在推杆气缸的前端，推杆气缸推动支架移动，连接块活动连接支架与固定板，内支撑板固定在固定板的外侧。

该设置，通过平行内撑模组的作用完成腔体组件内部的支撑，完成定型，避免加工时出现变形或位置上的移动。

优选的，所述中压紧模组的所述外压板与左上压紧模组、右上压紧模组的所述外压板之间设有间隙。

该设置，便于通过激光焊接装置对腔体上围板和腔体下围板的连接处进行焊接操作。

优选的，所述腔体部件包括腔体上围板和腔体下围板，腔体上围板与腔体下围板连接处平行设置并形成两条焊缝。

该设置，通过平面连接焊接的方式，可以减少腔体部件连接处的厚度，一方面节省材料，一方面简化可工艺。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，整体稳定性好，能快速完成腔体部件的装夹、固定，便于腔体部件的焊接，焊接完成后拿取方便，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧压紧模组安装示意图；

图3为本实用新型的正面示意图；

图4为本实用新型的腔体部件安装示意图；

图5为本实用新型的平行内撑模组结构示意图；

其中，1.底板，2.支撑架，3.激光焊接装置，4.中压紧模组，5. 左上压紧模组，6.右上压紧模组，7.左侧压紧模组，8.右侧压紧模组， 9.下压紧模组，10.90°旋转压紧模组，11.电机，12.压杆，13.外压板，14.支架、15.固定板，16.内支撑板，17.连接块，18.腔体上围板，19.腔体下围板，20.焊缝。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种腔体组件直缝焊接夹具，包括底板1、支撑架2、安装在支撑架2上的中压紧模组4、左上压紧模组5、右上压紧模组6、左侧压紧模组7、右侧压紧模组8、下压紧模组9、平行内撑模组，底板1设置在工作台(未图示)上，支撑架2固定在底板1上，所述中压紧模组4设置在平行内撑模组的右上方，左上压紧模组5设置在平行内撑模组的左上方，右上压紧模6组设置在平行内撑模组的右上方，左侧压紧模组7设置在平行内撑模组的左侧，右侧压紧模组8设置在平行内撑模组的右侧，下压紧模组9设置在平行内撑模组的下端，所述中压紧模组4、左上压紧模组5、右上压紧模组 6、左侧压紧模组7、右侧压紧模组8、下压紧模组9都包括有气缸和外压板13，腔体部件设置在平行内撑模组的外侧。

进一步，所述左上压紧模组5、右上压紧模组6、下压紧模组9 的所述外压板13上设有90°旋转压紧模组10。

进一步，所述90°旋转压紧模组10包括气缸一11和压杆12。

进一步，所述平行内撑模组由推杆气缸、支架14、固定板15、内支撑板16和连接块17组成，推杆气缸固定在支撑架2上，支架 14设置在推杆气缸的前端，推杆气缸推动支架14移动，连接块17 活动连接支架14与固定板15，内支撑板16固定在固定板15的外侧。

进一步，所述中压紧模组4的所述外压板13与左上压紧模组5、右上压紧模组6的所述外压板13之间设有间隙。

进一步，所述腔体部件包括腔体上围板18和腔体下围板19，腔体上围板18与腔体下围板19连接处平行设置并形成两条焊缝20。

进一步，所述焊缝20置于中压紧模组所述外压板13与左上压紧模组、右上压紧模组所述外压板13的间隙正下方。

本实用新型使用时，整体机构运动方式：将腔体部件放置治具内，腔体部件覆盖平行内撑模组的外侧，然后夹具开始工程运行，中压紧模组向下压紧，平行内撑模组内涨撑开，下压紧模组向上推紧，左侧压紧模组、右侧压紧模组由外向内推紧，然后左侧压紧模组、右侧压紧模组压紧后再卸压(卸去气缸压力)，右上压紧模组、左侧压紧模组向下压紧，然后右上压紧模组、左侧压紧模组压紧后再卸压(卸去气缸压力)，90°旋转压紧模组旋转压紧，然后90°旋转压紧模组压紧后再卸压(卸去气缸压力)，在将侧左侧压紧模组、右侧压紧模组、右上压紧模组、左侧压紧模组、90°旋转压紧模组，气缸同步增压，完成机构压紧；最后通过激光焊接装置3对腔体上围板和腔体下围板进行焊接操作。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种腔体组件直缝焊接夹具，其特征在于：包括底板、支撑架、安装在支撑架上的中压紧模组、左上压紧模组、右上压紧模组、左侧压紧模组、右侧压紧模组、下压紧模组、平行内撑模组，支撑架固定在底板上，所述中压紧模组设置在平行内撑模组的上端，左上压紧模组设置在平行内撑模组的左上方，右上压紧模组设置在平行内撑模组的右上方，左侧压紧模组设置在平行内撑模组的左侧，右侧压紧模组设置在平行内撑模组的右侧，下压紧模组设置在平行内撑模组的下端，所述中压紧模组、左上压紧模组、右上压紧模组、左侧压紧模组、右侧压紧模组、下压紧模组都包括有气缸和外压板，腔体部件设置在平行内撑模组的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种腔体组件直缝焊接夹具，其特征在于：所述左上压紧模组、右上压紧模组、下压紧模组的所述外压板上设有90°旋转压紧模组。

3.根据权利要求2所述的一种腔体组件直缝焊接夹具，其特征在于：所述90°旋转压紧模组包括气缸一和压杆。

4.根据权利要求1所述的一种腔体组件直缝焊接夹具，其特征在于：所述平行内撑模组由推杆气缸、支架、固定板、内支撑板和连接块组成，推杆气缸固定在支撑架上，支架设置在推杆气缸的前端，推杆气缸推动支架移动，连接块活动连接支架与固定板，内支撑板固定在固定板的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种腔体组件直缝焊接夹具，其特征在于：所述中压紧模组的所述外压板与左上压紧模组、右上压紧模组的所述外压板之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种腔体组件直缝焊接夹具，其特征在于：所述腔体部件包括腔体上围板和腔体下围板，腔体上围板与腔体下围板连接处平行设置并形成两条焊缝。

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