CN210681416U - 一种自动折叠压缩袋用包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械包装技术领域，尤其涉及一种自动折叠压缩袋用包装设备,解决了现有技术中的采用人工折叠的方式，劳动强度大且效率低的问题，包括底座、第一旋转压板、第二旋转压板和放置板，底座的上部螺栓固定有支撑架，且支撑架上焊接有放置板，底座靠近所述放置板的上部螺栓固定有两个支撑杆，且两个支撑杆的上部对应的固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端通过联轴器固定有第一安装杆，第一安装杆的一侧通过第一安装块固定安装有第一旋转压板，可以利用第一旋转压板和第二旋转压板依次对压缩袋进行折叠，完成对压缩袋的折叠，结构简单操作方便，降低了人工折叠时的操作强度，提高了对压缩袋折叠时的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械包装技术领域，尤其涉及一种自动折叠压缩袋用包装设备。
背景技术
压缩袋(真空压缩袋)也叫PE拉链复合袋，能有效防止跳蚤、霉菌、潮湿，氧化等，使衣物清洁保存。它可分为真空压缩袋、抽气式棉被压缩袋、手卷式真空压缩袋、手压式真空压缩袋等。
现在传统的压缩袋折叠方法为手工折叠，在人工劳动力越来越昂贵的今天，传统的手工折叠压缩袋，效率低，浪费人力，极大增加产品的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用人工折叠的方式，劳动强度大且效率低的缺点，而提出的一种自动折叠压缩袋用包装设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动折叠压缩袋用包装设备，包括底座、第一旋转压板、第二旋转压板和放置板，所述底座的上部螺栓固定有支撑架，且支撑架上焊接有放置板，所述底座靠近所述放置板的上部螺栓固定有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的上部对应的固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定有第一安装杆，所述第一安装杆的一侧通过第一安装块固定安装有第一旋转压板，所述第二电机的输出端通过联轴器固定有第二安装杆，所述第二安装杆的一侧通过第二安装块固定安装有第二旋转压板，所述第一旋转压板和所述放置板之间纵向设置有限位杆。
优选的，所述底座的上部还焊接设置有两个相互平行的固定架，且固定架的竖截面呈倒立的“L”状。
优选的，两个所述固定架的底部均螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的一端螺栓固定有连接块，连接块的底部焊接有连接杆，所述连接杆上螺栓固定有限位杆。
优选的，所述第一旋转压板靠近所述第一电机的侧壁焊接有两个第一安装块，且第一安装块上开设螺纹孔，螺纹孔内固定安装有第一安装杆。
优选的，所述第二旋转压板靠近所述第二电机的侧壁焊接有两个第二安装块，且第二安装块上开设螺纹孔，螺纹孔内固定安装有第二安装杆。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，推动限位杆接触在压缩袋的中间位置，利用限位杆在压缩袋之间按压出一个相互下凹的印记，方便后续利用第一旋转压板对压缩袋的折叠压缩。
2、本实用新型，可以利用第一旋转压板和第二旋转压板依次对压缩袋进行折叠，完成对压缩袋的折叠，结构简单操作方便，降低了人工折叠时的操作强度，提高了对压缩袋折叠时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种自动折叠压缩袋用包装设备的前视结构示意图；
图2为本实用新型一种自动折叠压缩袋用包装设备的限位杆连接结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种自动折叠压缩袋用包装设备的第一旋转压板和第二旋转压板的俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3第一安装杆、4第一电机、5第一旋转压板、6固定架、7电动推杆、8连接块、9连接杆、10第一安装块、11限位杆、12放置板、13支撑架、14第二旋转压板、15第二安装块、16第二安装杆、17第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，一种自动折叠压缩袋用包装设备，包括底座1、第一旋转压板5、第二旋转压板14和放置板12，底座1的上部螺栓固定有支撑架13，且支撑架13上焊接有放置板12，底座1靠近放置板12的上部螺栓固定有两个支撑杆2，且两个支撑杆2的上部对应的固定安装有第一电机4和第二电机17，第一电机4的输出端通过联轴器固定有第一安装杆3，第一安装杆3的一侧通过第一安装块10固定安装有第一旋转压板5，第二电机17的输出端通过联轴器固定有第二安装杆16，第二安装杆16的一侧通过第二安装块15 固定安装有第二旋转压板14，即第一旋转压板5靠近第一电机4的侧壁焊接有两个第一安装块10，且第一安装块10上开设螺纹孔，螺纹孔内固定安装有第一安装杆3，第二旋转压板14靠近第二电机17的侧壁焊接有两个第二安装块15，且第二安装块15上开设螺纹孔，螺纹孔内固定安装有第二安装杆16；
其中，第一旋转压板5和放置板12之间纵向设置有限位杆11，底座1的上部还焊接设置有两个相互平行的固定架6，且固定架6的竖截面呈倒立的“L”状，两个固定架6的底部均螺栓固定有电动推杆7，且电动推杆7的一端螺栓固定有连接块8，连接块8的底部焊接有连接杆9，连接杆9上螺栓固定有限位杆11。
具体的，使用具有折叠功能的包装设备，对压缩袋进行折叠操作时，控制第一电机4和第二电机17的启动，使第一电机4带动第一安装杆3和第一旋转压板5的运转，使第一旋转压板5的位置处于水平放置，第二电机17带动第二安装杆16和第二旋转压板14的运转，使第二旋转压板14的位置处于水平放置，当对第一旋转压板5和第二旋转压板14的位置调整结束后，可以将需要进行折叠的压缩袋，置于放置板12和第一旋转压板5的上部，并使压缩袋的中间位置处于限位杆11的下方，完成对压缩袋位置的确定；
进一步的，控制电动推杆7做伸展运动，使电动推杆7包括的活动缸体做向下移动的运动，在连接块8和连接杆9的连接作用下，推动限位杆11接触在压缩袋的中间位置，利用限位杆11在压缩袋之间按压出一个相互下凹的印记，方便后续利用第一旋转压板5对压缩袋的折叠压缩，避免造成在压缩袋过大时的压缩不便，然后控制电动推杆7做收缩运动，使电动推杆7带动限位杆11位置向上移动；
再进一步的，控制第一电机4启动，带动第一安装杆3和第一旋转压板5做位置的调整，由限位杆11推动在放置板12上的压缩袋，被第一旋转压板5按压，再次折叠在放置板12上，完成对压缩袋的一次折叠，后续可以控制第一旋转压板5旋转至远离放置板 12后的水平位置，然后控制第二电机17带动第二旋转压板14，对压缩袋进行另一个方向上向放置板12靠近的折叠，可以实现对压缩袋的二次反向折叠，后续可以继续利用第一旋转压板5和第二旋转压板 14依次对压缩袋进行折叠，完成对压缩袋的折叠，结构简单操作方便，降低了人工折叠时的操作强度，提高了对压缩袋折叠时的工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动折叠压缩袋用包装设备，包括底座(1)、第一旋转压板(5)、第二旋转压板(14)和放置板(12)，其特征在于，所述底座(1)的上部螺栓固定有支撑架(13)，且支撑架(13)上焊接有放置板(12)，所述底座(1)靠近所述放置板(12)的上部螺栓固定有两个支撑杆(2)，且两个所述支撑杆(2)的上部对应的固定安装有第一电机(4)和第二电机(17)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定有第一安装杆(3)，所述第一安装杆(3)的一侧通过第一安装块(10)固定安装有第一旋转压板(5)，所述第二电机(17)的输出端通过联轴器固定有第二安装杆(16)，所述第二安装杆(16)的一侧通过第二安装块(15)固定安装有第二旋转压板(14)，所述第一旋转压板(5)和所述放置板(12)之间纵向设置有限位杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动折叠压缩袋用包装设备，其特征在于，所述底座(1)的上部还焊接设置有两个相互平行的固定架(6)，且固定架(6)的竖截面呈倒立的“L”状。
3.根据权利要求2所述的一种自动折叠压缩袋用包装设备，其特征在于，两个固定架(6)的底部均螺栓固定有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的一端螺栓固定有连接块(8)，连接块(8)的底部焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)上螺栓固定有限位杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种自动折叠压缩袋用包装设备，其特征在于，所述第一旋转压板(5)靠近所述第一电机(4)的侧壁焊接有两个第一安装块(10)，且第一安装块(10)上开设螺纹孔，螺纹孔内固定安装有第一安装杆(3)。
5.根据权利要求1所述的一种自动折叠压缩袋用包装设备，其特征在于，所述第二旋转压板(14)靠近所述第二电机(17)的侧壁焊接有两个第二安装块(15)，且第二安装块(15)上开设螺纹孔，螺纹孔内固定安装有所述第二安装杆(16)。
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